Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Klimakonwektor chłodniczy wielostrefowego systemu grzewczego został zaprojektowany, aby stworzyć komfortowe warunki wewnątrz budynku o dużej powierzchni. Działa stale - latem dostarcza zimne, a zimą ciepło, ogrzewając powietrze do określonej temperatury. Jej urządzeniem jest zapoznanie się, zgadzasz się?

W naszym proponowanym artykule szczegółowo opisano budowę i elementy systemu klimatycznego. Sposoby łączenia sprzętu są podane i szczegółowo przeanalizowane. Powiemy ci, jak działa ten system termoregulacji i jak działa.

Składniki obwodu chłodnicy-klimakonwektora

Rola urządzenia chłodzącego jest przypisana do agregatu chłodniczego - jednostki zewnętrznej, która wytwarza i dostarcza zimne rurociągi z wodą obiegową przez nie lub glikolem etylenowym. W ten sposób różni się od innych systemów split, gdzie freon jest pompowany jako czynnik chłodzący.

W celu przemieszczania i przenoszenia freonu, czynnik chłodniczy wymaga drogich rur miedzianych. Tutaj zadanie to doskonale radzi sobie z rurami wodnymi z izolacją termiczną. Na jego pracę nie ma wpływu temperatura powietrza zewnętrznego, podczas gdy układy dzielone z freonem tracą swoją wydajność przy -10⁰. Wewnętrzna jednostka wymiany ciepła to klimakonwektor.

Pobiera ciecz o niskiej temperaturze, a następnie przenosi zimno do otoczenia powietrza w pomieszczeniu, a podgrzana ciecz wraca do agregatu chłodniczego. Klimakonwektory są instalowane we wszystkich pokojach. Każdy z nich pracuje nad indywidualnym programem.

Głównymi elementami systemu są klimakonwektor „stacja chłodnicza”. Konwektor wentylatorowy można zainstalować w dużej odległości od agregatu chłodniczego. Wszystko zależy od ilości mocy pompy. Liczba klimakonwektorów jest proporcjonalna do mocy agregatu.

Zazwyczaj takie systemy są używane w hipermarketach, centrach handlowych, budynkach, wzniesionych podziemiach, hotelach. Czasami są używane jako ogrzewanie. Następnie wzdłuż drugiego konturu podgrzewana woda jest dostarczana do klimakonwektorów lub system jest przełączany na kocioł grzewczy.

Projekt systemu

Zgodnie z konstrukcyjną konstrukcją systemu klimakonwektor chłodzący są 2-rurowe i 4-rurowe. Rodzaj instalacji wyróżnia się urządzeniami ściennymi, podłogowymi i wpuszczanymi.

Oceń system na podstawie takich podstawowych parametrów:

  • moc lub wydajność chłodnicza agregatu;
  • wydajność klimakonwektora;
  • wydajność transferu masy powietrza;
  • długość autostrad.

Ostatni parametr zależy od wytrzymałości zespołu pompy i jakości izolacji rury.

System klimakonwektorów pozwala na stworzenie mikroklimatu koniecznego dla użytkowników jednocześnie w kilku pokojach. Ważną zaletą stosowania agregatu jest możliwość tworzenia warunków niezależnie od ogólnych wymagań użytkowników. Każdy z nich może wybrać optymalną temperaturę dla siebie. Chillery wytwarzają ogrzewanie lub chłodzenie chłodziwa, którym może być woda, płyn przeciw zamarzaniu lub przepływ powietrza Podczas pracy agregaty emitują dużą ilość energii cieplnej, ponieważ często są instalowane na ulicy. Po umieszczeniu w pomieszczeniu konieczne jest zapewnienie sprzętu chłodzącego i przepływu powietrza. W celu dostarczenia konsumentowi powietrza przetwarzanego w agregacie chłodniczym należy zainstalować klimakonwektory Przy zasilaniu powietrzem klimakonwektory są podobne do wewnętrznych jednostek rozdzielonych systemów. Na ścianie lub suficie znajduje się kanał i kaseta Głównymi elementami klimakonwektora jest wymiennik ciepła z zamontowanym obok niego wentylatorem, a także system filtrów do oczyszczania powietrza. Systemy klimakonwektorów są uznawane za najbardziej elastyczny i obiecujący sprzęt klimatyczny, skupiony na wymaganiach użytkowników. Oprócz chłodzenia lub ogrzewania powietrza są w stanie przewietrzyć pomieszczenie.

Podłączenie agregatu chłodniczego i klimakonwektora

Dobrze skoordynowane funkcjonowanie systemu polega na podłączeniu agregatu chłodniczego do jednej lub więcej klimakonwektorów poprzez rurociągi z izolacją termiczną. W przypadku braku tego ostatniego wydajność systemu znacznie spada.

