Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Do spawania produktów za pomocą spawarek, których wybór uwzględnia właściwości metalu. Stopy aluminium wymagają specjalnego podejścia. Główną trudnością w łączeniu części aluminiowych jest konieczność usunięcia warstwy tlenku na powierzchni tego metalu.

Właściwości aluminium

Ze względu na swoją specyficzną masę, wytrzymałość i odporność na korozję, aluminium jest obecnie szeroko stosowane w produkcji urządzeń gospodarstwa domowego, różnych konstrukcji budowlanych, w przemyśle stoczniowym i innych gałęziach przemysłu. Jednak obróbka cieplna ma pewne trudności w pracy z nim. Powodem są specyficzne właściwości fizyczne i techniczne metalu:

  • w przeciwieństwie do stopów stali, aluminium ma szeroki zakres temperatur topnienia. Zaczyna topić się i tracić swoją siłę przy stosunkowo niskim progu temperatury;
  • po podgrzaniu metal ten nie zmienia koloru, dlatego trudno jest określić stopień jego ogrzewania;
  • Aluminium nie jest namagnesowane i ma przewodność cieplną pięciokrotnie większą niż stopy stali. Gdy strefa połączenia jest ogrzewana, ciepło jest szybko rozprowadzane po całym obszarze części.

Podczas interakcji z tlenem na powierzchni aluminium tworzy się warstwa filmu tlenkowego. Osiąga określoną grubość i chroni metal przed dalszym utlenianiem. Ale jednocześnie folia stwarza pewne trudności podczas spawania, ponieważ jej temperatura topnienia jest dwukrotnie wyższa od temperatury topnienia samego metalu.

Niuanse pracy

Biorąc pod uwagę cechy charakterystyczne dla stopów aluminium, współpracując z nimi, będziesz musiał rozwiązać pewne problemy:

  1. Usuń warstwę tlenku;
  2. Podczas spawania należy przestrzegać terminowego dostarczania spawanego drutu i zapewnić stabilny łuk.

Dzięki procesowi gotowania musi trwać nieprzerwanie, w przeciwnym razie trzeba go ponownie uruchomić. Etapy pracy:

  • usunięcie na styku filmu. Możesz się go pozbyć za pomocą mechanicznej szczotki. Można również zastosować trawienie chemiczne lub przebić impulsem elektrycznym;
  • zapewnić określoną temperaturę procesu i użyć długości łuku od 12 do 15 mm. Wybierając tryb spawania, ważne jest, aby nie dopuścić do przepalenia metalu, biorąc pod uwagę jego zwiększoną przewodność cieplną i bardzo niski próg topnienia;
  • Proces należy rozpocząć przy wysokim prądzie spawania (pomoże to pozbyć się warstwy tlenku), a następnie stopniowo ją zmniejszyć. Nie należy pozwolić na szybkie schłodzenie po podgrzaniu. Doprowadzi to do znacznego liniowego kurczenia się aluminium i naprężeń wewnętrznych, co z kolei wpłynie na powstawanie pęknięć i odkształceń w obszarze spoiny. Stopniowy spadek temperatury uniemożliwi powstanie krateru.

Jak gotować półautomatyczne aluminium

Spawanie za pomocą urządzenia półautomatycznego odbywa się za pomocą specjalnej elektrody. Ma wygląd miękkiego drutu, który jest podawany przez specjalny rękaw do punktu spawania. W tym celu istnieje specjalny system rolek.

Wykonaj spawanie aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia w argonie. Gaz można stosować czysty lub z niewielkim dodatkiem helu. Jako elektrodę stosuje się drut aluminiowy o średnicy 0, 8 mm i dyszę o średnicy co najmniej 1 mm.

Podczas spawania aluminium drut rdzeniowy jest stosowany tylko w wyjątkowych przypadkach, ponieważ szew uzyskany tą metodą nie jest wysokiej jakości.

Do spawania z produktami aluminiowymi półautomatami spawalniczymi z powodzeniem używa się różnych technologii : MIG i TIG .

W pierwszym przypadku (metoda MIG) same elektrody topiące są dodatkiem, który jest równomiernie kierowany do strefy spawanej za pomocą automatycznego urządzenia podającego. Dzięki tej metodzie spawanie odbywa się za pomocą prądu stałego o odwróconej polaryzacji.

Do technologii TIG weź drut wypełniający i nie ulegające zużyciu elektrody na bazie wolframu. Drut automatycznie wypełnia połączenie między częściami. Konieczne jest stosowanie tej technologii tylko w obecności prądu przemiennego w urządzeniu półautomatycznym i zapłonie łuku o wysokiej częstotliwości.

Wybór maszyny spawalniczej

Półautomatyczne urządzenia do spawania aluminium w urządzeniu mają:

  • skrzynia biegów i silnik;
  • źródło łuku spawalniczego;
  • palnik z rękawem ochronnym;
  • kabel wyposażony w klips do podłączenia do części.

W przypadku spawania produktów aluminiowych o określonej grubości, należy odpowiednio zabrać maszynę. Jeśli to konieczne, często wykonują takie prace lepiej jest zakupić sprzęt o pojemności co najmniej 220A.

Znacznie wygodniej jest spawać aluminium w obecności pulsującego trybu w aparacie, który łatwo przenika przez warstwę tlenku. Dzięki trybowi impulsowemu ani sam aparat, ani ślepe próby nie przegrzewają się. Chroni to metal przed uszkodzeniem i pozytywnie wpłynie na jakość złącza spawanego.

Półautomatyczne urządzenia spawalnicze są drogie, ale jest to uzasadnione wysoką jakością pracy. Kupując uniwersalną półautomatyczną maszynę spawalniczą, możesz spojrzeć na następujące modele:

  • Svarog PRO MIG 160 SYNERGIA (N 227);
  • Svarog REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Svarog PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Palnik spawalniczy

Aby zmniejszyć tarcie drutu, użyj głowicy teflonowej. Pożądane jest, aby tuleja do spawania nie była nadmiernie długa i używana tylko w pracy z aluminium.

Aby zapewnić płynne podawanie drutu, powinno ono być tak proste, jak to możliwe w kanale. Musimy starać się utrzymać rękaw w taki sposób, aby nie było pętli i zagięć.

Końcówka kontaktowa powinna być używana tylko do spawania aluminium (oznaczenie AL). Końcówki stosowane do spawania stali nierdzewnej i metali żelaznych nie są odpowiednie. Średnica otworu powinna być nieco większa niż średnica drutu. Nie powinien być zbyt duży, aby zapewnić dobry kontakt elektryczny.

Jeśli półautomatyczne spawanie aluminium odbywa się przy prądach powyżej 200A, należy uważać, aby nie było problemów z podawaniem drutu i zmniejszono rozpraszanie ciepła. Doskonałe rozwiązanie - palnik chłodzony wodą .

Podawanie drutu

Drut do spawania aluminium za pomocą półautomatycznego urządzenia powinien być dostarczany z uwzględnieniem zwiększonej miękkości i plastyczności metalu. W tym przypadku mechanizm ma wiele funkcji, a mianowicie:

  • rolki podające przeznaczone do pracy z aluminium, mają rowki w kształcie litery U;
  • podajnik cztero-rolkowy, ułożony w taki sposób, aby równomiernie dociskał każdą parę rolek.

Zalety i wady spawania półautomatycznego

Zalety pracy jako urządzenie półautomatyczne podczas spawania obejmują:

  • dzięki urządzeniu można go stosować, stosując różne ustawienia w szerokim zakresie i wybierając najbardziej odpowiedni tryb spawania;
  • łuk może być kontrolowany w dowolnej pozycji palnika;
  • dopuszczalne jest spawanie elementów o różnych rozmiarach;
  • dzięki maszynie spoina jest uzyskiwana z dużą precyzją;
  • oszczędność energii i materiałów eksploatacyjnych;
  • urządzenia półautomatyczne mają małe rozmiary, wagę i mobilność;
  • Wydajność 95%.

Wady półautomatyczne robotów:

  • półautomatyczny typ obojętny w porównaniu z urządzeniem transformatorowym ma wysoki koszt;
  • takie urządzenie wymaga regularnego czyszczenia i oczyszczania falownika;
  • Układy elektroniczne sterujące regulacją urządzenia półautomatycznego reagują negatywnie na temperaturę zamarzania. Ponadto wahania temperatury mogą spowodować wyłączenie systemu, powodując kondensację.

Poznając wszystkie niuanse spawania produktami aluminiowymi, korzystając z działającego półautomatycznego urządzenia, możesz dostać się do pracy. Aby uzyskać wysokiej jakości i niezawodne połączenie, ważne jest, aby postępować zgodnie z krokami pracy i wszystkimi podanymi zaleceniami.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu