Rury z symbiozy metalu i plastiku są produkowane do aranżacji autostrad wewnątrz domu. Nowe produkty umożliwiły montaż samego systemu zaopatrzenia w wodę i ogrzewania, bez przyciągania hydraulików. Rurociągi służą przez długi czas, są niezwykle łatwe i szybkie w instalacji, nie stwarzając problemów nawet dla niedoświadczonych rzemieślników.
Po zainstalowaniu metalowych rur własnymi rękami, możesz zaoszczędzić wiele, oszczędzając rodzinny budżet na ważniejsze koszty. Aby je zainstalować, należy zaopatrzyć się w macierzystego właściciela tylko w łatwe w użyciu narzędzie, cierpliwość i wiedzę, którą chętnie udostępnimy odwiedzającym witrynę.
Opowiemy o specyfice stosowania wyrobów metaloplastycznych i metodach łączenia z nich rurociągów. W artykule szczegółowo opisano negatywne i pozytywne aspekty ich wykorzystania. Tutaj dowiesz się, jak zainstalować bezproblemowe systemy operacyjne.
Cechy wyrobów metalowych
Metal-plastik (rury metal-polimer) są produktami złożonymi, do produkcji których stosuje się różne rodzaje materiałów. Takie elementy mają atrakcyjny wygląd, dobrą odporność na zużycie, elastyczność, trwałość.
Rury metalowe charakteryzują się wysokimi właściwościami konsumenckimi (wytrzymałość, elastyczność, odporność na wysokie temperatury i substancje agresywne), a także estetyczny wygląd
Z reguły rura składa się z pięciu warstw. Trwały polimer, zwykle usieciowany polietylen, jest używany jako podstawa nośna. Daje gładkość powierzchni wewnętrznej, chroniąc ją przed zatorami, a także przyczynia się do wytrzymałości produktu.
Na rdzeń nanosi się substancję klejącą, na której stabilizowana jest folia aluminiowa (zapobiega to również przedostawaniu się tlenu). Połączenie jest zabezpieczone przez zgrzewanie doczołowe lub nakładanie na siebie.
Konstrukcja metalowo-plastikowej rury zapewnia zastosowanie pięciu warstw różnych materiałów: dwóch warstw polietylenu, dwóch warstw kleju, warstwy folii aluminiowej
Czwarta warstwa to również klej nakładany na zewnętrzną powłokę - biały polietylen, który zapewnia ochronę i nadaje produktowi estetyczny wygląd.
Charakterystyka techniczna rur D 16-20 mm
Podajemy dane charakterystyczne dla rur metalowych o wspólnych średnicach (16 i 20 mm):
- Grubość ścian wynosi odpowiednio 2 i 2, 25 milimetra; grubość warstwy aluminium wynosi 0, 2 i 0, 24 mm.
- Jeden metr bieżący waży 115 i 170 gramów i mieści objętość cieczy równą 1, 113 i 0, 01 litra.
- Współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0, 43 W / m K, współczynnik rozszerzalności tworzyw sztucznych wynosi 0, 26 x 104 na stopień C, współczynnik szorstkości wynosi 0, 07.
- Przy poprzecznym pęknięciu materiału współczynnik wytrzymałości wynosi 2880 H.
- Siła wiązania warstwy kleju z folią wynosi 70 N / 10 m2 Mm, współczynnik wytrzymałości warstwy spawanej aluminium wynosi 57 N / m². mm
- Rury metalowe mogą pracować nawet w temperaturze + 95 o C, wytrzymując krótkotrwale temperatury + 110-130 o C.
- W zakresie temperatur od 0 do + 25 ° C, system działa przy ciśnieniu do 25 bar, aw +95 ° C wytrzymuje ciśnienie 10 bar.
- Szczelność i integralność rury metalowo-plastikowej zostaje zerwana przy obciążeniu 94 bar (przy + 20 o C).
Przy prawidłowej instalacji i zgodności z zasadami działania produktu z metalu może służyć 50 lat lub więcej.
Zalety i wady polimerów metalowych
Zalety takich produktów obejmują:
- prostota instalacji: połączenia różnych kategorii rur metaloplastycznych są wykonywane szybko i łatwo;
- wysoka stabilność termiczna (możliwe jest transportowanie wody podgrzanej do 100 ° C);
- rozsądna cena (rury metalowo-polimerowe są tańsze niż metalowe i większość plastikowych analogów);
- wysoka wytrzymałość, sztywność pierścienia;
- odporność na korozję, agresywne środowisko;
- skłonność do tworzenia osadów i blokad;
- estetyczny wygląd;
- duża przepustowość;
- niska przewodność cieplna;
- wystarczająca ciągliwość;
- możliwość łatwej naprawy;
- trwałość
Główna wada takich produktów polega na tym, że metal i tworzywo sztuczne tworzące rury mają różne wskaźniki rozszerzalności. Regularne wahania temperatury środka znajdującego się w rurach mogą prowadzić do poluzowania zakotwień, co powoduje wycieki w strukturze.
Aby tego uniknąć, eksperci radzą, aby podczas instalacji zawsze zapewnić pewien margines podczas łączenia rur. Będzie to również przydatne, ponieważ systemy metaloplastyczne nie wytrzymują uderzeń wodnych.
Rury metalowo-plastikowe stosowane są w organizacji zaopatrzenia w zimną i gorącą wodę, w budowę konwencjonalnych i podpodłogowych systemów grzewczych, rurociągów do uzdatniania wody w basenach, szklarniach, szklarniach itp. 
Ze względu na obecność warstwy aluminium pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną powłoką polimerową rury, linie metal-plastik pracują w systemach o ciśnieniu do 10 barów 
Elastyczność jest uznawana za cenną zaletę rur metalowo-plastikowych, co pozwala na zmniejszenie długości trasy i wykorzystanie minimum łączników. 
Rury metalowo-plastikowe stosowane są przy budowie nowych rurociągów iw pracach naprawczych, doskonale współpracują z wszystkimi istniejącymi typami rur. 
Żywotność rur metaloplastycznych przekraczających 50 lat, ich niezawodność i minimalna ekspansja, kompensowane przez metalowy element, umożliwiają układanie rurociągów w ukryty sposób. Chociaż w rzadkich przypadkach na małych obszarach, są one układane otwarcie 
Elastyczność produktów z tworzyw sztucznych idealnie nadaje się do instalacji okablowania kolektorów i systemów ogrzewania podłogowego 
Do tworzenia trwałych połączeń rur metalowo-plastikowych montowane są okucia rozgałęzione, kształtki, kształtki 
Złącza rur metalowo-plastikowe wykonywane są za pomocą złączek zaciskowych instalowanych za pomocą złączek zaciskowych i zaciskowych mocowanych za pomocą nakrętki zaciskowej.
Łatwiej i łatwiej jest ocenić wady i zalety tych rur w porównaniu z produktami z metaloplastyku i polipropylenu. Przegląd porównawczy znajduje się w naszym zalecanym artykule.
Zakresy elementów metaloplastycznych
Rury z polimerów metalowych są szeroko stosowane w budowie domów jednorodzinnych, w budownictwie przemysłowym i rolnictwie.
Główne obszary zastosowania to:
- transport cieczy, środków gazowych;
- układanie systemów odwadniających, zaopatrzenie w wodę, ogrzewanie;
- w konstrukcjach obejmujących przenoszenie sprężonego powietrza;
- podłączenie elementów grzewczych do grzejników, urządzenia do ogrzewania podłogowego;
- instalacja obwodów kondycjonujących;
- ochrona i ekranowanie przewodów (przede wszystkim zasilania);
- budowa systemów podlewania.
Metal-plastik nie jest zalecany do użycia:
- przy organizacji systemów centralnego ogrzewania z zamierzonym urządzeniem węzłów windy;
- w miejscach z przypisanym poziomem bezpieczeństwa pożarowego „G”;
- przy spodziewanym przepływie gorącego płynu w rurociągu przy ciśnieniu roboczym> 10 bar;
- w pomieszczeniach, w których planowane jest umieszczenie źródeł promieniowania cieplnego o temperaturze powierzchni powyżej 150 stopni C.
