Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Frezarka CNC do drewna i metalu - jest niezbędnym narzędziem w branżach zajmujących się produkcją różnych części i mechanizmów. Gdyby tylko stosunkowo niedawno frezarka pracowała tylko w trybie ręcznym, a następnie w trybie automatycznym, wówczas ogólna komputeryzacja sprzętu umożliwiła przekształcenie tego sprzętu w kategorię maszyn z możliwością korzystania z CNC.

Artykuł został przygotowany przy wsparciu ekspertów z Multicut https://www.multicut.ru/catalog/frezery/ - frezarek i grawerek CNC od producenta.

Czym jest frezarka CNC?

Na frezarkach ze sterowaniem numerycznym za pomocą frezów czołowych i czołowych obrabiane są płaskie i przestrzenne powierzchnie złożonych konstrukcji, matryc, form, krzywek itp. Ponadto maszyny do metalu lub drewna umożliwiają wykonywanie prac wiertniczych i rozwojowych sprzęt instalowany na specjalnych dyszach roboczych.

Z założenia, router CNC praktycznie nie różni się od konwencjonalnych urządzeń frezujących. Ale jednocześnie kontrola oprogramowania na maszynie znacznie zwiększa jego dokładność operacji, niezawodność i wydajność przy dużej prędkości cięcia, a także dokładność instalacji młynów i innych elementów tnących.

Maszyny CNC są klasyfikowane według następujących kryteriów:

  • liczba ruchów współrzędnych głowicy urządzenia lub jego powierzchni roboczej;
  • metoda składania części do cięcia - ręczna lub automatyczna;
  • przez liczbę narzędzi - pojedyncze lub wieloczynnikowe;
  • miejsce montażu wrzeciona - poziomo lub pionowo.

Ponadto przecinarki do metalu są podzielone na różne kategorie według ich układu. W związku z tym maszyna CNC może być produkowana przez frezowanie pionowe, wspornikowe lub wzdłużne, uniwersalne. W pierwszym przykładzie wykonania urządzenie w kolejności kolejności ma tablicę krzyżową.

Systemy CNC mogą być:

  • zamknięte - jednostki te są wyposażone w czujniki, które podczas pracy maszyny sterują procesem przetwarzania, a także napędem, który porusza elementy robocze w ciągły wzór;
  • otwarty - silnik krokowy wyraźnie kontroluje proces przemieszczania jednostek roboczych jednostki, w tym przypadku nie ma potrzeby stosowania czujników sprzężenia zwrotnego.

Główny ruch jednostek na nowoczesnych frezarkach z CNC jest realizowany przez elektryczne silniki prądu stałego i asynchroniczne jednostki napędowe, które kierują obrotami wrzeciona za pomocą specjalnego mechanizmu przekładniowego, napędu pasowego lub napędu bezpośredniego.

W instalacjach typu poziomego z reguły przetwarzane są produkty wielkogabarytowe i kadłubowe. W produkcji nie są używane tak często, jak pionowe, które są rozpoznawane znacznie wydajniej i są uważane za bardziej uniwersalne.

Główne węzły frezarek

Łóżko można odlewać lub spawać. Po spawaniu wykonuje się go, gdy konieczne jest zmontowanie złożonej maszyny do obróbki drewna lub metalu. W innych przypadkach rama odlewana jest lepiej dopasowana, co ma niską cenę, dużą sztywność i potencjał tłumienia.

Prowadnice ślizgowe są wymaganym atrybutem każdej maszyny wielofunkcyjnej do frezowania. Poruszają się dzięki ślizgającemu się tarciu, co zmniejsza szybkość ruchu ich elementów roboczych i dokładność interpolacji. Ale jednocześnie mają wysoką sztywność. Prowadnice liniowe charakteryzują się dużą dokładnością ruchu, ponieważ działają dzięki tarciu tocznemu, ale charakteryzują się niską sztywnością.

