Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Z pewnością większość mężczyzn zna ręczną piłę tarczową. Rzeczy przydatne, nikt się nie kłóci. Jednak do przetwarzania dużych ilości drewna nie nadaje się. Tylko okrągła maszyna może go zastąpić. Mając takie urządzenie w domu, można łatwo wyciąć wymaganą ilość materiału, nadać mu dowolny kształt, przeciąć przedmiot pod dowolnym kątem.

Maszyna kołowa: urządzenie i aplikacja

Tak więc maszyny okrągłe to:

  • Ręcznie wykonane (konwencjonalna piła ręczna).
  • Stacjonarny,

które są podzielone na:

  • gospodarstwo domowe (maksymalna głębokość propylu 4-5 cm)
  • stół (5-5, 5 cm),
  • na ramie (6-14 cm).

Stosowane są w prywatnych gospodarstwach rolnych, a także w małych i średnich przedsiębiorstwach obróbki drewna. Urządzenie takich maszyn może zmieniać materiały, z których są wykonane i moc.

Zwykle rama jest wykonana z metalu i może być odlewana lub spawana, co jest składane. Odlewana rama jest umieszczona na wzmocnionej betonowej poduszce wzmacniającej i dlatego trudno jest ją przenieść w dowolne miejsce. Składanie, przeciwnie, różni się, jak rozumiesz, mobilnością i niską wagą w porównaniu z odlewem.

Blat jest zainstalowany na łóżku - blacie, który wykonany jest z blachy aluminiowej, stali lub żeliwa. Musi być wyposażony w prowadnice i gniazdo na tarcze tnące.

Aby to wszystko działało, potrzebny jest wał piły, na którym zamontowany jest brzeszczot i silnik elektryczny. Ponadto na dużych maszynach zainstalowany jest mechanizm podawania drewna. Maszyna kołowa może być wyposażona w nóż rozszczepiający, który nie pozwala na zamknięcie pociętych połówek i osłonę ochronną, która nie pozwala trocinom latać w różnych kierunkach.

Krótko opisaliśmy urządzenie fabrycznej okrągłej maszyny. Koszt takich urządzeń jest dość wysoki. Dlatego czasami pojawia się pytanie, czy niemożliwe jest zmontowanie maszyny w celu dopasowania do własnych potrzeb? Oczywiście, że możesz.

Okrągła maszyna DIY: opcje

Przed przystąpieniem do produkcji domowej maszyny, musisz zdecydować, ile pracy zostanie zaprojektowane? Jeśli coś budujesz, a będziesz stale z niego korzystać, to maszyna powinna być bardziej wymiarowa, stabilna z dużym blatem . Cóż, jeśli okólnik będzie wymagany okresowo lub do przetwarzania części o małych rozmiarach, nie ma potrzeby, aby maszyna była duża.

Najłatwiejszą opcją jest maszyna z piły ręcznej, znudzona blatem stołu. Wykonaj cięcie za pomocą tej samej piły i uzyskaj otwór na dysk. Wytnij pasek o wymaganej długości, przymocuj go, a linijka będzie gotowa. Przymocuj blat do podstawy, tak aby korpus piły znajdował się na dole, a na górze - linijkę i dysk. I to wszystko, możesz dostać się do pracy.

Wersja maszynowa własnymi rękami jest bardziej skomplikowana - to jej montaż od podstaw. Oznacza to, że tworzysz podstawę, powierzchnię roboczą, wyposażasz ją w silnik, brzeszczot, tworzysz linijkę. Ta opcja jest odpowiednia dla tych, którzy mają już przynajmniej niektóre powiązane umiejętności. Jeśli zdecydujesz się na metalową ramę, potrzebujesz umiejętności w używaniu spawarki . Jeśli drewno, to umiejętności cieśli. A poza tym musisz zrozumieć układ elektryczny.

Spróbujmy dowiedzieć się, jak wykonać maszynę kołową własnymi rękami od podstaw na metalowej podstawie.

Wykonywanie okrągłej maszyny własnymi rękami od podstaw

Sugerujemy zbudowanie podstawy maszyny z metalowych rur i narożników. Dla wygody będzie składał się z góry i dołu. Zacznijmy od góry. Będziesz potrzebował dwóch rogów 60 centymetrów i dwóch rogów po 40, bierzemy narożniki 25 mm. Spawaj je, tworząc prostokąt. Następnie zgrzewamy w rogach metalowe rurki o średnicy 1, 7 cm i długości 22 cm .

Następnie wykonaj kolejne dwa rogi o długości 60 cm i mniej więcej pośrodku ramy przymocujemy je do śrub równoległych do siebie. Odległość między nimi jest określana na podstawie długości trzonu piły. Wybór wałka to metalowa część, na której zostanie zamontowany dysk tnący i który powinien się obracać. Wał musi być włożony w przygotowane otwory w rogach.

Na wale poprowadzimy 202 łożyska i zamocujemy je zaciskami. Następnie należy przymocować metalowe koło pasowe o średnicy wewnętrznej 5 cm do wału, teraz kładziemy na krążku i dokręcamy go metalowymi i paranitowymi podkładkami o średnicy 6 cm . Taki dysk montażowy nie pozwala mu się poruszać podczas pracy. W zasadzie górna część maszyny jest gotowa.

Przechodzimy do dolnej części trudniejszej części. Ugotujemy go z 40-milimetrowych narożników o takich samych wymiarach, aby maszyna była wystarczająco ciężka i stabilna. Również w rogach prostokąta są spawane metalowe rury o średnicy 25 milimetrów. Pod koniec wierci się otwór na każdej nodze i wkłada się metalowe krążki. Mocno mocują górną i dolną część. Po drugiej stronie ramy przymocuj jeszcze dwa narożniki 40 cm do montażu silnika. Silnik został wybrany asynchroniczny trójfazowy o mocy 1, 5 kW i 1500 obrotów na minutę.