Ponadto rury z metalu i polimeru są niepożądane w zastosowaniach związanych z bezpieczeństwem, sygnalizacją, przelewaniem, ekspansją i wodociągami przeciwpożarowymi.
Wyroby metalowe są szeroko stosowane w budownictwie prywatnym i przemysłowym. To zdjęcie pokazuje rury używane do instalacji systemów grzewczych.
Trzy podstawowe metody trasowania rur
Układ metalowo-plastikowych systemów może być realizowany różnymi metodami, z których każda jest wybierana na podstawie celowości i możliwości dalszego dostępu do systemu.
Opcja # 1: ukryta
W tym przypadku wszystkie rury i połączenia są ukryte w głębi ściany pod materiałami wykończeniowymi. Na zewnątrz wyświetlane są tylko armatury i krany do podłączania urządzeń hydraulicznych.
Ukryta metoda instalacji polega na montażu konstrukcji w ścianie, gdzie rury są specjalnie przygotowane do wnęki, po czym powierzchnia jest uszczelniona
Podczas korzystania z tej metody instalacji projekt wnętrza zostaje zachowany, a dodatkowo maskowanie komunikacji chroni je przed przypadkowym uszkodzeniem.
Ta opcja ma kilka wad:
- Układanie kanałów pod rurą wymaga złożonego i czasochłonnego procesu wstrząsania. Po ułożeniu łączności, powierzchnia musi zostać ponownie przywrócona.
- Taka metoda nie nadaje się do ścian nośnych, gdzie zabronione jest golenie za pomocą dokumentów regulacyjnych.
- Dość wysoki koszt związany z dodatkową pracą.
W ten sposób lepiej jest korzystać podczas naprawy w łazience. Ułóż ukrytą uszczelkę w już zdobionym pokoju jest niepraktyczna, ponieważ wymaga całkowitego demontażu pokrycia ściennego (okładziny, tynku).
Opcja # 2: otwórz
Jeśli rury z jakiegokolwiek powodu nie mogą być przykryte ścianą, można je położyć na powierzchni. Ta opcja jest wygodniejsza do przeprowadzania kontroli wizualnej połączeń, co pozwala, jeśli to konieczne, na szybkie oczyszczenie obszaru lub wymianę elementu.
Dzięki metodzie otwartej rury są układane na powierzchni ściany, co pozwala na kontrolę połączeń i obniża koszty pracy.
Otwarte okablowanie może być stosowane w pomieszczeniach z już wykonanymi naprawami, ponieważ instalacja nie zaszkodzi konstrukcji ścian. Zalety tej metody obejmują jej łatwość i niższy koszt pracy niż przy układaniu komunikacji wewnętrznej.
Opcja # 3: Połączona
W tym przypadku rury są prowadzone na powierzchni niedokończonych ścian, po czym są zamykane kanałami lub fałszywymi panelami. Jest to dość skomplikowana metoda, ponieważ wymaga idealnego dopasowania do wnętrza elementów dekoracyjnych, dzięki czemu można również użyć płyt kartonowo-gipsowych, płytek i innych materiałów.
Układ łazienki i łazienki
Podczas prac hydraulicznych wykonywanych w łazienkach i toaletach można zastosować trzy schematy połączeń dla rur metalowych. W domach prywatnych najbardziej racjonalne jest wykorzystanie kolekcjonera.
Wydajny system kolektorów
Niezawodna i praktyczna opcja, polegająca na podłączeniu każdego obiektu do centralnej rury przez parę zasilającą. Umożliwia to kranowi regulację lub wyłączenie dopływu wody do każdego konkretnego urządzenia hydraulicznego.
Przy równoległym okablowaniu każde urządzenie hydrauliczne jest wyposażone we własną linię wodociągową i własny zawór odcinający. Wszystkie oddziały pochodzą z jednego urządzenia - kolektora
Wszystkie urządzenia regulacyjne znajdują się w kompaktowym kolektorze, który mieści się w specjalnie zaprojektowanej dla nich przestrzeni (szafce).
