Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Przełącznik ciśnienia jest niewielką, ale niezbędną jednostką dużej i małej przepompowni. A jeśli wszystkie pozostałe komponenty muszą być po prostu prawidłowo podłączone, wówczas przekaźnik będzie musiał być dodatkowo zainstalowany, ponieważ węzeł ten bezpośrednio kontroluje położenie zbiornika hydraulicznego, a ponadto włącza i wyłącza specjalne wyposażenie, gdy jest to potrzebne.

Odpowiednio ustawione przekaźniki dla pompy to gwarancja komfortu i długiej pracy urządzenia.

Funkcje i działanie przekaźnika

Liczne typy przekaźników są rozmieszczone w przybliżeniu jednakowo. Wewnątrz plastikowej obudowy znajduje się metalowa podstawa, w której zamocowane są komponenty:

  • membrana;
  • tłok;
  • żelazna platforma;
  • styki elektryczne węzła.

Na górnej pokrywie z tworzywa sztucznego znajdują się 2 sprężyny - duże i małe. Jeśli oddziałuje na membranę, popycha tłok.

On z kolei zwiększa platformę, która wpływa na dużą sprężynę, ściskając ją. Duża sprężyna wytrzymuje to ciśnienie, powstrzymując ruch tłoka.

Niewielka odległość, która dzieli duże i małe sprężyny regulacyjne, wystarczy do skorygowania działania całego zespołu urządzeń. Platforma pod ciśnieniem, z membrany, podnosi się z czasem, aż jej krawędzie osiągną małą sprężynę. Wpływ na platformę w tym okresie wzrasta, w wyniku czego zmienia się jej pozycja.

Urządzenia do regulacji ciśnienia

Przełącznik styków odwraca kolejność pracy pompy i wyłącza się. Do przełączania kontaktów służy specjalny zawias ze sprężyną. Jeśli pomost przekroczy poziom, na którym znajduje się ten zawias, styki elektryczne zmieniają stan poprzez otwarcie obwodu.

W tym okresie pompa jest wyłączona. Następnie woda przestaje płynąć, a wpływ wywierany na membranę zmniejsza się na granicy zużycia wody przez hydroakumulator. Zgodnie z tym platforma stopniowo się zmniejsza. Jeśli jej stan jest niższy niż zawias styków elektrycznych, wznoszą się, ponownie włączając moc.

Pompa pompuje wodę do zbiornika hydraulicznego, membrana przekaźnika naciska na tę platformę, podnosi się, dociera do większej sprężyny itp. Obrót wznawia się i odbywa się w kolejności automatycznej. Przy wsparciu dużej sprężyny, współczynnik jest ustawiony, przy którym jednostka powinna być włączona, a mała określa nie największe możliwe ciśnienie w systemie, ale różnicę między tymi dwoma znakami. Jest to ważny punkt, który będzie potrzebny przy badaniu trybu działania podczas konfigurowania przekaźnika dla pompy.

Znaczenie ustawienia

Oczywiście niezależnie lub przy wsparciu profesjonalisty, ale będzie absolutnie konieczne, aby każdy zainstalował przełącznik ciśnienia, który zmontował własną pompownię z poszczególnych elementów. Uważa się, że przepompownie nabyte w wersji zmontowanej są wyposażone w przekaźnik, który jest już skonfigurowany i przygotowany do pracy. W praktyce nie zawsze tak jest.

Każda koncepcja hydrauliki zawiera cechy osobiste . Oczywiście potrzeby najemców budynku mogą być różne. Ciągły nacisk w systemie na budynek, w którym znajduje się tylko kabina prysznicowa, zlew kuchenny i wanna, znacznie różni się od potrzeb przestronnego domku wiejskiego z jacuzzi i hydromasażem. Ustawienia fabryczne nie zawsze odpowiadają aktualnemu stanowi.

Oprócz konfiguracji przekaźnika, podczas instalacji stacji konieczne jest również monitorowanie i poprawianie jej działania od czasu do czasu. Ta sama procedura będzie musiała zostać powtórzona w przypadku awarii części stacji, naprawy lub wymiany. Procedura regulacji sprzętu jest prawie taka sama jak procedura ustawiania.

Wskaźniki wydajności

Podczas wykonywania ustawień przekaźnika używane są określone nazwy charakterystyczne. Dla profesjonalisty są one dobrze zrozumiane, ale osoba bez doświadczenia może być zdezorientowana. Bardziej poprawne jest natychmiastowe zrozumienie ich istoty, aby nie pomylić się w okresie wykonywania pracy.

Oto główne definicje ciśnienia:

  • włączenie;
  • zamknięcie;
  • różnica.

Ciśnienie wyłączania jest ogólnie określane jako „Routing”. W niektórych przypadkach współczynnik ten nazywany jest również najwyższym ciśnieniem. Ten współczynnik, jak sama nazwa wskazuje, wskazuje ciśnienie, przy którym stacja rozpoczyna lub przywraca pracę, a woda zaczyna być pompowana do zbiornika. Z reguły producent domyślnie obniża ciśnienie o 1, 5 bara.

Stopień włączenia jest również określany jako niższe ciśnienie i jest określany jako „Rvc”. Jest to drugi współczynnik w przekaźniku pochodzącym z fabryki, z reguły ustawione są 3 słupki lub nieco mniej.

Różnica jest obliczana jako różnica między dolną i górną liczbą. W typowej modyfikacji przełącznika ciśnienia, przed ustawieniem, współczynnik ten wynosi zwykle około 1, 5 bara.

Maksymalna, a raczej maksymalna możliwa wartość wskaźnika wyłączenia umożliwia stworzenie idei największego ciśnienia w systemie. Przewaga tej funkcji może spowodować znaczne uszkodzenia instalacji wodociągowej i wyposażenia. Z reguły współczynnik ten wynosi około 5 barów lub nieco mniej.

Ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym

Zrozumienie, w jaki sposób zorganizowany jest zbiornik hydrauliczny, niewątpliwie pomoże lepiej radzić sobie z niezależnym strojeniem urządzeń sterujących.

Istnieją 2 typy zbiorników hydraulicznych:

  • z wkładką gumową;
  • z gumową membraną.

Komponent ten dzieli pojemność na 2 części nie komunikujące się, w których znajduje się woda, aw drugiej - powietrze.

W każdym przypadku działają one w przybliżeniu jednakowo. Woda wpływa do zbiornika, a wkład naciska na nią, aby zagwarantować przepływ wody przez system zaopatrzenia w wodę. Dlatego w zbiorniku hydraulicznym stale występuje określone ciśnienie, które zmienia się znacznie w zależności od wody i powietrza w samym zbiorniku.

Na korpusie zbiornika z reguły znajduje się smoczek samochodowy. Dzięki temu możliwe jest pompowanie powietrza do zbiornika hydraulicznego lub upuszczanie go w celu dostosowania wydajności zbiornika. Podczas podłączania przełącznika ciśnienia do pompy zaleca się określenie aktualnej liczby w zbiorniku hydraulicznym. Producent domyślnie stosuje stosunek 1, 5 bara. Jednak część powietrza, co do zasady, pozostawia, a liczba będzie nieco niższa.

Aby określić ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym, stosuje się zwykły automatyczny manometr. Zaleca się wybranie modelu ze skalą, w której umieszczony jest najmniejszy stopień gradacji. Ten rodzaj urządzenia zapewni możliwość wykonywania najdokładniejszych pomiarów. Pomiar ciśnienia nie ma sensu, jeśli nie ma możliwości uwzględnienia jednej dziesiątej taktu.

W związku z tym ważne jest sprawdzenie manometru, za pomocą którego stacja jest zakończona. Niezawodność pomiarów za pomocą takiego urządzenia może aktywować wątpliwości. Bardziej poprawne jest zastąpienie go niezawodnym i precyzyjnym urządzeniem.

Mechaniczne awtomanomery nie wyglądają zbyt dobrze, ale sądząc po odpowiedziach, są znacznie lepsze niż nowe urządzenia elektryczne. Jeśli dokonano wyboru na korzyść manometru elektrycznego, nie należy go zapisywać. Bardziej poprawne jest zabranie urządzenia, wydanego przez wiarygodnego producenta, niż niedrogi plastikowy fałszywek, który nie daje dokładnych informacji i może się zepsuć w dowolnym momencie.

Kolejny ważny punkt: elektryczny manometr będzie wymagał zasilania, trzeba go uważać. Sprawdź, czy ciśnienie w zbiorniku jest bardzo proste. Miernik jest podłączony do informacji o sutku i pomiarze. Jeśli wskaźniki w zbiorniku hydraulicznym są bardzo wysokie, rezerwy wody w nim będą mniejsze, ale ciśnienie będzie dobre.

Należy pamiętać, że bardzo wysokie ciśnienie może być niebezpieczne. W tym przypadku, wszystkie bez wyjątku, elementy instalacji wodociągowej regularnie pracują pod dużym obciążeniem, co prowadzi do szybkiego pogorszenia stanu sprzętu. Ponadto, w celu utrzymania wysokich wskaźników, konieczne jest częstsze pompowanie wody do zbiornika, a zatem częstsze włączanie pompy. Nie jest to zbyt przydatne, ponieważ zwiększa się prawdopodobieństwo nieprawidłowego działania.

Podczas konfiguracji system wymaga określonej równowagi. Na przykład, jeśli ciśnienie w zbiorniku jest wysokie lub zbyt niskie, może to spowodować uszkodzenie uszczelki.

Jak skonfigurować przekaźnik

W przypadku przekaźnika znajduje się nasadka, a pod nią - 2 sprężyny, wyposażone w nakrętki: duże i małe. Obracając te sprężyny, określ niższe ciśnienie w zbiorniku hydraulicznym i różnicę między wartościami ciśnienia. Niższe ciśnienie jest regulowane przez dużą sprężynę, a małe jest odpowiedzialne za różnicę między górnym i dolnym ciśnieniem.

Przed rozpoczęciem konfiguracji sprawdź dokumentację techniczną przekaźnika i stacji. Dokumentacja pokazuje działające i ograniczające cechy tego specjalnego sprzętu. W procesie regulacji należy wziąć to pod uwagę, aby nie przekroczyć dopuszczalnych wartości. W przeciwnym razie urządzenia te mogą wkrótce ulec awarii.

Czasami zdarza się, że w okresie regulacji przekaźnika ciśnienie w systemie osiąga wartości maksymalne. Jeśli tak się stanie, po prostu wyłącz pompę ręcznie i kontynuuj strojenie. Na szczęście takie sytuacje są bardzo rzadkie, ponieważ moc domowych pomp powierzchniowych jest po prostu niewystarczająca, aby doprowadzić zbiornik hydrauliczny lub system do maksymalnej wydajności.

Nie ma potrzeby instalowania przekaźnika w przypadku napełnienia zbiornika hydraulicznego wodą. W tym przypadku uwzględni się nie tylko wpływ wody, ale także parametry ciśnienia powietrza w zbiorniku.

Aby dostosować przełącznik ciśnienia, należy wykonać następujące czynności:

  1. Określ ciśnienie powietrza roboczego w zbiorniku.
  2. Wprowadź pompę.
  3. Napełnij zbiornik wodą, aż osiągnięte zostanie niższe ciśnienie.
  4. Wyłącz pompę.
  5. Obracaj małą nakrętkę, aż pompa się uruchomi.
  6. Poczekaj, aż zbiornik będzie pełny i pompa zostanie wyłączona.
  7. Otwórz wodę.
  8. Przekręć dużą sprężynę, aby określić ciśnienie przełączania.
  9. Wprowadź pompę.
  10. Napełnij zbiornik hydrauliczny wodą.
  11. Dostosuj stan małej sprężyny regulacyjnej.

Możliwe jest określenie kierunków obrotów sprężyn regulacyjnych za pomocą znaków „+” i „-”, które są obok siebie. Aby zwiększyć ciśnienie przełączania, dużą sprężynę należy obrócić zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby zmniejszyć ten współczynnik, obraca się w lewo.

Obrót sprężyn regulacyjnych podczas ustawiania przekaźnika pompy musi być przeprowadzany bardzo płynnie, w ciągu jednej czwartej lub połowy obrotu są to bardzo wrażliwe elementy. Manometr ciśnienia wtórnego musi wykazywać niższe ciśnienie.

W odniesieniu do wskaźników w rozporządzeniu wskazane byłoby zapamiętanie takich momentów:

  1. Jeśli zbiornik hydrauliczny jest napełniony, a wskaźnik pozostaje stały, osiągane jest maksymalne ciśnienie w zbiorniku, pompa musi być natychmiast wyłączona.
  2. W przypadku, gdy różnica między wartościami ciśnienia wyłączania a ciśnieniem włączania wynosi około 1-2 atm., Jest to normalne.
  3. Jeśli różnica jest większa lub mniejsza, konieczne jest powtórzenie korekty z uwzględnieniem możliwych błędów.
  4. Normalna różnica między niższym ciśnieniem a prędkością na samym początku w zbiorniku hydraulicznym wynosi 0, 1–0, 3 atm.
  5. Zbiornik powietrza nie powinien być mniejszy niż 0, 8 atm.

System można włączać i wyłączać bez przerwy w sposób automatyczny iz innymi znakami. Ograniczenia te umożliwiają jednak ograniczenie do minimum zużycia sprzętu, na przykład gumowej wykładziny zbiornika hydraulicznego, oraz wydłużenie okresu działania absolutnie wszystkich urządzeń.

Kilka przydatnych zaleceń

Do normalnej pracy stacji pomp zaleca się mierzenie charakterystyki ciśnienia powietrza w zbiorniku hydraulicznym co 3 miesiące. Ten środek niewątpliwie pomoże utrzymać stabilne ustawienia sprzętu roboczego. Nagła zmiana wydajności może wskazywać na pewne usterki, które należy wyeliminować.

Aby szybko monitorować stan całego systemu, ważne jest, aby po prostu włączać i wyłączać manometr od czasu do czasu. Jeśli odpowiadają one numerom ustalonym podczas konfigurowania sprzętu, możesz rozważyć działanie systemu jak zwykle.

Zauważalna różnica sugeruje, że konieczne jest kontrolowanie powietrza w zbiorniku i ewentualnie ponowne skonfigurowanie przekaźnika. W niektórych przypadkach wystarczy przepompować trochę powietrza do zbiornika hydraulicznego, a charakterystyka powróci do normy.

Dokładność charakterystyk miernika ma określony błąd . Może to być częściowo spowodowane tarciem jego ruchomych części podczas okresu pomiarowego. Aby poprawić odczyty, zaleca się smarowanie manometru przed rozpoczęciem pomiarów.

Przekaźnik, podobnie jak inne mechanizmy, ma tendencję do zużywania się. Początkowo musisz wybrać trwały produkt. Ważnym czynnikiem w dalszym działaniu przekaźnika są prawidłowe ustawienia. Nie używaj tego urządzenia przy maksymalnym możliwym ciśnieniu górnym.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty