Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Jeśli mieszkasz w domu z autonomicznym systemem grzewczym, masz problem z zakupem drewna.

Wykonywanie tego czasochłonnego i ponurego ćwiczenia, marnowanie cennego czasu, nie jest opłacalne, więc nadszedł czas, aby pomyśleć i zrobić łuparkę do bel własnymi rękami. W tym miejscu przyjrzymy się wszystkim możliwym projektom: od najprostszych, których wykonanie zajmie dwa dni, aż po złożone decyzje projektowe, nad którymi musimy pracować.

Klasyfikacja drewna opałowego

Aby poznać pomysł łuparki do drewna, przejdźmy do jednej z ich typów. Zgodnie z metodą zakładek zakładki są:

  • poziomo - kłody układane są na łóżku i albo ostrze przesuwa się w ich kierunku, albo klin przesuwa się po nożu;
  • pionowy - tasak popycha kłódkę na górze, ale w tym przypadku konieczne będzie zamocowanie drewnianego półfabrykatu rękami lub wymyślenie elementu konstrukcyjnego, który wykonuje tę funkcję.

W zależności od rodzaju napędu istnieją następujące mechanizmy zaopatrywania drewna opałowego:

  • mechaniczne łuparki do drewna - proste i niezawodne, idealne do niewielkiej pracy;
  • elektryczny - stacjonarny umieszczony, ograniczony przez miejsce podłączenia do sieci, średniej mocy, a zatem niezbyt produktywny;
  • benzyna lub olej napędowy - stosunkowo autonomiczny, o największej mocy potencjalnej.

Schemat montażu ręcznego

Ten typ ułatwia proces dzielenia kłód, więc nadal musisz ciężko pracować.

Do produkcji potrzebujemy:

  • materiały, które już masz lub będziesz musiał je kupić;
  • rysunki, ćwiczenia instruktażowe wideo, zdjęcia gotowych kopii i obieg dokumentów - znalezienie tych materiałów w Internecie nie jest takie trudne;
  • narzędzia - bułgarski, inwerter spawalniczy;
  • umiejętności spawacza, umiejętność tworzenia i obliczania schematu i pomysłowości, ponieważ każdy gotowy program musi być dostosowany do szczegółów, które posiadasz.

Zaparzana jest okrągła rama, która jest nieco większa niż średnica klinów (około 23 cm) średnicy. Aby to zrobić, weź okrągły, gruby metalowy kęs i przyspawaj do niego dwie rury, których wysokość powinna wynosić 35 cm. Aby dokończyć ramę, należy również przyspawać pierścień na górze. Na dole nóż jest ustawiony na górze, a otwory na elementy mocujące są wykonane u podstawy.

Dziennik jest umieszczany na nożu, a młot uderza z góry. Warto jednak pamiętać, że taki tasak nadaje się tylko do miękkiego drewna.

Produkcja łuparki do drewna sprężynowego

Będziesz potrzebował:

  • sekcja kanału;
  • narożniki;
  • sprężyna samochodowa;
  • nóż do talerzy;
  • odcinek rury;
  • zawias;
  • ważenie kolei.

Najpierw gotujemy podpórkę do przyszłego łuparki do drewna, przygotowujemy platformę na wiosnę. Następnym krokiem będzie spawanie rury, przekładek i platformy do wspornika. Wytnij miejsce do zamocowania belki do wspornika. Zawieszamy belkę wraz z zespołem zawiasów na wsporniku i spawamy, zachowując jej mobilność. Zamocuj belkę z siekierą w pozycji poziomej. Szyna spawalnicza i uchwyt do naszej maszyny do cięcia drewna.

Schodząc na klin, tasak dzieli go i powraca do swojej pierwotnej pozycji - to jest cała zasada działania.

Maszyna śrubowa (stożkowa)

Powszechnym modelem do zbierania drewna opałowego w małych ilościach jest maszyna ze stożkową siekierą, na którą można dodatkowo przeciąć nitkę, śmigło będące silnikiem elektrycznym lub benzynowym. Chuki takie urządzenie dzieli się z powodu obracającego się stożka, rozrywającego drewna i mechanicznego nacisku wywieranego na obrabiany przedmiot przez człowieka.

Możesz kupić część tnącą lub szlifować się, jeśli masz umiejętności tokarza. Pamiętaj, że obecność nici ułatwi Ci pracę z łuparką do drewna, dlatego zaleca się jej cięcie (zalecamy cięcie lewą ręką). Głębokość gwintu wynosi 2–3 mm, podziałka wynosi 6–7 mm. Nos stożka musi być ostry. Miejsce lądowania na skrzyni biegów musi mieć głębokość co najmniej 70 mm.

Silnik powinien mieć moc 1, 5–2 kW, napięcie powinno wynosić 380 V. Liczba obrotów wynosi 250–500 na minutę, prędkość poniżej 250 obr./min spowalnia proces zbierania drewna opałowego, a powyżej 500 obr./min istnieje niebezpieczeństwo rozerwania kłód . Jeśli masz silnik o określonej liczbie obrotów, możesz umieścić marchewkę na wale korbowym. Jeśli obroty będą zbyt wysokie, będziesz musiał zainstalować reduktor lub wykonać pas lub napęd łańcuchowy, aby zmniejszyć prędkość.

Łóżko - stół, na którym zostanie umieszczony blok. Wykonana jest z blachy stalowej lub z grubych desek drewnianych, nogi do niej powinny być metalowe o długości 40 cm.

Odległość od stołu do tasaka wynosi 8–20 cm, a jeśli zostanie zwiększona, istnieje niebezpieczeństwo przewrotu klinów o małej średnicy. Instalacja kłody jest pionowa, w przeciwnym razie drzewo utknie między marchewką a stołem i najprawdopodobniej wygnie wał. Półfabrykaty nie powinny być dłuższe niż 0, 5 m i nie powinny przekraczać średnicy 0, 6 m. W przypadku tego łuparki do drewna nie należy brać gatunków drewna o splecionych włóknach (brzoza, dąb itp.). Aby zapewnić bezpieczną pracę, załóż osłonę na silnik i łańcuch (pas).

Ręczny rozdzielacz hydrauliczny

Jeśli ilość drewna do zbioru jest bardzo duża, warto pomyśleć o budowie bardziej złożonej jednostki do ich przetwarzania. Trudniej jest wykonać rozdzielacz hydrauliczny, ale jest to całkiem możliwe. Oto zasada jego działania: drewniany klocek, pod naciskiem cylindra, przesuwa się wzdłuż platformy do noży, gdzie dzieli się na kawałki. W zależności od cech konstrukcyjnych noża klin można podzielić na 2, 4, 6, 8 części.

Podczas zbierania łuparki należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • poziome lub pionowe położenie bloku;
  • największy rozmiar klinów zebranych przez mechanizm;
  • siła łupania kłody, która zależy bezpośrednio od wielkości siłownika hydraulicznego i mocy silnika.

Potrzebny będzie siłownik hydrauliczny, zbiornik oleju, sprzęt do pompowania, jednostka kontroli przepływu płynu, jednostka sterująca, silnik.

Po pierwsze, musisz zrobić ramę, jeśli w przyszłości zamierzasz przenieść się do innego miejsca zbierania drewna opałowego, pomyśl z wyprzedzeniem o kołowej wersji łuparki do drewna. Dołącz część zespołu do ramy za pomocą hydrauliki. Aby połączyć te elementy w działający obwód, lepiej zaprosić dobrą hydraulikę.

Projekt można uprościć: nóż w kształcie krzyża zastąpiono toporem, a siłownik hydrauliczny zastąpiono odpowiednio podnośnikiem. Jeśli użyłeś podnośnika jako elementu napędowego, pamiętaj, że ciśnienie w nim powstaje tylko po jednej stronie tłoka, a skok powrotny jest zapewniony przez sprężyny. W cylindrze hydraulicznym olej może wytwarzać ciśnienie z różnych stron, z powodu dostarczania oleju za lub przed cylindrem. To znacznie przyspiesza w przeciwnym kierunku.

Wersja Rack urządzenia

Sercem tego urządzenia - zamontowanego na popychaczu szyny, poruszającego się po przekładniach. Mechanizm jest aktywowany przez naciśnięcie specjalnego uchwytu, który łączy koła zębate. Popychacz przesuwa kłódkę do stałego noża, a drugi dzieli przedmiot na części. Cofnięcie uchwytu powoduje powrót popychacza do pierwotnego położenia. Ruch zapewnia silnik, który przekazuje moment obrotowy na przekładnię za pomocą klinowego napędu pasowego.

Zasadniczo dostrojenie podczas montażu łuparki do drewna musi przesuwać listwy. Bezpieczeństwo zapewnia płynne zwiększanie siły siły w napędzie pasowym. Po przeciążeniu pas ślizga się, zapobiegając uszkodzeniu silnika.

Tasak składa się z napędu silnikowego, koła pasowego napędu pasowego na wale wyjściowym, koła pasowego powrotnego, większej średnicy, obracającego się na łożyskach na wale pomocniczym, przekładni na wale pomocniczym, szyny sprężynowej, ramy, noża, pokrętła sterowania.

Najpierw kładę się spać . Rama jest wykonana z rury dwuteowej, kanału lub profilu. Zainstalowano mechanizm popychacza, nóż, silnik i skrzynię biegów. Koło zębate powinno wzrosnąć o 4–6 cm nad łóżkiem i znajdować się w odległości dwóch kłód od noża. Zawias jest zamontowany na wózku, co pozwala na podniesienie i opuszczenie szyny oraz wykonanie zawieszenia sprężynowego, które umożliwia podniesienie szyny nad kołem zębatym. Zamontuj sprężynę powrotną i zamontuj uchwyt przytrzymujący szynę do przekładni. Jeśli to konieczne, przeciąć szynę, jej długość powinna być mniejsza niż odległość od płyty podającej do noża.

Jak widziałeś, tworzenie splittera nie jest takie trudne, jeśli masz umiejętności pracy. Wystarczy dokładnie przestudiować wybrany schemat, złożyć niezbędne elementy, przestrzegać zasad bezpieczeństwa podczas montażu i wreszcie zwrócić szczególną uwagę na elektryczną część urządzenia.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty