Projekt urządzenia
Każde dane urządzenie składa się z części głównych i dodatkowych. Główne elementy to:
- piec roboczy;
- rama łóżka;
- urządzenie wału;
- jakiekolwiek narzędzie tnące
- urządzenie odpowiedzialne za transfer ruchu.
Dodatkowe komponenty:
- obszary do ogrodzenia niebezpiecznego miejsca,
- punkt odpowiedzialny za przepływ użytego materiału;
- urządzenie uruchamiające maszynę;
- urządzenie smarujące.
Jako łóżko zastosowano ciężką konstrukcję, wykonaną z żeliwa lub litego stopu żelaza. Każda część konstrukcyjna maszyny jest instalowana na ramie, która odpowiada za ich położenie i stabilność urządzenia. Najczęściej instalacja odbywa się na fundamencie z betonu zbrojonego.
Główną funkcją pulpitu jest utrwalanie wszystkich części roboczych. Jest wykonany z polerowanego żelaza, które jest wstępnie zbierane. Istnieją dwa typy tabel: stałe i mobilne.
Do zamocowania narzędzia tnącego w tym urządzeniu zastosowano wał roboczy. Istnieje kilka typów tego urządzenia. Różnią się typem urządzenia tnącego, które jest bezpośrednio do niego przymocowane . Wśród nich są:
- Nóż;
- Wał wrzeciona;
- Piła.
Zwykle jest wykonana ze szlifowanej stali. Jego główne cechy to wytrzymałość, równowaga i dostępność miejsca do montażu narzędzia tnącego.
Różne części działają jak urządzenie tnące. Różnią się one funkcjami funkcjonalnymi i strukturalnymi, a także kształtem i rozmiarem.
Do ich produkcji używa się wysokiej jakości stali węglowej. Poniżej rozważamy rodzaje narzędzi tnących do maszyny:
Na wiertarkach do wiercenia w drewnie.- Do mielenia stosuje się zwiniętą skórę.
- Narzędzie w postaci taśmy tnącej jest używane na piłach taśmowych maszyny.
- Na konstrukcjach okrętowych, frezarskich lub strugających stosowane są noże o kształcie kształtowym i płaskim.
- Urządzenie, które powtarza wygląd okrągłej tarczy, jest używane na piłach tarczowych.
- Dobrym rozwiązaniem dla frezarek i czopów byłoby użycie frezów, tarcz szczelinowych, a także haków.
- Na maszynach do obróbki drewna typu rowerowego stosowane są noże rowerowe.
- Łańcuch wpuszczany jest stosowany w urządzeniach z otworami łańcuchowymi.
Zalety i zakres zastosowania
Maszyna ma wiele pozytywnych aspektów, w przeciwieństwie do urządzeń ręcznych, które specjalizują się w obróbce powierzchni drewnianych. Prędkość maszyny jest znacznie wyższa, dlatego przy użyciu tej maszyny znacznie oszczędzasz czas przy przetwarzaniu jednego komponentu.
Uniwersalna maszyna do obróbki drewna przetwarza różne komponenty. Ponadto może na przykład szlifować, wiercić i frezować.
Obserwując technologię produkcji, stworzysz urządzenie, które będzie Ci służyć przez kilkanaście lat.
Progresywne maszyny CNC mają ulepszone funkcje pracy, w procesie których osoba pracująca za mechanizmem nie przeciąża. Wystarczy uruchomić wstępnie nagrany program, a następnie zainstalować część. W ten sposób wzrasta liczba komponentów, a czas ich przetwarzania maleje. Maszyny te mogą pracować nieprzerwanie przez całą dobę.
Jeśli weźmiemy pod uwagę urządzenie do użytku domowego, to wśród nich jest również wiele zalet:
Mechanizmy te są wyposażone w silnik, którego średnia moc wynosi 2, 2 kW, co pozwala wykonywać pracę szybko i bez przeciążania.- Takie maszyny są znane z dość dobrej jakości przetworzonych produktów.
- Nie wymagają ogromnych kosztów eksploatacji i konserwacji.
- Prawdopodobieństwo zainstalowania dodatkowych konsol pozwala zwiększyć liczbę funkcji urządzenia gospodarstwa domowego.
- Główne funkcje urządzenia to szlifowanie, piłowanie, wiercenie i frezowanie drewna.
- Wszechstronność i wszechstronność tego sprzętu umożliwia pracę z różnymi rodzajami drewna podczas wykonywania różnych operacji.
Jeśli zwracasz uwagę na recenzje, to w przypadku wysoce wyspecjalizowanego lub domowego użytku dobrym rozwiązaniem byłoby zakupienie lub samodzielne wykonanie maszyny domowej.
Z pomocą maszyn do obróbki drewna produkujemy elementy fabryczne lub elementy obrabiane, w tym deski, pręty, okleiny, wióry. Ponadto produkują elementy do produktów drewnianych lub całych systemów drewnianych, na przykład: meble, narty, parkiet, części instrumentów muzycznych. Ta maszyna z łatwością rozwiązuje wszystkie problemy związane z obróbką drewna.
Odmiany maszyn do obróbki drewna
W zależności od technologicznej zasady obróbki drewna maszyny dzielą się na:
- uniwersalny;
- wyspecjalizowany;
- wąska produkcja.
Sprzęt do uniwersalnego użytku jest bardzo znany ze względu na swoją wszechstronność. Jest stosowany zarówno w różnych przedsiębiorstwach przemysłowych, jak i indywidualnych.
Niezwykłość takiej maszyny polega na tym, że może ona wykonywać wszystkie rodzaje obróbki drewna. Chociaż wraz z tym jakość wykonanej pracy będzie niższa niż, na przykład, specjalistyczna.
Wyspecjalizowane mechanizmy mogą pełnić tylko jedną funkcję, a ponadto mogą być rekonfigurowane i wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu.
Zastosowanie specjalnych maszyn ogranicza się do produkcji określonych elementów, nie można wykonać innych operacji na tej maszynie.
Mechanizmy te są następujących typów:
Tenon;- Frezowanie;
- Piła okrągła;
- Szlifowanie;
- Typ frezowania wzdłużnego;
- Wiercenie;
- Wiercenie i frezowanie;
- Toczenie;
- Piła taśmowa;
- Osadowy.
Urządzenia frezujące
Wykonują następujące funkcje:
- cięcie elementów niestandardowych;
- frezowanie części w różnych kierunkach;
- produkcja groove;
- kształtowana produkcja części składowych.
Frezarki do drewna dzielą się na:
- Skopiuj mechanizmy, które są zaangażowane w tworzenie małych elementów w oparciu o różne złożone technologie.
- Adaptacje zwykłego typu. Są pojedyncze i dwustronne.
- Maszyny karuzelowe wykonują figurę i typ płaski.
Ponadto istnieją urządzenia typu desktop, które są również podzielone na typy:
- Pionowe;
- Poziomy;
- Podłużny;
- Bardzo wyspecjalizowany.
Tokarki
Mogą pracować z różnymi rodzajami drewna, zarówno miękkimi, jak i twardymi. Wyposażony w kopiarkę, która wytwarza ten sam typ części. Zakres zastosowania jest bardzo szeroki. Maszyny tokarskie wytwarzają elementy o różnych kształtach: cylindryczne, stożkowe.
Urządzenia obracające są podzielone na:
Toczenie wiązki, wytwarzanie części modelu.- Kruglopalochnye, tworząc produkty, w których średnica zmienia się na długości elementu.
- Centra, w których narzędzie jest podawane ręcznie lub zmechanizowane, nadają się do cięcia i są przeznaczone do produkcji podobnych elementów.
- Mechanizmy piłowania okrągłego wykonują cięcie kątowe, wzdłużne i poprzeczne. Są zarówno zmechanizowane, jak i ręczne.
Grubiarki strugające materiał pod płaskim nachyleniem. Istnieją takie odmiany:
- Jednostronne;
- Dwustronny;
- Multi-blade.
Aby określić typ lub typ maszyny do obróbki drewna, istnieją specjalne symbole. Jedna lub dwie pierwsze litery wskazują typ zgodnie z zasadą działania, a następnie - cechy technologiczne maszyny. Aby dowiedzieć się, ile części roboczych znajduje się w węźle, między tymi znakami znajdują się liczby.
W odniesieniu do dokładności przetwarzania przetwarzania komponentu wyróżnia się następujące urządzenia:
- Pierwsza klasa (O) - oznacza dość wysoką dokładność pracy.
- Druga klasa (P) - dokładność waha się od 11 do 12 kvalitetami.
- Trzecia klasa (C) - z dokładnością od 13 do 15 kvalitetov.
- Czwarta klasa (H) - z dość niską dokładnością.
Tworzenie maszyny samodzielnie
Do produkcji uniwersalnego urządzenia do obróbki drewna potrzebna będzie obecność:
- Vala;
- Łóżko, które można regulować na wysokości;
- Wkład do wiertarek;
- Silnik elektryczny
Mechanizm ten łatwo poleruje, szlifuje i tnie elementy drewniane.
Wybierając silnik, nie przegap swojego wzroku:
- Moc w zakresie od 0, 6 do 1, 5 kW;
- Synchroniczność;
- Średnia wartość obrotów wału wynosi około 2500 obrotów na minutę.
Wał musi mieć urządzenie do mocowania wkładu pod wiertłem. Jeśli go nie ma, konieczne będzie wyostrzenie ostatniej części szybu za pomocą pilnika. Średnica montażowa musi być nieco większa niż średnica wkładu. Następnie uruchom silnik i naostrz nabój, aby był mocno osadzony na wale. Używając pasty do docierania i pliku, dopasuj uchwyt do wymaganego rozmiaru wału. Jeśli nie ma takiej pasty, należy pocierać papier ścierny i olej ścierny.
Upewnij się, że wywierciłeś otwór i przeciął nitki M5 M6 w środkowej części wału, aby uniknąć przypadkowego przesunięcia wkładu. Nie zapomnij również zamocować go za pomocą łba stożkowego.
Możesz ustawić drewno w różnych pozycjach względem maszyny.
Cechy pracy
Rama jest przymocowana do stołu za pomocą dwóch śrub, a listwy są mocowane za pomocą uchwytów mocujących.
Do wykonania ramy potrzebne jest sześć żelaznych narożników, których przekrój powinien wynosić 2, 5 do 2, 5 cm, a jeden narożnik o przekroju od 4 do 4 cm, a ich długość wynosi 30 cm. Zwróć uwagę na jakość spoin, ponieważ maszyna wibruje wyraźnie podczas pracy.
Do produkcji blatów można użyć plastiku, metalu, sklejki lub desek.
Aby zainstalować części na stole, musisz wykonać wsporniki i listwy. Aby zainstalować frez, piłę lub koło pasowe w otworze uchwytu, musisz dodatkowo wykonać tuleje przejściowe, a także trzpienie.