Z tego powodu prawie każdy z nas może opanować pracę za pomocą przecinaka gazu. Najważniejszą rzeczą jest opanowanie istoty technologii cięcia gazem. W nowoczesnych warunkach coraz częściej używa się przecinarek propanowych. Praca z nimi wymaga jednoczesnego użycia propanu i tlenu, ponieważ połączenie takich substancji zapewnia maksymalną temperaturę spalania.
Projekty różnych typów frezów mogą się różnić między sobą rozmiarem lub niektórymi komponentami, ale zasada działania jest taka sama dla wszystkich.
Zasada działania i rodzaje noży
Niezależnie od wielkości autogenu i zmian mieszaniny gazów grzewczych, cięcie może nastąpić w procesie spalania metalu w czystej mieszaninie tlenu pompowanej przez specjalną dyszę w głowicy obszaru roboczego.
Główną i główną cechą cięcia gazem jest wskaźnik temperatury spalania, który musi być nie mniejszy niż wskaźnik temperatury topnienia. W przeciwnym razie metal, nie mający czasu, by się rozbłysnąć, stopi się i spłynie cały czas. Tłuszcze niskoemisyjne powinny spełniać takie warunki, ale metale nieżelazne i żeliwo nie powinny.
Duża liczba stali stopowych również nie ulegnie procesowi cięcia gazowego - istnieją znaczne ograniczenia dotyczące maksymalnej szybkości i dopuszczalnych dawek składników stopowych, węgla, zanieczyszczeń, proces przekraczania spalania, którego wewnętrzny tlen stanie się najbardziej niestabilny lub całkowicie przestanie płynąć.
Cięcie należy podzielić na dwa etapy:
- Ogrzewanie jednej części do temperatury, w której metal zacznie się palić. Aby uzyskać płomień ogrzewania, część tlenu technicznego w pewnym stosunku miesza się razem z gazem .
- Proces spalania (utlenianie) ogrzanego metalu w strumieniu tlenu i całkowita eliminacja produktu spalania ze strefy cięcia.
Jeśli zaczniemy rozważać tylko klasyfikację nożyc ręcznych, to ta wartość będzie miała następujące cechy:
Różnorodność paliwa, mocy i metody otrzymywania mieszaniny gazów dla płomienia typu grzewczego .
Klasyfikacja według rodzaju gazu palnego: propan-butan, metan, uniwersalny MAF, a także acetylen.- Moc: małe (cięcie metalu o grubości od 3 do 100 mm) - oznaczenie P1, średnie (do 2–0 mm) - oznaczenie P2, wyższe (około 300 mm), znakowanie - P3. Istnieją specjalne próbki o grubości cięcia około 500 milimetrów.
- A jeśli pierwsza cecha wpłynie tylko na ogólną temperaturę płomienia ogrzewającego, a także na moc - na ograniczonej grubości metalu, to kolejna cecha określi cechę konstrukcyjną frezu.
Funkcje projektowe
Dwururowy, jak również wtryskowy, palnik do cięcia jest najczęstszym typem tego projektu. Tlen techniczny w kutrze będzie natychmiast rozprowadzany w dwóch formatach.
Jedna część przepływu przez górną rurkę przejdzie przez głowicę końcówki iz dużą szybkością przejdzie przez centralną dyszę wewnętrznego ustnika. Ta część projektu zacznie być odpowiedzialna za fazę cięcia procesu. Zawór regulacyjny lub zawór dźwigniowy na zewnątrz określonego korpusu.
Następna część zacznie wpływać do samego wtryskiwacza. Zasada działania tego urządzenia polega na tym, że wtryskiwany gaz (tlen), wchodzący do komory mieszania pod wysokim ciśnieniem i przy dużej prędkości, wytwarza próżnię w tym miejscu i wciąga się do palnego (wyrzucanego gazu) przez otwory obwodowe. Wykorzystując proces takiego mieszania, ogólne prędkości są wyrównywane, a specjalny przepływ mieszaniny gazów zaczyna się na wyjściu z komory z szybkością znacznie niższą niż prędkość wtrysku tlenu, ale znacznie większą niż prędkość zelektryfikowanego gazu palnego.
Po zmieszaniu gazów zaczyna krążyć przez dolną rurkę do samej głowicy, wydostaje się przez dysze między wewnętrznym i zewnętrznym ustnikiem, a także tworzy płomień rozgrzewającego płomienia. Każdy kanał ma swój własny zawór, który reguluje przepływ tlenu, prądu i gazu palnego do wtryskiwacza.
Frez bez wtryskowy lub trójprzewodowy, który otacza bardziej złożoną strukturę - dwa strumienie gazu tlenowego zaczną płynąć do głowicy przez oddzielne rury.
Przemieszczenie całej mieszanki grzewczej nastąpi w samej głowicy. Ale to właśnie brak komory, w której odbywa się mieszanie, zapewnia silniejszy wskaźnik bezpieczeństwa, a także nie stwarza warunków do wywołania uderzenia wstecznego (proces rozprzestrzeniania się palących się gazów do kanału frezów i rur w ruchu wstecznym).
Poza bardziej rozwiniętymi strukturami konstrukcji i przeszacowanymi kosztami, brak trójbiegunowego przecinaka gazu jest również brany pod uwagę, że dla jego stabilnej pracy konieczne jest stosowanie wyższego ciśnienia gazu palnego (tutaj nie ma efektu wyrzucania, jak również wzrost szybkości przepływu całkowitego).
Całkowity rozmiar i waga
Parametry ręcznego przecinaka gazu wtryskiwacza zostaną zawarte w normach GOST 5191−79 i będą zależały bezpośrednio od jego mocy znamionowej:
W punkcie P1 - około 500 milimetrów.- W P2 i P3 mają pewien limit 580 milimetrów. Istnieje jednak wydanie i bardziej wydłużone modele do realizacji pracy w odpowiednich warunkach.
- Istnieją specjalne ograniczenia dotyczące masy takich kategorii mocy: 1, 0 i 1, 3 kilograma w stosunku do P1 i P2-P3.
Te same normy z GOST określają, że typ P3 jest przecinarką tlenowo-propanową, a także P1 i P2 mogą pracować na absolutnie dowolnym rodzaju gazu palnego. Istnieje również osobna grupa ręcznych narzędzi do wtrysku, do realizacji cięcia tlenem - frezy do płytek, które mają specjalne oznaczenie PB.
Zgodnie ze wskaźnikami GOST będą one definiowane jako wskazówki dotyczące cięcia palnika spawalniczego. Główne różnice w takiej konstrukcji polegają na tym, że proces oddzielania tlenu, jak również mieszany rodzaj mieszanki palnej wystąpi na samych końcówkach, które mają mniejszy wskaźnik masy i rozmiaru niż nóż. Tak więc wskaźnik masy PB1 ma specjalną górną granicę 0, 6 kg, a PB2 i PB3 około 0, 7 kg.
Ale tego typu przecinarka do gazu nie może być nazywana kompletną z jego metalem - w pozycji roboczej w procesie montażu z głównym korpusem z palnika, jego całkowity rozmiar i waga nie będą mniejsze niż wyposażenie specjalne. Jego główną zaletą jest możliwość zakupu palnika wraz z końcówkami różnego typu (cięcie i spawanie), a cały kompleks można łatwo umieścić w małej walizce. Lub kup przenośny plecak specjalnie zaprojektowany do palnika.
Ale w tym przypadku jest jedna funkcja. Propan w swojej wartości będzie znacznie tańszy niż acetylen. Z tego powodu koszt użycia palnika acetylenowego będzie znacznie większy niż koszt zastosowania palnika tlenowo-propanowego. Do spawania metalu lepiej jest użyć palnika acetylenowego, w którym całkowita temperatura płomienia będzie o 300-400 stopni wyższa niż temperatura płomienia tlenowo- propanowego (w palniku w pełni propanowym całkowita temperatura będzie mniejsza niż 2 tysiące stopni Celsjusza).
Kompaktowość całego słupka do cięcia ręcznego można zapewnić przez wykorzystanie pojemności wszystkich butli gazowych.
Zalety przenośnych palników gazowych
Ostatnio na rynku można zobaczyć propozycje zakupu przenośnych palników gazowych, które zawierają dyszę do małego cylindra z tuleją wypełnioną gazem.
Temperatura palnika w takim urządzeniu zwykle nie przekracza znaku 1300 stopni Celsjusza. I choć istnieją profesjonalne przecinarki przenośne z tuleją o całkowitej temperaturze palnika od 2000 do 2500 stopni Celsjusza (na przykład Kovea KT-2610 podczas pracy z mieszaniną gazów MAPP US), która jest najbliżej płomienia palnika tlenowo-propanowego - 2700 -2800 stopni Celsjusza.
W każdym przypadku, w celu ustalenia pewnych warunków spalania, nie ma głównego elementu tnącego - strumienia tlenu, przez który zachodzi ogólne utlenianie metalu.
Takie przenośne noże można ciąć w metalach o niskiej temperaturze topnienia, jak również w stopach: aluminium, brązu, miedzi, mosiądzu, a także cyny. Ale w tym przypadku nie chodzi o cięcie, ale o proces wytapiania. Z tego powodu są one najczęściej używane podczas naprawy lodówek lub klimatyzatorów, a cięcie jest możliwe przy pomocy ręcznego lub elektrycznego sprzętu.
Wybór noża tlenowego
Jeśli weźmiemy pod uwagę urządzenie od węża do głowy, ważne jest, aby podkreślić następujące cechy:
Zawory muszą być obracane z najmniejszym wysiłkiem.- Mosiężne smoczki są znacznie dłuższe niż aluminiowe oprawy.
- Materiał na rękojeści musi być wykonany z aluminium, w tym przypadku okładzina z tworzywa sztucznego będzie służyć mniej i może wkrótce unieść się.
- Najlepsza średnica uchwytu w zaworze tlenowym do cięcia wynosi co najmniej 40 milimetrów.
- Wersje dźwigniowe są uważane za najbardziej atrakcyjne w użyciu i znacznie oszczędzają gaz użytkownikowi.
- Wrzeciona na zaworach: stal nierdzewna - są to najbardziej niezawodne odmiany (do 15 tysięcy cykli), mosiądz - mogą ulec awarii w krótkim czasie (około 500 cykli), kombinowane typy - mają wartości średnie.
- Materiałem na korpus w rurach jest mosiądz, miedź i stal nierdzewna.
- Frezy acetylenowe, w których części mające kontakt z gazem palnym do komory mieszania, w żadnym wypadku nie powinny być wykonane z miedzi lub stopów, a ich całkowita zawartość nie powinna być wyższa niż 65 procent.
- Składany model pomaga w naprawie frezu, a także w czyszczeniu całej jednostki wtryskowej, rur i samej końcówki.
- Zewnętrzny ustnik powinien być tworzony tylko za pomocą miedzi.
- Wewnętrzny ustnik przecinaka acetylenowego to miedź, tlen-propan może być wykonany z mosiądzu.
- Do wybranego urządzenia od producenta należy dołączyć części zamienne, a także dodatkowe części do konsumpcji.
Użyj noża
Zasady ogólnego użytku:
Praca z nożem powinna być wykonywana w specjalnej masce (lub w specjalistycznych okularach).- Rękawice i odzież robocza o ognioodporności (tj. Właściwości niepalne) powinny być wcześniej noszone.
- Płomienie autogenu są zobowiązane do patrzenia w bok w stosunku do węży zasilających, a węże nie powinny niekorzystnie wpływać na pracę całego noża.
- Butle wraz z gazem powinny być umieszczone w odległości nie większej niż pięć metrów od miejsca pracy. Cięcie metalu należy wykonywać w warunkach otwartego powietrza lub w dobrze wentylowanym miejscu.
Po długiej przerwie lub podczas pierwszego uruchomienia nowej przecinarki wtryskiwaczy, dobrze jest mieć pewność, że kanały te będą całkowicie czyste, a tlen wewnątrz wtryskiwacza stworzy pożądany poziom do odkurzania ssącego paliwa gazowego .
Od samego początku, podczas zamykania zaworów na samym nożu i na cylindrach z nożami, wąż należy usunąć razem z propanem. Po utworzeniu specjalnego podziału roboczego na butli tlenowej, jak również otwarciu zaworu na nożu, zawór ten zacznie aktywnie podgrzewać tlen i gaz. Warto sprawdzić działanie wtryskiwacza, przykładając palec do palnej złączki gazowej - w tym czasie osoba powinna poczuć, że powietrze jest zasysane do otworu w brodawce.