Rury zasilające z minimalną liczbą połączeń nie wymagają specjalnego monitorowania, co umożliwia układanie w ukryty sposób. Wadą tej opcji jest stosunkowo wysoki koszt, ponieważ dla każdego połączenia trzeba kupić specjalny zawór odcinający. Ponieważ ten system jest dość skomplikowany, praca musi być wykonana ostrożnie i starannie.
W kolektorze zainstalowane są urządzenia sterujące okablowaniem i urządzenia blokujące na rurze dostarczającej wodę do kolektora
Ważna zaleta: w przypadku awarii oddzielnego elementu (pralki, miksera) nie ma potrzeby całkowitego odłączania łazienki od źródła wody - wystarczy wyłączyć niezbędny kran.
System połączenia szeregowego
Ta opcja polega na podłączeniu każdego urządzenia sanitarnego do głównej rury za pomocą oddzielnego trójnika. Bardziej nadaje się do łazienek z minimalną liczbą przedmiotów (pralka, wspólny mikser).
Szeregowe okablowanie, pokazane schematycznie na rysunku, jest zalecane dla pomieszczeń z niewielką liczbą obiektów, które są na przemian połączone z rurami za pomocą trójników
Sekwencyjny schemat można wdrożyć po zakończeniu prac wykończeniowych w pomieszczeniu, przy użyciu otwartego systemu układania. Proces montażu jest dość prosty: rura jest układana od jednego przedmiotu do drugiego, jednocześnie element zasilający jest usuwany z trójnika.
Ta opcja wymaga minimalnych kosztów finansowych. Należy zauważyć, że przy dużej liczbie punktów poboru płynu ciśnienie może nie wystarczyć, a system będzie funkcjonował z trudnością lub nawet całkowicie zawiedzie.
System okablowania z gniazdami
Podłączanie urządzeń sanitarnych jest podobne do seryjnego, ale zamiast trójników używane są gniazda. Ten schemat jest zwykle stosowany tylko w pojedynczych domach, ponieważ wymaga ułożenia rur o dużej długości, a także instalacji dodatkowej pompy, która pomoże zapewnić pożądane ciśnienie wody.
Podczas wykonywania połączeń za pomocą rur metalowo-plastikowych należy wziąć pod uwagę kilka ważnych niuansów:
- Podczas opracowywania projektu pożądane jest zapewnienie minimum połączeń.
- Ważne jest używanie rur i złączek wykonanych z tego samego materiału.
- W przypadku rurociągu lepiej jest użyć izolacji termicznej, aby zapobiec osiadaniu kondensatu.
- Konieczne jest zapewnienie swobodnego dostępu do urządzeń pomiarowych, filtrów, odłączalnych połączeń.
Przestrzeganie zasad stworzy niezawodny system, który może służyć przez wiele lat.
Rurociąg kanalizacyjny
Cechy instalacji metalowych rur kanalizacyjnych mają swoje własne cechy.
Okablowanie kanalizacyjne z metalu ma wiele cech. W tym przypadku ważne jest użycie rur o większej średnicy, a także podjęcie środków w celu uporządkowania nachylenia rurociągu
W tym przypadku, dla sprawnego usuwania ścieków z zapobieganiem zatorom, ważne jest przestrzeganie następujących wymagań:
- Wytrzymać nachylenie (0, 02-0, 03 od całkowitej długości konstrukcji) w kierunku kolektora spustowego.
- Zakazane jest zakładanie zagięć pod kątem 90 stopni podczas montażu konstrukcji.
- Konieczność zainstalowania specjalnych trójników ze zdejmowanymi pokrywami (rewizje) w obszarach przed zakrętami, podatnych na powstawanie zatorów.
- Kiedy układasz system w ukryty sposób, ważne jest, aby pozostawić okna podglądu naprzeciwko wersji.
- Podczas montażu systemu ważne jest, aby utrzymywać zapas przeznaczony do rozszerzalności cieplnej produktu.
Do instalacji ścieków konieczne jest stosowanie rur, których średnica zapewnia łatwy przepływ ścieków.