Każdy fincoil ma indywidualną jednostkę taśmującą, dzięki której regulują jego wydajność, zarówno w przypadku wytwarzania ciepła, jak i zimna. Natężenie przepływu czynnika chłodniczego w oddzielnym urządzeniu reguluje się za pomocą specjalnych zaworów - odcinających i regulujących.

Aby skierować schłodzoną wodę do wymiennika ciepła, jedna rura jest podłączona do klimakonwektora, a druga do odprowadzania cieczy do agregatu chłodniczego. Urządzenie systemowe umożliwia mieszanie chłodziwa z płynem chłodzącym.

Jeśli płynu chłodzącego nie można zmieszać z czynnikiem chłodniczym. woda jest podgrzewana w oddzielnym wymienniku ciepła, a obwód jest uzupełniany pompą cyrkulacyjną. Aby zapewnić płynną regulację przepływu płynu roboczego przez wymiennik ciepła podczas montażu schematu instalacji rurowej, stosuje się zawór 3-drogowy.

Jeśli w budynku zamontowany jest system dwururowy, to chłodzenie i ogrzewanie odbywa się kosztem chłodnicy agregatu. Aby zwiększyć wydajność ogrzewania za pomocą klimakonwektorów w okresie zimnym, oprócz agregatu, system zawiera kocioł.

W przeciwieństwie do systemu dwururowego z jednym wymiennikiem ciepła, 2 z tych węzłów są wbudowane w system czterorurowy. W tym przypadku klimakonwektor może pracować zarówno do ogrzewania, jak i do chłodzenia, wykorzystując w pierwszym przypadku płyn krążący w systemie grzewczym.

Jeden z wymienników ciepła jest podłączony do rurociągu czynnikiem chłodniczym, a drugi do rury z czynnikiem chłodzącym. Każdy wymiennik ciepła ma indywidualny zawór kontrolowany przez specjalny panel. Jeśli taki schemat zostanie zastosowany, czynnik chłodniczy nigdy nie jest mieszany z płynem chłodzącym.

Ponieważ temperatura chłodziwa w systemie w sezonie grzewczym wynosi od 70 do 95 ° C, a dla większości klimakonwektorów przekracza dopuszczalną, jest wcześniej redukowana. Dlatego gorąca woda z sieci centralnego ogrzewania do klimakonwektorów przechodzi przez specjalną stację grzewczą.

Główne klasy agregatów chłodniczych

Warunkowy podział agregatów na klasy występuje w zależności od rodzaju cyklu chłodzenia. Na tej podstawie wszystkie agregaty chłodnicze mogą być warunkowo przypisane do dwóch klas - absorpcji i sprężarki pary.

Jednostka absorpcji urządzenia

Agregat absorpcyjny lub ABHM do pracy wykorzystuje roztwór binarny z wodą i obecnym w nim bromkiem litu - absorberem. Zasada działania polega na absorpcji ciepła przez czynnik chłodniczy w fazie przekształcania pary w stan ciekły.

Jednostki takie wykorzystują ciepło uwalniane podczas pracy urządzeń przemysłowych. W tym przypadku absorber absorpcyjny o temperaturze wrzenia znacznie wyższej niż odpowiadający mu parametr czynnika chłodniczego rozpuszcza tę ostatnią.

Schemat działania agregatu tej klasy jest następujący:

  1. Ciepło ze źródła zewnętrznego jest dostarczane do generatora, gdzie ogrzewa mieszaninę bromku litu i wody. Podczas gotowania mieszanina robocza czynnika chłodniczego (woda) całkowicie odparowuje.
  2. Para jest przenoszona do skraplacza i staje się płynna.
  3. Czynnik chłodniczy w postaci cieczy wchodzi do dławika. Tutaj ochładza się, a ciśnienie spada.
  4. Ciecz dostaje się do parownika, gdzie woda odparowuje, a jej para jest absorbowana przez roztwór bromku litu jako absorbera. Powietrze w pomieszczeniu jest chłodzone.
  5. Rozcieńczony absorbent jest ponownie ogrzewany w generatorze, a cykl zostaje ponownie uruchomiony.

Taki system klimatyzacji nie stał się jeszcze powszechny, ale jest w pełni zgodny z aktualnymi trendami w zakresie oszczędności energii, a zatem ma dobre perspektywy.

Projektowanie instalacji sprężania pary

Na podstawie chłodzenia kompresyjnego działa większość urządzeń chłodniczych. Chłodzenie następuje z powodu nieustannego obiegu „wrzenia w niskich temperaturach, ciśnienia i kondensacji chłodziwa w układzie zamkniętym.

Konstrukcja tego agregatu chłodniczego obejmuje:

  • kompresor;
  • parownik;
  • kondensator;
  • rurociągi;
  • kontrola przepływu.

Czynnik chłodniczy krąży w układzie zamkniętym. Proces ten jest kontrolowany przez sprężarkę, w której gazową substancję o niskiej temperaturze (-5 ° C) i ciśnieniu 7 atm można sprężać, podnosząc temperaturę do 80 ° C.

Sucha nasycona para w stanie sprężonym trafia do skraplacza, gdzie jest chłodzona do 45 ° pod stałym ciśnieniem i zamienia się w ciecz.

Następnym punktem na drodze jest dławik (reduktor ciśnienia). Na tym etapie ciśnienie zmniejsza się od wartości odpowiedniej kondensacji do granicy, przy której następuje parowanie. Jednocześnie temperatura spada do około 0⁰. Ciecz częściowo odparowuje i powstaje mokra para.

Diagram pokazuje zamknięty cykl, zgodnie z którym działa urządzenie do kompresji pary. W sprężarce (1) nasycona para nasycona jest sprężana, aż osiągnie ciśnienie p1. W sprężarce (2) para uwalnia ciepło i jest przekształcana w ciecz. W przepustnicy (3) zmniejsza się zarówno ciśnienie (p3 - p4), jak i temperatura (T1-T2). W wymienniku ciepła (4) ciśnienie (p2) i temperatura (T2) pozostają niezmienione.

Po wejściu do wymiennika ciepła - parownika - substancji roboczej - mieszanina pary i cieczy „chłodzi chłodziwo i pobiera ciepło z czynnika chłodniczego„ susząc jednocześnie ”. Proces odbywa się przy stałym ciśnieniu i temperaturze. Pompy dostarczają płyn niskotemperaturowy do klimakonwektorów. Po przejściu w ten sposób czynnik chłodniczy powraca do sprężarki, aby powtórzyć cały cykl sprężania pary.

Specyfika agregatu sprężania pary

W niskich temperaturach agregat może pracować w trybie naturalnego chłodzenia - nazywa się to chłodzeniem swobodnym. W tym przypadku płyn chłodzący chłodzi powietrze zewnętrzne. Teoretycznie swobodne chłodzenie można stosować przy temperaturze zewnętrznej poniżej 7 ° C. W praktyce optymalna temperatura to 0⁰.

Po skonfigurowaniu w trybie „pompa ciepła” agregat pracuje dla ogrzewania. Cykl ulega zmianom, w szczególności skraplacz i parownik wymieniają swoje funkcje. W tym przypadku płyn chłodzący nie powinien być narażony na chłodzenie i ciepło.

Najprostsze to agregaty monoblokowe. W nich wszystkie elementy są kompaktowo połączone w jedną całość. Sprzedawane są w 100% do czasu napełnienia czynnikiem chłodniczym.

Ten tryb jest najczęściej stosowany w dużych biurach „budynkach publicznych” w magazynach, a agregat chłodniczy to urządzenie chłodnicze, które wytwarza 3 razy więcej chłodu niż zużywa. Jego wydajność jako grzejnika jest jeszcze wyższa - zużywa 4 razy mniej energii niż daje ciepło.

Jaka jest różnica między płynem chłodzącym a płynem chłodzącym?

Czynnik chłodniczy jest substancją roboczą, która podczas cyklu chłodzenia może znajdować się w innym stanie agregacji przy różnych ciśnieniach. Płyn chłodzący nie zmienia stanów fazowych. Jego zadaniem jest transportowanie zimna lub ciepła na określoną odległość.

Transport czynnika chłodniczego jest kontrolowany przez sprężarkę, a płyn chłodzący jest sterowany przez pompę. Temperatura czynnika chłodniczego może spaść poniżej punktu wrzenia i przekroczyć jego granice. Nośnik ciepła „w przeciwieństwie do czynnika chłodniczego” stale działa w warunkach temperatur, które nie rosną powyżej temperatury wrzenia przy obecnym ciśnieniu.

Rola klimakonwektora w systemie klimatyzacji

Fancoil - ważny element scentralizowanego systemu kontroli klimatu. Drugą nazwą jest zwijarka. Jeśli termin fan-coil jest przetłumaczony dosłownie z angielskiego, brzmi to jak wentylator wymiennika ciepła, który najdokładniej przekazuje zasadę jego działania.

Konstrukcja klimakonwektora obejmuje moduł sieciowy, który zapewnia połączenie z centralnym urządzeniem sterującym. Solidna obudowa ukrywa elementy konstrukcyjne i chroni je przed uszkodzeniem. Na zewnątrz zainstalowano panel, który równomiernie rozprowadza strumienie powietrza w różnych kierunkach.