Frezarki CNC wrzecionowe, w których obróbka produktów, są dwa rodzaje:

  • mechanizm związany z napędem pasowym lub napędem sprzęgła;
  • silnik elektryczny z wirnikiem, który służy do instalowania noży i innych urządzeń tnących.

Drugi typ wrzeciona pozwala na uzyskanie prędkości obrotowej powyżej 100 tys. Obr / min. Dlatego jest on nakładany na urządzenia pracujące z trudnymi stemplami i formami kompresyjnymi. Pierwszy typ ma mniejszą prędkość (zwykle nie więcej niż 15 tysięcy obrotów na minutę). Za tę cenę są znacznie tańsze, co czyni je tak popularnymi. Należy również dodać, że nowoczesny router CNC może być wyposażony w mechanizm wrzeciona z konwencjonalnymi, aerodynamicznymi i hydrostatycznymi łożyskami tocznymi.

Pozostałe ważne witryny to:

  • silnik elektryczny;
  • System CNC;
  • sklep narzędziowy.

Cechy i technologia obróbki detali na frezarkach CNC

Prawidłowe ustawienie systemu CNC na maszynach do obróbki drewna lub metalu umożliwia przesuwanie frezów i innych urządzeń tnących wzdłuż dowolnej ścieżki w obszarze roboczym. Umożliwia to obsługę wielu różnych powierzchni części dla jednego z jego mocowań. Prawie każdy nowoczesny router CNC pozwala na wykonywanie takich prac:

  • obracające się cylindry na powierzchni;
  • frezowanie płaszczyzn i powierzchni cylindrycznych, krzywoliniowych;
  • wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie.

Prace te występują na dowolnych obrabiarkach w trzech współrzędnych osi. W obecności dodatkowych osi może wystąpić bardziej złożone przetwarzanie produktów, ale w cenie tego sprzętu jest znacznie drożej.

Router z pięcioma współrzędnymi jest maszyną, która pozwala obracać produkt wokół danej osi, oprócz głównego ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego. Z reguły rolą piątej współrzędnej jest kąt nachylenia osi wrzeciona. Jeśli podczas pracy zostanie zmieniony (przez zainstalowanie niezbędnego programu w CNC), to w przypadku jednego mocowania części na maszynie może mieć miejsce przetwarzanie małych filetów - tak nazywają się specjaliści określający płaszczyzny przejścia. Operacja ta jest wykonywana za pomocą stożkowych frezów walcowo-czołowych, z pewnym zaokrągleniem w kształcie kuli.

Ulepszenie maszyny 3-osiowej w 4 lub 5 współrzędnych może być bardzo proste. Wystarczy zainstalować dodatkową powierzchnię obrotową na głównej części roboczej. Ale w tym przypadku musisz zrozumieć, że obszar roboczy maszyny jest zmniejszony.

Konfigurowanie nowoczesnych frezarek z CNC nie powoduje trudności specjalistów. Należy tylko wziąć pod uwagę kilka ogólnych cech, które charakteryzują frezowanie części, między innymi:

  • szczegóły formularza;
  • charakter operacji cięcia;
  • korzystanie z maszyny z zestawem różnych ostrzy;
  • liczba współrzędnych;
  • wskaźnik chropowatości produktu po jego pracy.

Odmiany i zalety stosowania frezarek CNC

W przeciwieństwie do stacjonarnej automatycznej frezarki do drewna i metalu, stołowa maszyna CNC ma kilka zalet. Wśród nich szybkie wytwarzanie produktów o ultra precyzyjnych konturach. A obecność profesjonalnych pracowników nie jest wymagana, wystarczy jeden operator, który ustawi zadanie przetwarzania części za pomocą programu komputerowego.

Jednocześnie korzystanie z komputerowej maszyny CNC jest możliwe zarówno w sferze przemysłowej, jak iw codziennych zadaniach, gdy indywidualny użytkownik może samodzielnie ustawić określone zadanie dla sprzętu. Ale oczywiście cena tego sprzętu CNC będzie wyższa, w przeciwieństwie do nieprogramowalnego.

Dzisiaj są takie typy frezarek stacjonarnych CNC:

  • frezowanie i grawerowanie;
  • maszyna do drewna;
  • maszyna do metalu.

Sprzęt biurkowy do metalu, używany do obróbki części wykonanych z różnych rodzajów stali. Biorąc pod uwagę złożoność projektu i cena tych maszyn znacznie się różni. Ponadto ta kategoria frezów jest również podzielona na pięć grup:

  • frezowanie i obróbka;
  • frezowanie ławek;
  • frezowanie i toczenie;
  • uniwersalny;
  • wiercenie i frezowanie.

Wykonanie frezowania produktów drewnianych umożliwia frezarki do drewna na biurko. Odkryli swój zasięg w przemyśle wytwórczym i meblarskim, w którym konieczne jest przetwarzanie akrylu, aluminium, plastiku i innych miękkich materiałów.

Maszyna do grawerowania CNC służy do grawerowania i frezowania wyrobów betonowych i różnego rodzaju kamieni. Znalazł wielkie zastosowanie w tworzeniu figurek, kolumn dekoracyjnych i we wdrażaniu różnych rozwiązań projektowych.

Maszyna do grawerowania umożliwia uzyskanie pożądanych wzorów reliefowych na przedmiotach z różnych materiałów. Na przykład za pomocą jego znaczków poligraficznych są wykonywane. W dziedzinie biżuterii jest niezbędny do produkcji medali, wkładów i tworzenia form do odlewania.

W zasadzie wiertarki i frezarki mogą zastąpić dwa urządzenia o wysoce wyspecjalizowanym przetwarzaniu. Z tego powodu sprzęt ten nie wymaga dużo miejsca w warsztacie i daje możliwość zaoszczędzenia na zakupie, ponieważ cena dwóch połączonych urządzeń w jednym jest znacznie niższa.

Urządzenia do wiercenia i frezowania dają możliwość prawidłowego wiercenia otworów o wymaganych średnicach, cięcia gwintów, wykonywania pogłębiania, wykonywania frezowania czołowego i poziomego części.

Poza produkcją masową, urządzenia do wiercenia i frezowania są popularne w dziedzinie małych przedsiębiorstw, świadcząc usługi w zakresie obróbki metali i frezowania. Przystępna cena pozwala również wybrać te urządzenia na potrzeby domowe. Co więcej, cena nie zawsze jest głównym czynnikiem, który należy kierować przy zakupie. Głównym zadaniem jest ocena jakości sprzętu, określenie wymaganej wydajności, zakup instalacji z wymaganą prędkością obróbki metalu.

Czy mogę wykonać frezarkę stacjonarną własnymi rękami?

Posiadając wszystkie niezbędne części składowe, instalacja na pulpicie może być złożona niezależnie. Ale w celu odtworzenia analogu maszyny CNC jedno doświadczenie nie wystarczy, konieczne jest zakupienie drogiego dodatkowego sprzętu.

Dlatego niektórzy mistrzowie nie mogą sobie pozwolić na wykonanie frezarki. Nawet jeśli potrzebny jest niezbędny sprzęt, przed rozpoczęciem montażu sprzętu należy zdecydować, do jakiego celu będzie on używany. W przyszłości, mając to na uwadze, możesz przejść do wyboru materiałów konstrukcyjnych, niezbędnych elementów elektrycznego obwodu sterującego itp.

I nie zapominaj o sztywności konstrukcji. Ponieważ jeśli do obróbki metalu używana jest maszyna stołowa do frezowania ze sterowaniem programowym, to nakłada się na nią bardziej rygorystyczne wymagania, w przeciwieństwie do frezu do drewna.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty