Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Materiały polimerowe są obecne w naszym życiu od dłuższego czasu, a teraz można je znaleźć w każdej branży. Ale ze względu na fakt, że tworzywo sztuczne nie rozkłada się w zwykły sposób, przynosi wielkie szkody środowisku.
Pozytywnym czynnikiem jest możliwość jego recyklingu. W tym celu najpierw przygotowuje się plastik i doprowadza do pożądanego stanu, a następnie zaczyna się szlifować. W tym celu stworzono specjalne urządzenia - kruszarki (rozdrabniacze, maszyny, specjalne szlifierki). Możesz zrobić dowolną z nich samodzielnie.
Rodzaje niszczarek
Istnieją 3 typy takich urządzeń, które można podzielić w zależności od możliwości przetwarzania całego materiału. Są one podzielone na następujące opcje:
wygląd konstrukcji przypomina nietypowe ostrza na nożyczkach, nadaje się do pracy z takimi odmianami tworzyw sztucznych jak akryl, folia i nylon;- typ używany najczęściej w fabrykach, w których wytwarzany jest plastik, jak również w zakładach do przetwarzania starego materiału;
- Urządzenia młotkowe, stożkowe lub szczękowe, które są używane do obróbki dużych rozmiarów części z tworzyw sztucznych, na przykład profilu okiennego.
Materiały i narzędzia do pracy
Aby zrobić to urządzenie w domu, potrzebujesz umiejętności do pracy ze sprzętem spawalniczym.
Cała plastikowa niszczarka składa się z następujących części:
piły tarczowe. Ich standardowa liczba to około dwudziestu sztuk. Ponieważ jest to podstawa całego urządzenia, powinny być wybierane tylko z wysoką jakością iz różną konfiguracją zębów, co pomaga dobrze rozdrobnić odpady;- zamiast jazdy powinieneś wziąć silnik elektryczny Powodem jest dłuższy wybór i możliwość zastosowania nie tylko na otwartej przestrzeni, ale także w samym pomieszczeniu;
- oś do pił do mocowania;
- do produkcji ramy i ramy potrzebny będzie również profil metalu;
- różne części do mocowania;
- bunkier, przez który dostarczane będą materiały do przetwarzania, oraz obudowa ochronna;
- Do zamocowania wirnika potrzebny jest specjalny pas, a także koło pasowe i para łożysk.
Niewłaściwy wybór pił do kruszarki może prowadzić do problemów na osi, dzięki czemu konstrukcja zacznie wibrować i szybko się łamać.
Proces produkcyjny
Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych do pracy możliwe jest rozpoczęcie pierwszego etapu tworzenia. Po pierwsze, blok tnący powstaje przez nałożenie pił osi na wcześniej przygotowaną oś. Aby między tymi improwizowanymi nożami pozostawić właściwe miejsce, konieczne jest użycie orzechów.
Następnie montujemy produkt na kole pasowym i przez łożysko tworzymy swobodny obrót. Następnie wykonujemy prostokątną ramę i mocną ramę z przygotowanych materiałów metalowych.
Drugim krokiem jest spawanie nóg, wybranych na wysokość, za pomocą spawania. Następnie rama jest pokryta blachą stalową, w tym celu mocujemy ją do ramy. Utwórz w nim otwór o żądanym rozmiarze i zamocuj silnik w równej odległości od części tnących. Specjalna obudowa i pojemnik na dostawy surowców będą potrzebne dla bezpieczeństwa i wydajności procesu.
Po wyprodukowaniu ramy rozpoczniemy końcowy etap montażu kruszarki do tworzyw sztucznych. W tym celu nakładamy specjalną osłonę na noże i bunkier, przez który materiał będzie podawany. Podczas zmiany obudowy warto przewidzieć w niej otwór do połączenia osi koła pasowego.
Ostatnim krokiem jest przymocowanie zespołu tnącego do wału silnika za pomocą paska. Wszystko, projekt jest wykonany.
Zalecenia specjalistów
Główną radą podaną przez mistrza jest konieczność zrobienia rysunku przed rozpoczęciem pracy, aby dokładnie wiedzieć, jak będzie wyglądał planowany projekt. Pomoże to uniknąć niedokładności i błędów w wielkości poszczególnych części .
Po zaplanowaniu i złożeniu takiego instrumentu własnymi rękami, będziesz w stanie, znając jego konstrukcję, spokojnie wprowadzać zmiany i je ulepszać. Przetworzone tworzywo sztuczne będzie miało taki rozmiar, który leży w możliwościach projektowych konkretnego urządzenia.
Podczas wyboru takiego urządzenia z wyprzedzeniem musisz zdecydować, jak często urządzenie będzie używane. Jeśli jest mało pracy i planowane są małe obciążenia, wystarczy silnik elektryczny o słabej mocy, ale do aktywnego użycia potrzebne będzie mocniejsze urządzenie i ogromna liczba obrotów.
Aby nie zbierać przetworzonego materiału frakcyjnego z podłogi, należy zapewnić kąt pod piłami, aby zapewnić mocny pojemnik.