Zadaniem urządzenia jest uzyskanie nośnika o niskiej temperaturze. Lista jego funkcji obejmuje również recyrkulację i chłodzenie powietrza w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowane, bez powietrza na zewnątrz. Główne elementy cewki wentylatora znajdują się w jej obudowie.

Obejmują one:

  • wentylator odśrodkowy lub średnicowy;
  • wymiennik ciepła w postaci cewki składającej się z miedzianej rury i zamontowanych na niej aluminiowych żeber;
  • filtr przeciwpyłowy;
  • jednostka sterująca.

Oprócz głównych komponentów i części, konstrukcja klimakonwektora obejmuje misę do wychwytywania kondensatu, pompę do pompowania tego ostatniego, silnik elektryczny, przez który obracane są klapy powietrza.

Cewka spiralna wentylatora marki Trane. Wydajność dwurzędowych wymienników ciepła - 1, 5 - 4, 9 kW. Urządzenie jest wyposażone w cichy wentylator i zwartą obudowę. Idealnie pasuje do fałszywych paneli lub sufitów podwieszanych.

W zależności od sposobu montażu, montowane są sufity klimakonwektorowe, montowane kanałowo w kanałach, przez które przepływa powietrze bez ciała, gdzie wszystkie elementy są montowane na ramie, na ścianie lub na konsoli.

Urządzenia sufitowe są najbardziej popularne i mają 2 wersje: kaseta i kanał. Pierwszy montowany jest w dużych pomieszczeniach z podwieszanymi sufitami. Dla konstrukcji zawieszenia ma obudowę. Dolny panel jest widoczny. Mogą rozpraszać przepływ powietrza na dwóch lub wszystkich czterech bokach.

Jeśli system ma być używany wyłącznie do chłodzenia, najlepszym miejscem jest sufit. Jeśli projekt jest przeznaczony do ogrzewania, urządzenie jest umieszczane na ścianie w jego dolnej części

Nie zawsze zachodzi potrzeba chłodzenia, dlatego, jak widać na schemacie, który przekazuje zasadę działania układu chiller-finkoil, w module hydraulicznym wbudowana jest pojemność, która działa jak akumulator chłodziwa. Rozszerzalność cieplna wody kompensuje zbiornik rozprężny podłączony do rury zasilającej.

Zarządzaj klimakonwektorami zarówno w trybie ręcznym, jak i automatycznym. Jeśli klimakonwektor pracuje dla ogrzewania, to w trybie ręcznym dopływ zimnej wody zostaje odcięty. Gdy pracuje na bloku chłodzącym, gorąca woda i otwiera drogę do przepływu chłodziwa.

Zdalne sterowanie dla klimakonwektora 2-rurowego i 4-rurowego. Moduł jest podłączony bezpośrednio do urządzenia i umieszczony w pobliżu. Z niego podłącz panel sterowania i przewody do jego zasilania

Do pracy w trybie automatycznym na panelu należy wystawić niezbędną temperaturę betonu w pomieszczeniu. Wsparcie dla danego parametru odbywa się za pomocą termostatów, które regulują cyrkulację chłodziwa - zimną i gorącą.

Zaletą klimakonwektora jest nie tylko zastosowanie bezpiecznego i taniego chłodziwa, ale także szybkie rozwiązywanie problemów w postaci wycieków wody. Zmniejsza to koszty ich usług. Zastosowanie tych urządzeń jest najbardziej energooszczędnym sposobem na stworzenie korzystnego mikroklimatu w budynku.

Ponieważ każdy duży budynek ma strefy o różnych wymaganiach dotyczących warunków temperaturowych, każdy z nich musi być obsługiwany przez oddzielną klimakonwektor lub jego grupę o identycznych ustawieniach.

Liczba jednostek jest określana na etapie projektowania systemu przez obliczenia. Koszt pojedynczych jednostek systemu klimakonwektorów jest dość wysoki, dlatego zarówno obliczenia, jak i projekt systemu muszą być przeprowadzane możliwie najdokładniej.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo # 1. Wszystko o urządzeniu, pracy i zasadzie działania systemu termoregulacji:

Wideo # 2. O tym, jak zainstalować i uruchomić agregat chłodniczy:

Instalacja systemu klimakonwektorów jest zalecana w średnich i dużych budynkach o powierzchni przekraczającej 300 m². W prywatnym domu, nawet ogromnym, instalacja takiego systemu termoregulacji jest kosztowną przyjemnością. Z drugiej strony takie inwestycje finansowe zapewnią komfort i dobre samopoczucie, co jest całkiem spore.

Napisz komentarze w polu poniżej. Zadawaj pytania dotyczące interesujących chwil, dziel się własnymi opiniami i wrażeniami. Być może masz doświadczenie w dziedzinie chłodziarek klimatyzacyjnych lub zdjęć na temat artykułu?

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Wentylacja