Obok silnika spawamy metalową płytę w celu zainstalowania sprzętu rozruchowego. Silnik jest uruchamiany przez kondensatory rozruchowe, które nadal działają podczas pracy maszyny. Uzwojenia kondensatorów są trójkątne. Aby silnik „pociągnął”, lepiej jest zainstalować transformator o parametrach 220/36 na 400 watów . Aby uruchomić silnik, automatycznie podnieś rozrusznik magnetyczny za pomocą siedmiometrowego przekładnika prądowego. Ten ostatni powstał z rdzenia głośnika abonenckiego. Transformator i kondensatory mogą być umieszczone dowolnie, ponieważ nie wpływa to na działanie obwodu.

Więc dno się skończyło. Części maszyny są wstawiane do siebie i mocują „owce”. Możemy tylko zrobić blat. Ponieważ podstawa naszego metalu, na blacie niech blacha o grubości 1 milimetra. Zróbmy przykład do podstawy i zaznacz miejsce, w którym powinna znajdować się szczelina na brzeszczot. Zobaczyliśmy to szlifierką i przymocowaliśmy arkusz do podstawy za pomocą śrub. A teraz nasza własna ręcznie wykonana maszyna kołowa jest gotowa do pracy.

Prosta wersja okrągłej maszyny własnymi rękami

Jeśli nie możesz wykonać opisanej powyżej maszyny, zrób to łatwiej. Kup ręczną piłę tarczową i umieść ją na solidnej drewnianej podstawie. W takim przypadku szczególna uwaga zostanie zwrócona na montaż drewnianego łóżka . Przy wyborze ręcznej piły tarczowej kup z regulowanym blatem i bezpiecznikiem.

Najpierw określ rozmiar łóżka. Pamiętaj, że musi być wygodny dla ciebie, inaczej nie będziesz mógł pracować na maszynie z powodu bólu pleców. A inne wymiary zależą od rozmiaru materiału, który będziesz przetwarzać na domowej maszynie. Przy każdym rozmiarze stół powinien być bardzo stabilny i mieć gładką, pozbawioną wgnieceń powierzchnię roboczą. Im większa szacunkowa ilość pracy, tym mocniejsza, cięższa staje się ramka.

Z kawałka płyty wiórowej wyciąć blat o wymaganym rozmiarze. Przymocowujemy go do gotowej podstawy i zaznaczamy miejsce, w którym podstawa piły zostanie zamocowana po obu stronach płyty wiórowej. Następnie wyjmij dysk z piły i narysuj dokładną lokalizację gniazda na dysk również po dwóch stronach blatu. Aby przymocować piłę do blatu, należy wywiercić otwory w jej podstawie, a następnie przymocować ją do płyty wiórowej za pomocą niezbyt długich śrub grubym kapeluszem.

Piła jest przymocowana do blatu i idziemy do gniazda na dysk. Wszystko jest tutaj proste. Zabezpiecz blat, aby nie zwisał i nie poruszał się. Włączamy naszą piłę i przecinamy płytę wiórową, pozostawiając ją w niższej pozycji. Właściwie to prawie wszystko. Sprawdź, jak gładka jest brzeszczot z tyłu płyty wiórowej. Kąt między blatem stołu a dyskiem powinien wynosić 90 stopni.

Teraz kładziemy nasz blat na gotową podstawę, aby tarcza piły znajdowała się odpowiednio na górze, a jej korpus będzie na dole. Pozostaje zbudować linię pomocniczą. Weź gruby pręt lub wytnij go i zamocuj na powierzchni roboczej. Odległość między prowadnicą a ostrzem piły wyniesie około 5, 2 cm . Przymocuj gotowy blat do podstawy. Że za każdym razem nie zginać się pod stołem do przycisku sterowania piłą, umocuj go w jednej pozycji za pomocą spinacza do bielizny. Pozwoli to na włączenie i wyłączenie piły za pomocą gniazdka.

To wszystko, możesz dostać się do pracy, nasza maszyna jest gotowa. Jak widać, ta opcja jest naprawdę prosta i dostępna dla wszystkich. Poza tym koszt jego produkcji jest znacznie niższy niż koszt maszyny fabrycznej.

Bezpieczeństwo w pracy

Podczas pracy przy maszynie nie zapomnij o prostych zasadach bezpieczeństwa, aby uniknąć wypadków.

Nie pracuj z materiałem dłuższym niż dwa metry. Z przeciwnej strony ktoś powinien ją wziąć. Jednocześnie ciągnąć przedmiot nie może być .

Aby uniknąć pęknięcia dysku lub jego zakleszczenia w przedmiocie obrabianym, należy płynnie podawać materiał, bez szarpania.

Podczas pracy z małymi przedmiotami (na przykład o długości 40 cm i szerokości 4, 5 cm) zaleca się użycie popychacza do podawania materiału.

Powoli przecinaj puste miejsca z węzłami i innymi nieprawidłowościami w ich strukturze.

Aby wyczyścić urządzenie, użyj specjalnie zaprojektowanej szczotki, nie rąk.

Nie dopuść do gromadzenia się dużych ilości odpadów i trocin na biurku, czyszczenia trudno dostępnych miejsc.

Nie możesz pracować na komputerze, jeśli:

  • maszyna nie ma linijki;
  • brzeszczot nie ma osłony ochronnej;
  • szczelina na płyty szersza niż 1 cm;

Wymiana dysku jest wykonywana, gdy urządzenie jest wyłączone. Dyski powinny być dobrze naostrzone. W celu ochrony osobistej musisz mieć respirator i okulary ochronne.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty