Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obróbka skrawaniem metalu jest dobrze znaną i popularną metodą wytwarzania części metalowych i produktów do różnych celów. Podczas tego procesu, dodatkowa warstwa jest usuwana z produktów na tokarce, a wyjście ma pożądany kształt części o chropowatej powierzchni i wymaganych wymiarach. Nowoczesne urządzenia, zarządzane za pomocą urządzeń zintegrowanych z komputerem, mogą znacznie poprawić jakość produktów.
Ogólne informacje o toczeniu metalu
Procedura obróbki metalu jest wykonywana na specjalnych tokarkach przy użyciu różnych narzędzi tnących. Przedmiot obrabiany jest zainstalowany w wrzecionie urządzenia, którego praca rozpoczyna się po włączeniu silnika elektrycznego.
Przedmiot obrabiany zaczyna się obracać z dużą prędkością i mała metalowa warstwa jest usuwana z niego na całej powierzchni za pomocą frezu, wiertła lub innego narzędzia tnącego.
Za pomocą stałego ruchu narzędzia zachodzi ciągłość cięcia części do wymaganego rozmiaru i kształtu. Bardziej szczegółowy proces obracania części można obejrzeć na klipie wideo.
Maszyny umożliwiają wydajną obróbkę różnych półfabrykatów, dzięki czemu uzyskuje się stożkową, gwintowaną, cylindryczną, kształtową lub inną powierzchnię. Za pomocą toczenia można wykonywać prace :
- pierścienie;
- wały;
- koła pasowe;
- sprzęgła;
- pierścienie zębate;
- tuleje;
- orzechy.
Ponadto na tokarce możesz:
- Zmiel rowki.
- Odetnij różne części produktów.
- Aby wykonać obróbkę różnych otworów za pomocą rozwiercania, rozmieszczania, wiercenia, nudności.
- Wytnij nitkę.
W procesie wykonywania pracy konieczne jest użycie innego narzędzia pomiarowego, które określa rozmiar, kształt i położenie półwyrobów. Do produkcji pojedynczej i małej skali używa się w tym celu nutmetrów, zacisków i mikrometrów. W dużych przedsiębiorstwach stosować maksymalne kalibry.
Korzyści z toczenia metali
Ten proces jest uważany za uniwersalną technologię i jest używany do wytwarzania różnych produktów ze stopów i metali. Na maszynie wyposażonej w specjalne narzędzia tnące można obrabiać nawet bardzo twarde materiały.
Główne zalety technologii:
Wysokie wykończenie powierzchni otrzymanych produktów.- Precyzyjna obróbka.
- Możliwość uzyskania dla jednego cyklu roboczego produktów o złożonej konfiguracji.
- Wióry uzyskane po przetworzeniu części są przetapiane i mogą być ponownie użyte.
- Przy użyciu specjalnego sprzętu istnieje możliwość produkcji części o dużych rozmiarach.
Ponadto za pomocą urządzeń tokarskich można zorganizować masową produkcję produktów do różnych celów.
Funkcje obracające się. Przykłady wideo
Istota procesu obróbki metalu jest następująca:
ruchy maszyny są wykonywane w wyraźnych kierunkach;- wrzeciono urządzenia wraz z obrabianym przedmiotem obraca się wzdłuż osi Z, co jest punktem wyjścia w pracy;
- oś prosta X musi być ściśle prostopadła do osi Z;
- frezy powinny znajdować się w płaszczyźnie X Z;
- odległość od narzędzia powinna być regulowana podczas wykładania sprzętu.
W nowoczesnych tokarkach istnieje trzecia współrzędna, która jest równa kątowi głównego wrzeciona. Ten wskaźnik można ustawić i dostosować za pomocą oprogramowania.
Rodzaje tokarek
Najpopularniejszym urządzeniem do obróbki metalu jest uniwersalna tokarka śrubowa. Jest stosowany w dużych przedsiębiorstwach, a także w produkcji pojedynczej i na małą skalę.
Ponadto istnieją inne rodzaje tokarek:
- Frezy ze śrubą obrotową.
- Półautomatyczne urządzenia wielofunkcyjne do produkcji seryjnej i na dużą skalę.
- Obracanie i karuzela dwu lub pojedyncza półka.
- Tokarki rewolwerowe przeznaczone do pracy ze złożonymi produktami.
- Nowoczesne kompleksy tokarskie i frezarskie.
Maszyny programowalne służą do uzyskiwania części o szczególnie precyzyjnych parametrach geometrycznych średnicowych i liniowych. Z założenia prawie nie różnią się od uniwersalnych.
Narzędzie do cięcia tokarki
Wydajność sprzętu zależy od prędkości cięcia, długości posuwu przedmiotu, głębokości cięcia. Dzięki tym wskaźnikom możesz osiągnąć:
- maksymalna dopuszczalna objętość wiórów;
- stabilność narzędzia i wymagany poziom jego oddziaływania na obrabiany przedmiot;
- niezbędna obróbka części;
- zwiększona rotacja wrzeciona.
Konkretna prędkość skrawania zależy od rodzaju obrabianego materiału, a także od rodzaju i jakości stosowanych frezów.
Narzędzia tnące do tokarek mogą być szorstkie i czyste. Ich wybór i zastosowanie zależy od charakteru leczenia. W kierunku ruchu dzielą się na prawą i lewą. Różne wymiary geometryczne frezów pozwalają na pracę z dowolnym obszarem warstwy, która powinna zostać przycięta.
Zgodnie z ich przeznaczeniem narzędzia tnące mogą być:
odpinany;- gwintowane;
- nudne;
- kształt;
- rowek;
- punkty kontrolne;
- cięcie
Do obróbki powierzchni cylindrycznej i płaszczyzny czołowej używane są narzędzia tnące przepustowe. Narzędzia tnące służą do odcinania części produktu i przecinania rowków. Konwencjonalne proste i wygięte optymalne podczas obróbki zewnętrznych powierzchni części metalowych. Wcześniej wywiercone otwory są wiercone za pomocą frezów do wiercenia.
W zależności od kształtu frezu i położenia ostrza, frezy są podzielone na wygięte, proste i wyciągnięte . Szerokość narysowanych frezów jest mniejsza niż szerokość części mocującej.
Duże znaczenie dla jakości elementów tnących ma geometria używanego narzędzia. Przy dobrze dobranych kątach między krawędziami frezu a kierunkiem posuwu, wydajność obróbki wzrasta. Pierwszy kąt zależy od narzędzia instalacyjnego, drugi od jego ostrzenia.
W przypadku produktów o dużym przekroju poprzecznym zwykle wybiera się kąt 30-45 stopni, a dla cienkich części niesztywnych - 60-90 stopni. Kąt pomocniczy powinien wynosić 10-30 stopni.
Warto zauważyć, że bez względu na rodzaj maszyny, główna rola podczas toczenia należy do narzędzia tnącego. Ale bez względu na sprzęt i narzędzie, które pracuje tokarz, jego miejsce pracy musi być wyraźnie zorganizowane iw pełni obsadzone.