W przypadku muszli klozetowych zaleca się stosowanie produktów o średnicy co najmniej 100 mm, w przypadku wanien i umywalek wystarczy 50-75 mm.
Zasady montażu konstrukcji metalowych
Podczas układania systemów metaloplastycznych ważne jest, aby kierować się następującymi przepisami:
- Kiedy ukryte rurociągi tego materiału, ważne jest, aby zapewnić zdejmowane panele (luki), pozbawione ostrych występów. Zapewniają dostęp do złączek zaciskowych.
- Systemy układania poprzez budowę budynków są ważne przy produkcji wykładzin, których wewnętrzna średnica wynosi 0, 5-1 cm więcej niż ten sam parametr rury. Szczelina, która powstaje między elementami, musi być wypełniona miękkim niepalnym materiałem, zapewniając ruch rury w kierunku wzdłużnym.
- Podczas układania instalacji wodno-kanalizacyjnych z metalu lub plastiku ważne jest, aby nie uszkodzić powierzchni elementów, w tym zadrapań lub nacięć. Aby rozpakować zatokę, lepiej unikać ostrych przedmiotów i zaznaczać konstrukcję ołówkiem lub markerem.
- Montaż konstrukcji można przeprowadzić przy użyciu podpory lub zawieszenia, które są zwykle obecne w asortymencie producentów rur metalowo-polimerowych. Pomagają one mocować produkty do ściany, podczas gdy metalowe części są instalowane z uszczelkami z miękkiego materiału.
Wszystkie etapy operacji należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie, ponieważ elementy metaloplastyczne są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe, uszkodzenia mechaniczne. Zewnętrzna instalacja takich konstrukcji jest odpowiednia do przeprowadzenia tylko w miejscach, w których nie ma podobnych czynników.
Narzędzia i materiały do układania rur
Układanie systemów metal-polimer wymaga minimum urządzeń i materiałów, ale lepiej wybrać wysokiej jakości akcesoria i rury.
Akcesoria do montażu rurociągów
Aby stworzyć konstrukcję z metaloplastyku, wystarczy dość skromny zestaw narzędzi: obcinak do rur, prosta giętarka do rur, szczęki prasujące, klucze przesuwne i blokowe.
Aby zainstalować system metaloplastyczny własnymi rękami, potrzebujesz minimum narzędzi, które można kupić w zestawie lub oddzielnie od supermarketu budowlanego
Aby oddzielić zmierzone długości rury od wnęki, pożądane jest zaopatrzenie jej w obcinarkę do rur przeznaczoną do cięcia rur metalowo-plastikowych. Ponieważ metaloplastik jest materiałem bardzo plastycznym, można go ciąć za pomocą piły lub nawet ostrym nożem.
Jednak doskonałą prostopadłość linii, bez której trudno jest uzyskać ścisłe połączenie, można uzyskać tylko za pomocą specjalnego frezu.
Różne typy kluczy są ważne przy montażu i montażu połączeń gwintowanych na złączach rurociągów. W nagłych przypadkach można użyć jednego klucza, ale dla wygodnej pracy lepiej użyć dwóch kluczy i jednego klucza nastawnego.
Калибр – важный инструмент для создания точного и герметичного соединения трубы с фитингом: он позволяет центрировать плоскость среза и снять фаску с внутренней части изделия.
Трубогиб позволяет менять конфигурацию элемента, благодаря чему можно сэкономить на угловых фитингах. Особенно важно иметь этот инструмент, если конструкция предполагает большое число угловых сопряжений.
Перед началом работ советуем ознакомиться с правилами и спецификой опрессовки металлопластиковых труб.
Какие материалы потребуются?
Для прокладки трубопровода важно запастись следующими компонентами:
- трубами (бухты, мерные отрезки);
- различными вариантами фитингов (обводы, тройники, уголки), с помощью которых отдельные участки труб превращаются в единую систему;
- крепежными элементами – разборными хомутами и клипсами, при помощи которых металлопластиковые конструкции фиксируются на опорных поверхностях, чаще всего на стене.
Важно заранее подобрать все необходимые материалы и инструменты, чтобы затем беспрепятственно осуществлять все работы.
С сортаментом металлопластиковых изделий для сборки трубопроводов ознакомит эта статья.
Разметка линий трубопровода
Перед началом работ важно продумать, как будут размещаться трубы.
При разработке схемы желательно:
- Наносить линии трубопровода непосредственно на стенах помещения, где планируется его проложить, что способствует визуализации конструкции.
- В качестве стартовой точки использовать место подключения трубы к крану или радиатору, которые должны быть уже установлены до начала монтажа.
- Свести к минимуму количество тройников и крестовин, влияющих на стабильность напора, а также минимизировать число других фитингов.
- Для угловой прокладки металлопластиковых труб можно воспользоваться трубогибом или угловыми фитингами.
- Ко всем соединительным элементом следует обеспечить свободных доступ, так как крепежи на резьбе нуждаются в периодическом подтягивании во избежание протечек.
Установку соединительных элементов нужно выполнять уже после завершения расчетов и разметки конструкции.
Обзор фитингов для металлопластиковой системы
Для подготовки к работе важно разрезать трубы на участки, необходимой длины, при этом все разрезы нужно выполнять строго под прямым углом. Если в процессе резки труба деформировалась, ее необходимо выровнять калибром (он же поможет снять внутреннюю фаску).
Для соединения металлопластиковых труб разных категорий в единую конструкцию применяются соединительные элементы – фитинги, различающиеся по конструкции, размеру и методам крепления
Для монтажа конструкции применяются различные виды крепежа – фитинги, остановимся на них отдельно.
Вариант #1: цанговые
Цанговые фитинги, состоящие из корпуса, обжимного кольца, резиновой прокладки, имеют разъемную конструкцию, поэтому применять их можно несколько раз. Резьба деталей позволяет совмещать их с бытовыми приборами.
Для подсоединения соединительных элементов на трубу нужно надеть последовательно гайку и кольцо. Полученную конструкцию вставить в фитинг, затянуть гайку. Чтобы труба легче проходила в соединительный элемент, ее желательно смочить.
Вариант #2: компрессионные
Широко используемые для соединения труб детали, которые можно назваться условно-разъемными. Перед монтажом важно убедиться в наличии уплотнительных колец и прокладок-диэлектриков, которые должны находиться на хвостовике детали.
Компрессионные фитинги широко используются при устройстве металлопластиковых конструкций. Они позволяют легко создавать соединения без применения специальных инструментов
Для подсоединения на торец трубы надевается гайка и обжимное кольцо (если оно имеет форму конуса, то процесс осуществляется с более узкой стороны детали). После этого хвостовик вставляется в трубу (для этого нужно приложить некоторое усилие), при этом в целях уплотнения деталь покрывается паклей, льном, герметиком.
Следующим этапом на корпус фитинга надевается и закручивается накидная гайка. Делать это удобно при помощи двух ключей: одним из них фиксируется деталь, другим – затягивается гайка.
Этот способ достаточно легок и не требует использования спецтехники, однако его нежелательно применять для скрытых разводок, поскольку при нем требуется проверка подсоединения.
Компрессионные фитинги, предназначенные для соединения металлопластиковых труб, устанавливаются с помощью простого гаечного ключа. Особой подготовки для этого не требуется, достаточно разобрать соединитель на составляющие: накидную гайку, разрезное кольцо и штуцер 
Перед установкой компрессионных фитингов собираем трубопровод. По факту размечаем место для установки соединителя. 
Согласно выполненной разметке отрезаем трубу. Чтобы сделать идеально перпендикулярный срез, предыдущие 10 см выравниваем, только потом режем под прямым углом 
Перед тем, как выполнить соединение, на трубу с холодной водой, надеваем гофрированную теплоизоляцию, если между горячей и холодной веткой меньше 10 см (пункт необязательный) 
Калибруем трубу разверткой. Первым делом снимаем заходную фаску на 1 мм калибровочной стороной. Затем скругляем трубу другой стороной примерно до риски 
Надеваем на соединяемую трубу накидную гайку и разрезное кольцо. Штуцер увлажняем, опустив ненадолго в емкость с водой, после чего на штуцер насаживаем трубу так, чтобы она плотно уперлась в кромку фитинга 
Сначала вручную накрутим накидную гайку. Закручиваться она должна без усилий, Если изначально пошла не по резьбе, лучше открутить и поставить снова. Дотягиваем гайку, используя два ключа: одним придерживаем корпус фитинга, вторым поворачиваем гайку на 1-1, 5 оборота 
После сборки запускаем систему, чтобы проверить качество соединений. При необходимости подкручиваем накидные гайки, если выявилась неплотность
Вариант #3: пуш-фитинги
Удобные соединительные элементы, для крепежа которых не нужны специнструменты. Для монтажа достаточно вставить изделие в соединительную деталь, при этом в смотровом окошечке должен быть виден конец трубы.
Сразу же по завершению монтажа, благодаря включенной струе воды, клин фитинга проталкивается вперед, образуя зажим, препятствующий протечке.
Этот метод позволяет быстро и легко создать необходимую конструкцию, обеспечив качественные долговечные соединения. Практически единственным недостатком пуш-фитингов является их высокая стоимость.
Вариант #4: пресс-фитинги
Данные элементы применяются для создания неразъемных соединений при помощи пресс-клещей или подобных приспособлений.
Пресс-фитинги создают герметичные долговечные соединения, однако их можно использовать только один раз. Кроме того, для работы с подобными элементами потребуются пресс-клещи
Для подсоединения посредством пресс-фитингов нужно откалибровать деталь, сняв с нее феску, после чего на нее надевается гильза и вставляется фитинг. Гильза захватывается пресс-клещами, после чего путем сведения рукоятки деталь крепко зажимается.
Такой элемент можно использовать только раз, однако смонтированные с его помощью крепежи достаточно герметичны и надежны, благодаря чему они подходят для скрытых разводок.
Установка пресс-фитингов производится в следующем порядке:
Обрезаем металлопластиковую трубу согласно заранее выполненной разметке труборезом. С обрезанного торца снимаем фаску в 1 мм. В трубу вводим калибр для восстановления овальности 
Отделяем от фитинга обжимную муфту и ставим ее на трубу. Другую часть фитинга, т.е. штуцер с уплотнителем, ставим на откалиброванную трубу 
Чтобы исключить электрокоррозию от контакта металлопластиковой трубы и металлического соединителя устанавливаем диэлектрическую прокладку. Выполняем соединение сначала вручную 
Подбираем для пресс клещей вкладыш диаметром, равным диаметру трубы, и производим обжим. В итоге на муфте должны сформироваться две равномерные кольцеобразные полосы
Монтаж труб из разных видов материалов
Для соединения элементов, один из которых сделан из металла, а второй – из металлопластика, предназначены особые фитинги, один торец которого оснащен резьбой, а второй – раструбом.
Для монтажа металлическую трубу нужно нарезать резьбой, обмотать паклей, смазать мылом либо силиконом, а затем рукой накинуть фитинг. После того как второй его конец подсоединяется к пластиковому элементу, резьба закручивается полностью при помощи ключа.
Ассортимент фитингов разной формы
Для удобства монтажа соединительные элементы могут иметь разную форму. Наиболее часто встречаются:
- переходники для соединения труб с различным диаметром;
- тройники, обеспечивающие ответвления от центральной трубы;
- уголки для изменения направления потока;
- водорозетки (установочные колена);
- крестовины, позволяющие организовать различные направления потока для 4-х труб.
Особую конфигурацию (муфты, треугольники, тройники) могут иметь пресс-фитинги.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
В представленном ниже видеоролике сантехники расскажут, как правильно и быстро монтировать конструкции из металлопластиковых труб:
Использование правильных методов и качественных компонентов позволяет создать прочные металлопластиковые системы, которые будут служить на протяжении долгого времени без протечек, ремонта и лишних материальных трат.
Рассказать о том, как вы устанавливали и подключали металлопластиковые трубы, можно в расположенном ниже блоке. Комментируйте, пожалуйста, представленную нами информацию. Задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и тематическими фотоснимками.