Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Młyn ręczny jest niezbędnym narzędziem dla rzemieślnika domowego, który wykonuje wszystkie prace naprawcze i budowlane własnymi rękami. Wbrew powszechnemu przekonaniu sprzęt ten może być używany nie tylko do obróbki drewna.

Jeśli masz niezbędny sprzęt, możesz go użyć do obróbki pleksiglasu, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, kompozytów i sztucznego kamienia. Oznacza to, że jest to uniwersalne narzędzie, które dzięki możliwości radzenia sobie z nim może zapewnić nieocenioną pomoc. A jeśli umiejętności są dostępne, to w przypadku małych - kupić najlepszy ręczny młyn.

Główne funkcje frezer

Mimo że wydaje się, że to urządzenie jest bardzo złożone - w rzeczywistości router jest uważany za jeden z najprostszych urządzeń elektrycznych. W przeciwieństwie do innych urządzeń, tutaj urządzenie jest montowane bezpośrednio na wale silnika (wrzeciona), więc maszyna jest wolna od obecności skrzyni biegów, pasów, przekładni.

Jednostka napędowa (głowica) tego narzędzia może mieć dość dużą moc, co można porównać ze sprzętem stacjonarnym, ale główny nacisk, jaki wszyscy producenci kładą na wysoką prędkość frezu, bezpośrednia transmisja umożliwia przyspieszenie głowicy maszyny do imponujących obrotów.

Urządzenie może być wyposażone w szereg dodatkowych urządzeń zaprojektowanych do wydajnego pobierania próbek i dokładnego podawania:

  • zaciski;
  • wszelkiego rodzaju przystanki;
  • wzory;
  • przewodniki itp.

I właśnie do funkcjonalności tych urządzeń pomocniczych należą najbardziej rygorystyczne wymagania.

Frezer nie tylko podlega drewnu, bez żadnych problemów (podczas instalacji potrzebujesz oprzyrządowania) możesz pracować z metalami nieżelaznymi, tworzywami sztucznymi, kompozytami, pleksi, sztucznym kamieniem i tak dalej. Biorąc pod uwagę niektóre cechy i cele projektowe, istnieje kilka rodzajów frezów:

  1. Shtangovy.
  2. Bez ruchu.
  3. Obramowane.
  4. Specjalizacja.

Najbardziej popularnym i wszechstronnym jest zatapialny młyn sztangowy . W tym przypadku nóż urządzenia porusza się wzdłuż prętów prowadzących sztywno połączonych z podstawą podpory.

Zatem nóż jest wyraźnie w pozycji pionowej, płynnie zanurzony w obrabianym przedmiocie na ustalonej głębokości, aż górna część ruchoma dotknie regulowanego ogranicznika. Następnie operator przesuwa maszynę w pozycji poziomej, a główną pracę wytwarzają ostre krawędzie obracającego się noża.

Budowniczowie, dekoratorzy, stolarze i producenci mebli docenili zalety tego narzędzia i nigdy nie zrezygnowaliby z tego asystenta. Specjalizacja frezarki jest trudna do określenia, ale wiele operacji, które może wykonać, może wydawać się niezwykła.

Wymieniamy tylko główne:

  • bezpośrednie lub zorientowane profilowanie krawędzi (bieżnik drabiny, blat stołu);
  • próbkowanie kwartalne;
  • produkcja podłużnych i spiralnych / skręconych rowków na częściach stożkowych i cylindrycznych (tralki, nogi);
  • wiercenie otworów, w tym kołków;
  • grawerowanie, snycerstwo dekoracyjne (na płaszczyźnie - fresk lub trójwymiarowość - rzeźba);
  • szlifowanie zgrubne;
  • laminowane okucia w meblach;
  • wykonanie szczelin, zagięć, rowków (do mocowania między elementami mebli);
  • wycinanie siedzeń (do zamków i akcesoriów do drzwi, narożników, zadaszeń);
  • wyrównanie ciągu kaemok, praca cięcia (tworzenie przedmiotu obrabianego);
  • wiązania (mocowanie prostopadłych części drzwi, okien);
  • wycinanie innej formy kolców do łączenia / mocowania detali.

Właściwości techniczne routera: część elektryczna

Górna część, tak zwana „głowa”, jest silnikiem elektrycznym z zaciskiem tulei zaciskowej i uchwytami. W tej sekcji omówimy e-wypychanie i charakterystyki zasilania routera.

Taki wskaźnik frezer, jako zużycie energii, wskazuje ogólną wydajność urządzenia . Mówiąc inaczej, mając więcej Watt „pod maską”, producenci umożliwiają umieszczenie większego frezu i umożliwiają głębsze przejście i szybszy przepływ bez przegrzania silnika.

