Rozdrabniacz do drewna został wynaleziony przez Petera Jensena (Niemcy) w 1884 r., Po czym maszyna stała się główną działalnością jego firmy, która już produkowała i naprawiała komunalne maszyny do obróbki drewna.
Opis i zastosowanie rozdrabniarki do drewna
Rozdrabniacz do rębaków zazwyczaj składa się z bunkra z kołnierzem, samego mechanizmu mielącego i dodatkowego pojemnika do zbierania drewnianych części . Gałąź drzewa jest wkładana do bunkra (kołnierz służy jako częściowy mechanizm bezpieczeństwa) i rozpoczyna się proces rozdrabniania. Taśmy opuszczają rynnę i mogą zostać wysłane do kontenera na ciężarówce lub na ziemię. Typowym wynikiem są wióry od 2, 5 cm do 5, 1 cm.
Zrębki drewniane są średniej wielkości twardymi materiałami wytwarzanymi przez cięcie lub przycinanie dużych kawałków drewna. Frytki mogą być wykorzystywane jako paliwo stałe z biomasy i są surowcami do produkcji pulpy drzewnej. Mogą być również używane jako ściółka organiczna:
- w ogrodnictwie;
- w kształtowaniu krajobrazu;
- ekologia odtwórcza;
- w bioreaktorach do denitryfikacji;
- rosnące grzyby.
Zgodnie z różnymi właściwościami chemicznymi i mechanicznymi mas, kłody drewna są głównie czyszczone, a kora i wióry drzewne są przetwarzane w różnych procesach.
Urządzenie maszyny
Większość niszczarek wykorzystuje energię z ciężkiego koła zamachowego do wykonywania swoich zadań (chociaż niektórzy używają bębnów). Ostrza szlifierskie są zamontowane na przedniej stronie koła zamachowego, które jest przyspieszane przez silnik elektryczny lub silnik spalinowy.
Duże rozdrabniacze do płyt wiórowych są często wyposażone w rowki w gardle ich lejów paszowych. Gdy tylko gałąź zostanie przechwycona przez rolki, transport gałęzi do ostrzy rozpoczyna się ze stałą prędkością. Rolki te posiadają funkcję bezpieczeństwa i z reguły są odwracalne w różnych sytuacjach.
Typy urządzeń
Rozdrabniacze, które używają szybkich wałków szlifierskich o niskim momencie obrotowym, stają się coraz bardziej popularne w zastosowaniach wewnętrznych. Maszyny te są napędzane silnikiem elektrycznym i mają niski poziom hałasu. Niektóre z tych maszyn są wyposażone w funkcję przeciwzakłóceniową.
Szlifierki tarczowe
Oryginalny projekt wykorzystuje stalowy dysk z zamontowanymi na nim nożami jako mechanizm szlifierski. Ta technologia sięga do wynalazku Heinricha Wiggera, za który otrzymał patent w 1922 roku. W tej konstrukcji (zwykle) odwracalne, napędzane hydraulicznie koła wyciągają materiał ze zbiornika w kierunku dysku, który jest zamontowany prostopadle do wchodzącego materiału.
Gdy dysk obraca się, noże tną materiał na taśmy. Rzucają kołnierze tacy na bęben. Ta zasada działania nie jest tak energooszczędna jak zasada bębna, ale wytwarza wióry o bardziej jednolitym kształcie i rozmiarze. Większość maszyn do rozdrabniania, które są obecnie używane przez komercyjne firmy zajmujące się pielęgnacją drzew, jest oparta na dyskach.
Maszyny dyskowe zwykle mają dysk o średnicy od 15 do 46 cm . Kruszarki przemysłowe są dostępne z tarczami o średnicy do 4, 1 m, wymagającymi od 4 tys. Do 5 tys. Koni mechanicznych (od 3 tys. Do 3700 kW). Jednym z zastosowań przemysłowego cięcia tarcz jest produkcja wiórów drzewnych stosowanych w produkcji płyt wiórowych.
Maszyny perkusyjne
Nowe rębaki wykorzystują mechanizmy składające się z dużego stalowego bębna napędzanego silnikiem, zwykle z pasem. Bęben jest zamontowany równolegle do zasobnika i obraca się do zasobnika wyjściowego. Bęben służy również jako podajnik, ciągnąc materiał.
Rozdrabniacze tego typu mają wiele wad i problemów związanych z bezpieczeństwem . Jeśli operator w jakiś sposób kojarzy się z materiałem podawanym do maszyny, prawdopodobieństwo obrażeń lub śmierci jest bardzo wysokie.
Nowe modele pokonały wiele z tych niedociągnięć za pomocą Auto-Feed Plus, wymyślonego przez Kurta Snydera. Cyfrowy tachometr automatyczny obraca hydrauliczne koła podające. Odwracalny system podawania pozwala nowszym stylowym bębnom przetwarzać materiały o większej średnicy.
Urządzenia do obróbki drewna o dużej średnicy
Istnieją znacznie większe maszyny do obróbki drewna, które mogą przetwarzać materiały o średnicy powyżej 180 cm i używać:
- bębny;
- dyski;
- ich połączenie.
Największe maszyny do obróbki drewna, zwane często „szlifierkami”, mogą przetwarzać materiały o średnicy 240 cm lub większej i używać młotków z węglika do rozdrabniania drewna zamiast cięcia. Te samochody mają pojemność od 200 do 1 tys. Koni mechanicznych. Niektóre z nich są tak ciężkie, że muszą być transportowane naczepami. Mniejsze modele można holować za pomocą średniej ciężarówki.
Chociaż rozdrabniacze różnią się znacznie wielkością, rodzajem i mocą, ostrza, które przetwarzają drewno, mają podobną konstrukcję. Mają prostokątny kształt i grubość od 3, 8 cm do 5, 1 cm. Ostrza są wykonane z wysokiej jakości stali i zawierają co najmniej 8% chromu dla twardości.
Bezpieczeństwo
Pamiętaj o bezpieczeństwie podczas pracy z rozdrabniaczem do drewna. Poniżej kilka zalecanych wskazówek bezpieczeństwa:
- Przed uruchomieniem jakiegokolwiek urządzenia należy przeczytać instrukcję obsługi.
- Użyj hamulca postojowego. Zapewnia to, że nie ma nieprzewidzianych sytuacji, gdy maszyna zacznie się nieumyślnie poruszać.
- Noś okulary ochronne, aby zapobiec dostaniu się zanieczyszczeń do oczu.
- Noś obcisłą odzież, aby nie została wciągnięta do samochodu.
- Noś rękawice, aby chronić ręce.
- Trzymaj dzieci i zwierzęta z dala od samochodu.
- Nie próbuj wybijać gałęzi drzew podczas pracy maszyny.
- Niemożliwe jest szlifowanie w maszynie materiałów, które nie są wykonane z drewna (kamienie, metal, plastik, tekstylia itp.).
Usuwanie martwych gałęzi drzew i przycinanie krzewów może stworzyć mnóstwo śmieci. Użycie niszczarki z łatwością rozwiąże ten problem. Obecnie maszyny do rozdrabniania drewna są szeroko stosowane w przemyśle tekstylnym, papierniczym, zawiesinowym i drzewnym, a także do produkcji pelet drzewnych. Mechanizmy te nie mają specjalnych wymagań dla surowców i mogą przetwarzać kłody, obrane pędy drzew, łodygi bambusa i opadłe gałęzie.