Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wytaczarka jest urządzeniem do obróbki drewna, w którym wiercone są otwory w półfabrykatach lub ślepych wykrojach. Najczęściej stosowany jest do produkcji różnych mebli, w tym mebli kuchennych, łazienkowych lub szafek.
Maszyny te muszą zapewniać wysoką dokładność pracy, ponieważ konieczne jest wykonanie wielu otworów o dokładnej pozycji względem siebie, w takiej pracy nie można odrzucić.
Nowoczesna maszyna do wypełniania mebli jest nie tylko bardzo dokładna, ale również wielofunkcyjnym urządzeniem, które może pracować w trybie automatycznym bez przerwy i prawie nie wymaga interwencji użytkownika. Dzisiaj opowiemy o funkcjach takich maszyn.
Wytaczarki i ich zadanie
Kiedy drewniane elementy konstrukcji mebli zostały przymocowane do siebie za pomocą kolców, otwory zostały utworzone za pomocą wiertarki ręcznej lub młota obrotowego. Kiedy elementy plit zaczęły zyskiwać na popularności, pojawiło się zapotrzebowanie na więcej otworów do łączenia elementów meblowych. Nie było możliwe ręczne wykonanie takiej ilości, dlatego koncepcja „siedzącej karty” pojawiła się przy masowej produkcji mebli.
Pod siedzeniem rozumiano łączenie części ze sobą. W naszych czasach tak zwane dziury, tworzenie metody wiercenia. A pod kartą usiądź odnosi się do rysowania punktów, które muszą zostać wywiercone.
Wyposażenie do wiercenia i napełniania ma następujące funkcje:
- dokładne pomiary;
- wykonywanie otworów, które zostaną połączone za pomocą drewnianych elementów.
Odmiany spawarek
W produkcji przemysłowej mebli pierwsze były urządzenia do wiercenia i zgrzewania na jedną sztukę. Były jednowrzecionowe i zrobiły jedną dziurę, z czasem przestały być popularne. Powodem tego jest to, że mapa „usiąść” zawiera wiele punktów za wykonanie otworów, dlatego wszystkie istniejące modele takich maszyn są wielowrzecionowe.
Pierwsze modele maszyn tego typu miały następującą podstawę:
- łóżko i stół;
- spawana rama, na której zostaną umieszczone wrzeciona.
Podczas uruchamiania silnika elektrycznego maszyna zaczęła pracować, podczas gdy rama była opuszczana, a wrzeciona robiły dziury. W tamtych latach w Związku Radzieckim nie było masowej produkcji takiego sprzętu, każda fabryka mebli produkowała je niezależnie. Jednak proces był niezwykle długi, podczas gdy konieczne było stworzenie oddzielnej maszyny dla każdej części.
Z biegiem czasu takie maszyny przestały być używane do produkcji mebli, zamiast tego zaczęły stosować wielowrzecionowe konstrukcje dla różnych części.
Czas teraźniejszy
W ostatnich latach firmy meblarskie zaczęły aktywnie przestawiać się na maszyny wielowrzecionowe wyposażone w głowicę wiertniczą. Konieczne jest stworzenie wymaganej liczby otworów użytych do zainstalowania wierteł. Otwory te są umieszczone w odległości 1, 5 cala od siebie. Głowa porusza się dzięki silnikowi elektrycznemu, który jest używany razem z takimi przekładniami jak:
- łańcuch;
- sprzęt;
- pas
Należy jednak pamiętać, że żywotność przekładni pasowych nie jest zbyt długa, dlatego należy je często zmieniać.
Ale użycie napędów łańcuchowych powoduje dużo hałasu podczas pracy. Dlatego producenci mebli wybierają głównie koła zębate, w których moment obrotowy jest przenoszony z jednego wrzeciona na drugie. Taka rotacja jest zapewniona dzięki prawej i lewej wiertarce.
Maszyny używane do indywidualnej produkcji mebli są wyposażone w pojedynczą głowicę wrzeciona, która znajduje się w płaszczyźnie pionowej lub poziomej. Dokładne rozmieszczenie zależy od tworzonego otworu.
Konstrukcje wielowrzecionowe, wyposażone w pojedynczą głowicę, są zwykle używane do tworzenia takich otworów:
- poziomy;
- pionowy.
Oczywiście można je wszystkie tworzyć razem, ale będzie to wymagało przemieszczenia części, co może później złamać geometrię podczas wiercenia .
Bardziej atrakcyjne są połówki maszyny, które są praktyczne i bardziej funkcjonalne. Ich kluczową cechą jest obecność poziomej bocznej głowicy wiertniczej, a także dwóch pionowych na dole. Do innych zalet takich konstrukcji należą:
- są wygodniejsze w obsłudze w porównaniu z głowicami wiertarskimi;
- przypadkowe otwory można wykonać w recepcji 3-4;
- dobrze nadaje się do indywidualnego użytku.
Konstrukcja automatycznych wytaczarek obejmuje obrotowe głowice, dzięki którym można wykonywać otwory, które mogą mieć różne rozmiary i mieć złożone karty do odkładania. Mogą być stosowane w masowej produkcji mebli. Wśród ich niedociągnięć jest długa oprawa. Na przykład, gdy trzeba wykonać części o niestandardowym rozmiarze, kalibracja urządzenia zajmie cały dzień.
Dla firm, które produkują meble na indywidualne zamówienia, najlepiej jest wybrać maszyny z posuwem wzdłużnym. Ich zalety są następujące:
- prosta konfiguracja;
- zwane są głowami.
Przetwarzanie jednej części zajmuje około 2 minut, ale dla dużych producentów to dużo.
Najdroższym sprzętem tego typu jest cross feed. Wysoki koszt wynika z wysokiej wydajności. Jeśli chcesz utworzyć otwory w części, możesz użyć jednego konkretnego wiertła.
Charakterystyka znanych modeli maszyn wiertniczych
Poniżej prezentujemy recenzje najpopularniejszych modeli takich maszyn wśród producentów mebli, abyś mógł dokonać właściwego wyboru.
Charakterystyka modelu Vitap ALFA 21 Classic
Ten model jest produkowany we Włoszech i zawiera wiele różnych funkcji. W szczególności jest poziomy i poprzez wiercenie. Maszyna jest wyposażona w głowicę wiertarską i wrzeciono (jej rozmiar to 21). Mogą przetwarzać przedmioty o parametrach od 80 do 30 cm, a podczas wiercenia otwór może mieć głębokość do 7 cm, a maszyna ma silnik elektryczny 2 kW.
Dodatkowe funkcje obejmują:
- możesz zmienić głębokość i wysokość głowicy wiertniczej (jest 8 pozycji);
- Możesz zmienić prędkość wiercenia.
Koszt sprzętu - od 5500 cu
Opis marki maszyny Griggio
Ta maszyna, podobnie jak poprzednia, jest również produkowana we Włoszech i jest jednym z liderów na rynku konstrukcji wiertniczych i napełniających. Pod tą marką produkowane są modele zarówno do zastosowań indywidualnych, jak i przemysłowych. W przypadku użytkowania zgodnego z przeznaczeniem należy zakupić dodatkową smarownicę .
Jednym z najpopularniejszych modeli tej marki jest GF 21, który służy do wykonywania otworów w akcesoriach różnych wzorów mebli. Wyposażony jest w jedną głowicę wiertarską i wrzeciono, a także blat roboczy o wymiarach od 90 do 38 cm. Można wykonać otwór o głębokości do 8, 5 cm, waga konstrukcji wynosi 302 kg, a moc silnika wynosi 1, 5 kW.
Dodatkowe opcje:
- automatyczne ustawianie głębokości wiercenia;
- wskaźnik cyfrowy do określania grubości struktury.
Koszt sprzętu - 3200 cu i powyżej.
Bardziej zaawansowanym modelem takiej maszyny jest GF 2Z. Przede wszystkim pod względem charakterystyki technicznej nie różni się od poprzedniej. Liczba wrzecion wynosi tutaj 23. Ponadto pierwsze wrzeciono znajduje się w odległości 70, 4 cm od ostatniego. Umożliwi to przetwarzanie większych części.
Taki sprzęt będzie kosztował 3600 USD
Właściwości dodatku do wiercenia MZ 7121
Ten model jest produkowany w Chinach, jego zalety to:
- zapewnienie wysokiej dokładności pracy;
- wysoka wydajność;
- niezawodność;
- możliwość zastosowania w dużych przedsiębiorstwach lub małych.
Charakterystyka jest następująca:
jest jedna głowica wiertnicza i wrzeciono 21;- jest blat stołu 125 na 120 cm;
- otwory mogą być wykonane do głębokości 6 cm;
- silnik elektryczny o wadze 202 kg ma moc 1, 5 kW.
Minimalny koszt modelu to 2500 cu
Model MZ 7121a jest modyfikacją poprzedniego i ma dłuższą żywotność .
Cechy modelu Maggi Boring System 21
Sprzęt ten może wykonywać otwory zgodnie z wymaganiami technologicznymi do produkcji mebli i akcesoriów. Wyposażony jest w blat roboczy 78, 5 o 37, 5 cm Maksymalna głębokość otworów wynosi 6, 5 cm, a silnik o wadze 275 kg ma moc 1, 5 kW. Szacowany koszt - około 2500 cu
W naszych czasach trudno sobie wyobrazić małe lub duże przedsiębiorstwo produkujące meble bez obrabiarek tego typu. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiedni sprzęt, często jest to bardzo trudne, ponieważ konieczne jest uwzględnienie technicznych właściwości modelu, które bezpośrednio wpływają na jakość pracy.