Ale większa moc prowadzi do znacznego wzrostu ciężaru urządzenia i jego wielkości, a duża liczba obrotów nie współistnieje bardzo dobrze z niektórymi „delikatnymi” dyszami. Dzięki powyższej funkcji frezy są podzielone na kilka grup:

  1. Światło (do 700 watów).
  2. Średnia (700–1500 W).
  3. Ciężki (ponad 1500 watów).

Producenci „utrzymują” prędkość wrzeciona w granicach 25–35 tys. Obr / min, a sterowniki krawędzi rozwijają ponad 35 tys. Obrotów. W tym przypadku im mniejszy rozmiar zalecanej dyszy, tym większa prędkość routera.

Duży frez jest używany z mniejszą liczbą obrotów, ponieważ prędkość obrotu punktu na jego krawędziach koła jest znacznie wyższa. Podczas obróbki metalu i tworzyw sztucznych wymagana jest niewielka ilość obrotów, aby materiał nie stopił się, a obszar roboczy został przegrzany.

Oznacza to, że w praktyce mamy następującą zależność: zużycie energii / średnica frezu / głębokość zanurzenia / materiał detalu / prędkość na minutę - każdy z tych punktów wpływa na inne, ponieważ jego maksymalna szybkość jest starannie dobierana przez producenta.

Im większa szybkość, tym czystsze przetwarzanie i łatwiejsza praca z produktami stałymi. Ale jeśli materiał jest bardziej lepki lub wymaga dużej dokładności - sensowne jest zainstalowanie niższej częstotliwości obrotowej.

Dlatego większość frezarek daje możliwość pewnych warunków i materiałów o różnej gęstości, aby ustawić prędkość obrotową. Zwykle jest to stopniowane lub płynne pokrętło regulacji - do ośmiu pozycji.

Cechy wyboru młynów silnikowych

Wybór liczby obrotów zależy od praktycznych umiejętności operatora, ale producenci często podają wskazówki, wskazując zalecane obroty na młynach lub w paszportach.

Większość „zaawansowanych” frezarek jest wyposażona w stałą elektronikę, która kontroluje moc silnika, aby ustabilizować się z określoną prędkością. Pozwala to zapobiec spadkowi prędkości obrotowej frezu tnącego i zrekompensować utratę momentu obrotowego podczas zmiany sposobu zasilania urządzenia lub podczas zmiany gęstości heterogenicznego drzewa.

Mocne maszyny są wyposażone w system „łagodnego rozruchu”, który płynnie przyspiesza młyn, eliminując silne szarpnięcie głowicy i przeciążenie sieci elektrycznej pod wpływem wysokich prądów rozruchowych. Ponadto urządzenie będzie działać dłużej, ponieważ jego węzły są chronione przed ciągłymi przeciążeniami szokowymi.

Gdy temperatura uzwojeń silnika przekracza krytyczną prędkość, uruchamia się układ zabezpieczający przed przeciążeniem . Jest realizowany na różne sposoby, od zwykłego wskazania diody LED, a kończąc na zaniku zasilania. Ta opcja jest charakterystyczna tylko dla profesjonalnych urządzeń o wysokim poziomie cen.

Kolejna ważna cecha - ochrona przed przypadkowym uruchomieniem . Jest to dodatkowy klucz, który należy nacisnąć razem z głównym przyciskiem, aby włączyć silnik. Za pomocą tego elementu klucz startowy można zablokować w stanie wciśniętym, co umożliwia zwolnienie głównego przycisku podczas pracy.

Wielu mistrzów często używa blokowania, ponieważ woli pracować z instrumentem, nie trzymając go za uchwyt, ale za platformę wsparcia.

Właściwości mechaniczne młynka ręcznego

Podeszwa urządzenia . Miejsce podparcia młyna jest wykonane z tłoczonej stali (tanie urządzenia) lub ze stopów aluminium - jest to jeden z głównych elementów wyposażenia.

Odlewana podeszwa, nie bez powodu, jest znakiem wysokiej klasy sprzętu, charakteryzuje się dobrym dopasowaniem do podstawy i wyraźną formą geometrii. Na głównym wsporniku znajdują się występy do mocowania różnych urządzeń prowadzących, obrotowy ogranicznik, w którym montowane są pionowe pręty.

Dolna powierzchnia platformy musi być koniecznie pokryta specjalną wykładziną - ten element jest wykonany z tworzywa sztucznego lub lakierowanego twardego drewna. Ważnym momentem jest średnica otworu w podeszwie (otwór), ogranicza ona maksymalny dopuszczalny rozmiar dyszy (frezu).

