Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Obróbka metali jest procesem złożonym technologicznie. Ta niezbędna część pracy ze szczegółami, które zostaną później wykorzystane w różnych dziedzinach. Najczęstszym jest frezowanie metalu. Preparat poddawany jest obróbce za pomocą specjalnego narzędzia - młyna. Jest to wiertło, ostrzone pod pewnym kątem lub piła tarczowa o nieregularnym kształcie. Wieloramienne urządzenie, poruszające się z dużą prędkością dzięki pracy maszyny, usuwa warstwę metalu o wymaganej grubości na obrabianym przedmiocie. Frezowanie jest popularnym sposobem obróbki części.
Rozwój technologii frezowania metali
Przez długi czas frezowanie odbywało się w trybie ręcznym. Czynnik ludzki wpłynął na dużą liczbę defektów, niedokładne cięcia. Nawet doświadczeni tokarze nie radzili sobie z zakrzywionymi powierzchniami, co utrudniało wytwarzanie wielu części metalowych.
Następnie wszystko zostało zautomatyzowane. Pojawienie się maszyn z możliwością programowania dało nowy impuls do rozwoju złożonej obróbki metali. Uprościło to pracę frezarki, maszyna CNC była odpowiedzialna za wszystko, w którym został załadowany określony program.
Na obecnym etapie w frezarkach zastosowano wiązkę laserową. Precyzyjny sprzęt pozwala na szybką pracę. Ale maszyny są znacznie droższe. Takie maszyny są prototypem drukarki 3D . Możliwość jednoczesnej pracy w trzech płaszczyznach skraca czas, jaki upłynął. Praca na tym sprzęcie, oprócz bezpośredniego przetwarzania przedmiotu, wymaga poprawnego zapisu programu.
Klasyfikacja prac frezarskich
Nie ma jednoznacznej klasyfikacji tego typu metaloplastyki, zbyt wielu cech i niuansów, różnorodności szczegółów. Ale główne kryteria można zidentyfikować. Zgodnie z metodą mocowania przedmiotu obrabianego na ramie:
- poziomy;
- pionowy;
- kątowy.
Ta ostatnia jest używana rzadziej, ale ta metoda pozwala na pracę ze szczegółami złożonej konstrukcji.
Sam frez jest również podzielony na typy:
- koniec;
- koniec;
- peryferyjne;
- w kształcie
Młyn końcowy jest używany w razie potrzeby do wykonania rowka na części, wywiercenia „studni”, podcięcia, okna. Frezy typu Trailer przeznaczone do pracy z dużymi częściami. Za pomocą ukształtowanych metalowych profili są frezowane. Jeśli zęby są peryferyjne, pozostały chip w postaci dziesiętnej będzie przecinkiem.
Kierunek obrotu elementu tnącego ma następujące gradacje:
- licznik (na zębach noża);
- mijania (pod zębami).
Ten element charakteryzuje się kombinacją metod przetwarzania. Na przykład, w przypadku masywnych części przetwarzanie wstępne jest wykonywane przez metodę nadjeżdżającą, a praca końcowa - przez przejście. Powierzchnia części z frezowaniem przeciwbieżnym jest bardziej szorstka, ale ta metoda może znacznie zmniejszyć współczynnik złomu.
Zaletą tej metody obróbki metalu jest nie tylko wysoka funkcjonalność, ale także zdolność do produkcji wielu części. Frezowanie jest stosowane w projektowaniu samochodów i samolotów, budowie różnych skal. Z pomocą maszyn CNC lub systemów laserowych tworzą okna, a nawet pracują z biżuterią. Różne rodzaje metali nadają się do frezowania: stal hartowana, żeliwo, miedź, brąz, aluminium, mosiądz, a nawet tytan.
Frezowanie metalu
Etapy procesu
Praca młynarza rozpoczyna się od analizy części i rodzaju pracy. Zgodnie z uzyskanymi danymi, wybrany jest typ noża. Element tnący jest bezpiecznie zamocowany na wrzecionie maszyny. Następnie mają miejsce następujące kroki technologiczne:
- na łóżku preparat metalowy jest przymocowany;
- frezarka wrzeciona jest włączona przy niskiej prędkości;
- szczegóły na ramie są doprowadzane do noża do minimalnego kontaktu w celu sprawdzenia przed rozpoczęciem pracy;
- łóżko cofa się, wrzeciono zostaje zatrzymane;
- ustawia się niezbędne parametry cięcia (głębokość, prędkość obrotowa wrzeciona);
- po włączeniu maszyny obrabiany przedmiot jest ponownie wprowadzany pod młyn, proces rozpoczyna się.
Jeśli mówimy o maszynie laserowej CNC, proces może odbywać się w dwóch odmianach:
w wyznaczonym miejscu promień lasera wypala pożądany kształt, po czym obręcz jest wypolerowana;- laser usuwa warstwy metalu z przedmiotu obrabianego, przechodząc kilka razy przez to samo miejsce.
Finansowe i czasowe koszty frezowania półwyrobów metalowych zależą od złożoności geometrii przyszłej części. Konieczne jest również, aby zawsze brać pod uwagę doświadczenie mistrza i dostępność niezbędnego sprzętu. Tylko przeszkoleni pracownicy mają dostęp do tych maszyn.