Mechanizm prętowy

Metoda ruchu pionowego frezu w dużej mierze decyduje o ogólnej wydajności i funkcjonalności narzędzia. Głowa porusza się wzdłuż prętów prowadzących. Prawidłowo ta część działa, gdy frez może być płynnie opuszczany, bez użycia dużej siły fizycznej.

Główną wadą bazy jest obecność zniekształceń i luzów, a także nadmierny opór. Ten element powinien być zawsze smarowany i czysty.

Głębokość załadunku noża można ustalić za pomocą dźwigni znajdującej się na jednym z uchwytów lub specjalnej śruby. W rzeczywistości montaż frezu odbywa się za pomocą ogranicznika pionowego, który można regulować z różnym poziomem dokładności.

Zaawansowane maszyny mają predefiniowane ustawienia względem skali pionowej lub koła, które uwzględniają nawet ułamki milimetrów. Im bardziej stabilna, dokładniejsza i szersza regulacja, tym bardziej jakościowe i funkcjonalne jest Twoje urządzenie.

Jeśli chcesz wykonać serię przejść o różnych głębokościach, możesz użyć przystanku rewolwerowego z kilkoma stopniami, podporami o różnych wysokościach. Ogólnie rzecz biorąc, jest to element pionowego ogranicznika o regulowanej wysokości, umieszczony na „głowicy”.

Głowica rewolwerowa pozwala szybko zmienić głębokość załadunku noża. Jeśli jest wykonany w postaci kilku śrub, można dodatkowo regulować stopnie wysokości, odkręcając je lub przekręcając.

W niektórych urządzeniach głowicę można odłączyć od platformy, dzięki czemu narzędzie można zamocować w pozycji stacjonarnej (w stojaku) lub użyć jako szlifierkę prostą, wiertarkę super moc.

Głowica ze specjalnymi otworami w podstawie, czasami przymocowana do stołu roboczego nożem, umożliwia to obróbkę produktów o małych rozmiarach.

Moduł mocowania zatrzaskowego

Mocowanie jest zamontowane na samym wrzecionie. Jest zamocowany za pomocą zacisku tulei zaciskowej - specjalna nakrętka jest przykręcona do stożka ze szczelinami i naciska zamocowany tu trzon. Rozmiar tulei musi być zgodny z rozmiarem noża, więc musisz zdecydować, jaki rodzaj dysz jest używany i jakie są dopuszczalne rozmiary.

Lekkie młyny do drewna mają trzon wielkości 6 milimetrów, maszyny średniej mocy mogą mocować dysze 8 mm. Najmocniejsze frezy z reguły mają tuleje zaciskowe 12 mm.

Oczywiście duży młyn ma bardziej obszerny ogon, a do jego rotacji potrzebne są specjalne wskaźniki mocy. Nie należy mylić z prawidłowym wyborem rozmiaru noża, ponieważ na rynku są „europejskie” modele o podobnych liczbach (5, 36; 14, 8 …), co odpowiada ułamkom cala.

Zwykle zawsze można umieścić młyn z mniejszym trzonkiem w większym siedzeniu, do tego trzeba użyć specjalnej tulei przejściowej, która jest dołączona lub zakupiona osobno.

„Zastąpienie” frezu musi być wykonane bardzo ostrożnie, w tym przypadku zalecany posuw frezarki i prędkość obrotowa muszą się pokrywać, w przeciwnym razie trzon może nie wytrzymać obciążenia i pęknięcia.

Dodatkowe elementy (prowadnice i przystanki)

Bardzo rzadko router jest używany do przetwarzania części „ręcznie”, zwykle wymaga precyzyjnej biżuterii. W tym miejscu na ratunek przychodzą różne przewodniki i urządzenia, wiele z nich znajduje się w podstawowym wyposażeniu.

Poziome, równoległe zatrzymanie umożliwia trzymanie routera w równej odległości od krawędzi części. Ten element na prętach jest przymocowany do podeszwy i mocowany za pomocą śrub. Dokładność dopasowania i niezawodność mocowania to główne zalety tej strony. Jest to albo rozmiar całej szerokości miejsca podparcia, albo składa się z dwóch małych przystanków.

Szyna prowadząca służy do prostego podawania głowicy, ale jest zamontowana w dowolnej odległości od krawędzi części i przy dowolnym nachyleniu. W zasadzie jest to specjalna linia, która jest przymocowana do zacisku. Zamiast poziomego ogranicznika, do maszyny jest przymocowany specjalny but, który porusza się wzdłuż rowków opony i prowadzi frez.

Pierścień kopiujący jest zaokrągloną płytką z obręczą, która pasuje do otworu podeszwy, tworząc rodzaj podparcia w pobliżu noża. Oznacza to, że możesz trzymać router blisko szablonu, tworząc kopię części, ale nieco większą.

Zatrzymanie kąta umożliwia wykonanie dokładnej kopii produktu. Ponadto przedmiot obrabiany znajduje się nad szablonem, a router jest przesuwany w oparciu o specjalną sondę.

Linijka kompasu służy do obróbki produktu wzdłuż promienia, na przykład przy produkcji okrągłego blatu. Platforma kompasu jest przykręcona do końcówki młyna, a jej noga jest przymocowana szpilką w otworze pośrodku okręgu.

Łożysko oporowe umieszczone w młynie jest niezbędne do stabilizacji młyna w niektórych pracach na krawędziach. Zaletą tej konstrukcji jest niezawodne pozycjonowanie głowicy w stosunku do części, wadą jest to, że to urządzenie nie może wyrównać czegoś, to powtórzy kontur krawędzi.

Praktyczne zalecenia dotyczące wyboru routera

Wybierając router, nie umieszczaj zasilania w pierwszej kolejności, zwłaszcza jeśli przeważa użycie ręczne. Ale dla stałej pracy stacjonarnej duża moc jest wyraźną zaletą.

Zwróć uwagę na możliwość regulacji prędkości, a także jej implementacji - przełącznik powinien być umieszczony w takim miejscu, aby nie można było go przypadkowo przesunąć. Suwak lub koło powinny poruszać się stopniowo lub raczej ciasno.

Dowiedz się, jaka jest rzeczywista głębokość obciążenia frezu, zależy to od mechanizmu konstrukcyjnego zacisku tulei zaciskowej. Świetna opcja, gdy tuleja jest opuszczona do dolnej części podeszwy i lepiej, gdy wychodzi poza główną strukturę. Ta cecha znacząco wpływa na funkcjonalność sprzętu, ale instrukcje i nazwy wskazują tylko skok głowy, a nie jej wyjście poza podeszwę.

Dowiedz się, jaki rozmiar frezu można zastosować w konkretnym sprzęcie - konieczne jest porównanie jego geometrii z rozmiarem otworu w obszarze podparcia, z otworami w linii kompasu i pierścieniem kopiowania. Również „zidentyfikuj” gniazdo tulei zaciskowej. Innymi słowy, radzimy dokonać wyboru na zasadzie „z noża”.

Oceń ergonomię sprzętu . Ważne jest, aby wybrać odpowiedni dla Ciebie rodzaj uchwytu, różne opcje - grzyby, kształt litery D, pistolet itp. Niektóre lekkie obrabiarki umożliwiają użycie uchwytu jedną ręką.

Jeśli chodzi o lokalizację kontrolek, opinie profesjonalistów są podzielone - niektórzy wolą ustawiać przełączniki pod palcami, a drudzy uważają, że na uchwytach nie powinno być żadnych przycisków.

Należy zwrócić szczególną uwagę na położenie wejścia i rozmiar kabla sieciowego - krótki przewód znacząco wpłynie na komfort podczas pracy ze względu na konieczność używania przedłużaczy.

Sprawdź działanie mechanizmu wysięgnika, niezawodność i dokładność ustawionej głębokości ładowania. Głowa powinna poruszać się swobodnie, ale bez zniekształceń i opóźnień. Ogranicznik pionowy powinien być pewnie zamocowany w ustawionej pozycji, spróbuj określić, jak łatwo jest dostroić głębokość ładowania.

Zamień na maszynę wszystkie dodatkowe elementy, sprawdź sprzęt pod kątem sztywności, spróbuj zidentyfikować luz.

Pierwszeństwo należy przyznać sprzętowi o dobrej widoczności obszaru roboczego, zwłaszcza gdy często pracujesz bez prowadnic i przystanków. Ważna jest tutaj konstrukcja urządzenia do odsysania pyłu, wielkość otworu w podeszwie, obecność światła, przezroczysta obudowa.

Porównaj kompletny zestaw różnych maszyn, oceń możliwość wykorzystania dodatkowych elementów innych producentów.

Przetestuj urządzenie przy różnych prędkościach, pod obciążeniem, na biegu jałowym. Oczywiście obcy hałas i wibracje są oznaką złej jakości montażu lub nieprawidłowego działania. Przyjęcia działają frezer różnią się ze względu na tryb, w którym są przechowywane. Ale w każdym przypadku maszyna jest zamontowana na podstawie - pomocniczej powierzchni lub obrabianym przedmiocie.

Część prowadząca routera jest dociskana do krawędzi, po czym silnik elektryczny zostaje włączony, a nóż zaczyna nurkować, po tym jak ruter jest równomiernie i płynnie poruszający się wzdłuż z góry określonej ścieżki.

Nauka tworzenia drewnianych części za pomocą frezera jest dość trudnym zadaniem. Dlatego zaleca się korzystanie z samouczków wideo ze szczegółowymi instrukcjami.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty