Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Osoba nie może fizycznie pozostać w kotłowni przez cały czas, aby monitorować stan linii grzewczej, wskaźniki temperatury i poziom ciśnienia nagrzewnicy. Głównymi asystentami w tej sprawie są dodatkowe urządzenia, które automatycznie monitorują funkcjonowanie systemu.

Powiemy Ci, jakie urządzenia obejmuje grupa bezpieczeństwa ogrzewania, jak działają, jak chronią system. Z naszą radą możesz łatwo wybrać niezbędne komponenty. W artykule opisano zasady montażu i podłączenia tego ważnego łącza, odpowiedzialnego za bezproblemowe działanie.

Urządzenie zabezpieczające

Główne przyczyny awarii instalacji kotłowej typu zamkniętego - zwiększone ciśnienie lub nadmierne napełnienie rurociągu czynnikiem chłodzącym, tj. Wodą. Wymiennik ciepła kotła jest pierwszym urządzeniem, które reaguje na takie odchylenia, więc ulega awarii.

Dlaczego może zdarzyć się wypadek?

Aby zapobiec takim awariom w systemie grzewczym, stosuje się blok bezpieczeństwa. Z jego pomocą osiągane jest wymagane ciśnienie nośnika ciepła w kotle, orurowaniu i bateriach.

W momencie nadmiernej wartości ciśnienia nadmiar ogrzanego nośnika termicznego jest obniżany. Pojawiające się sytuacje awaryjne, takie jak przegrzanie kotła ciepłej wody, prowadzą do wzrostu ciśnienia w przewodzie. Proces ten staje się konsekwencją przekroczenia standardu temperatury nośnika termicznego.

Podczas rozgrzewania ciecz ma tendencję do rozszerzania się, do czego nie zaprojektowano zamkniętego systemu grzewczego - zbiornik wyrównawczy jest zawarty w obwodzie jako dodatkowa rezerwa. Jednak jego objętość jest również ograniczona.

Każdy system grzewczy jest pod ciśnieniem. W przypadku budynków niskich, prawidłowo zainstalowane urządzenia zapewniające chłodziwo, z przejściem cykli ogrzewania i chłodzenia, wytwarzają ciśnienie 1-2 bar

Konsekwencją zwiększonego ciśnienia jest uszkodzenie elementów kotła lub pęknięcie przewodu. Aby kontrolować ciśnienie iw przypadku potencjalnie niebezpiecznej sytuacji, aby dostosować go do optymalnej wartości, będziesz potrzebować zamontowanej grupy bezpieczeństwa.

Strukturalnie urządzenie składa się z następujących modułów: automatyczny odpowietrznik, manometr i zawór bezpieczeństwa. Wszystkie te urządzenia są montowane w obudowie ze stali ocynkowanej z gwintowanymi złączami, z izolacją termiczną lub bez.

Automatyczny odpowietrznik

W większości przypadków automatyczny zawór powietrza do systemu bezpieczeństwa jest wykonany z mosiądzu.

Pęcherzyki powietrza w systemie grzewczym pojawiają się z powodu takich czynników:

  • wstępne napełnianie linii grzewczej cieczą;
  • instalacja uszczelek o niskiej jakości lub gumowych;
  • zablokowanie przez korozyjne osady wewnątrz rurociągu;
  • ładować wodę;
  • nieprawidłowa instalacja lub uruchomienie instalacji grzewczej itp.

Woda wpływająca do obiegu grzewczego zawiera dużo tlenu, który poprzez ogrzewanie zaczyna się rozszerzać, tworząc korki powietrzne. Ze względu na ich powstawanie, ciśnienie wzrasta, a szybkość cyrkulacji chłodziwa spowalnia.

Automatyczny typ odpowietrznika ma specjalną konstrukcję komory powietrznej: cząsteczki brudu nie mogą dostać się do środka, a duża objętość komory powietrznej eliminuje problem blokowania kanału wylotowego powietrza

Aby temu zapobiec, zaleca się zainstalowanie automatycznego urządzenia wyładowczego, które wyróżnia łatwość obsługi - nie trzeba go regulować przy udziale człowieka.

Zasada działania urządzenia zależy wyłącznie od cech konstrukcyjnych. Automatyczne urządzenie składa się z kanału i zaworu. Drugi element jest odpowiedzialny za usuwanie nadmiaru powietrza. Jeśli w rurociągu nie ma nadmiernego ciśnienia, pływak znajduje się w pozycji podniesionej, a zawór iglicowy znajduje się w pozycji „zamkniętej”.

W momencie tworzenia śluzy pływak opadnie, a wahacz otworzy zawór - w ten sposób powietrze jest uwalniane z systemu. Po usunięciu nadmiaru pływak powróci do pozycji wyjściowej i zawór zostanie ponownie zamknięty.

Manometr - dokładny wskaźnik ciśnienia

Działanie miernika służy do pomiaru ciśnienia w systemie grzewczym. To urządzenie jest przeznaczone do szybkiego uzyskiwania, testowania i dostosowywania dopuszczalnego stopnia wskaźników. Jego główną cechą jest definicja dokładnych danych.

Na drugim miejscu jest taka jakość jak niezawodność. Niektóre są ważne, a rozmiar tarczy ułatwia przeglądanie wskazań. Każdy mechanizm przełączania ma własną niedokładność pomiaru. Ten błąd jest rozproszony w następujący sposób: na krawędziach skali ma maksymalną wartość, w środku - minimum.

Na wskaźniku znajdują się dwie strzałki: czerwona i czarna. Pierwszy wskazuje rzeczywiste dane, drugi jest ustawiony na znaczący dla systemu znak

Dla każdego mechanizmu ogrzewania w dołączonej dokumentacji określono maksymalny dopuszczalny poziom ciśnienia, który jest w stanie wytrzymać. Pręty lub atmosfery są używane jako jednostki pomiarowe w manometrach. Jednak pierwszy pomiar był powszechny.

Słupki mają wartość pośrednią i są możliwie najbliższe atmosferom fizycznym i technicznym:

  • 1 bar = 10, 197 m słupa wody lub 0, 1 MPa
  • Atmosfera techniczna (1 at) = 10 m słupa wody
  • Atmosfera fizyczna (1 atm) = 10, 33 m słupa wody

Wartość 1, 5 atmosferyczna to standardowe ciśnienie w przewodach niezależnych systemów grzewczych. Dlatego manometr o maksymalnej (koniec skali) 4 atmosferach będzie wystarczający dla autonomicznej kotłowni.

Maksymalne ciśnienie, dla którego projektowane są manometry, wynosi 10 atmosfer. Na rynku dostępne są również urządzenia dla 8, 6 i 4 atmosfer.

Cechy zaworu bezpieczeństwa

W systemie grzewczym zawór bezpieczeństwa odgrywa ważną rolę. Jest to urządzenie ochronne przeznaczone dla generatorów ciepła. Główna funkcja - eliminacja obciążeń (kropli) w przypadku nieplanowanych sytuacji. Ten problem jest najbardziej istotny w przypadku systemów ogrzewania parowego.

Jednak może wystąpić zwiększone ciśnienie z powodu takich problemów:

  1. Z powodu nieprawidłowego działania automatyki, objętość płynu chłodzącego może przekroczyć dopuszczalną prędkość.
  2. Szybki wzrost temperatury w obwodzie.

Również to urządzenie ma tendencję do regulowania przepływu chłodziwa w linii grzewczej. Jest to tłoczona konstrukcja składająca się z mosiężnego korpusu, wyposażonego w dwie części - membranę i sprężynę stalową. Z reguły w czasie działania bezpiecznika w celu normalizacji działania ogrzewania konieczne jest usunięcie około 100 g ogrzanego płynu.

Zawór bezpieczeństwa wykonany z mosiądzu może wytrzymać warunki temperaturowe nośnika termicznego do 120 ° C. Sprężyna i sprężyna cewki w tym urządzeniu są wykonane ze stali nierdzewnej

Ze względu na elastyczność pierwszego elementu ustalany jest niezbędny współczynnik ciśnienia działający na membranę. W konsekwencji ściana membrany zamyka przejście na zewnątrz. Zmieniając stopień kompresji sprężyny w bramie bezpieczeństwa, regulowane są funkcje mechanizmu ochronnego w systemie grzewczym.

Konieczne jest dostosowanie mechanizmu ochronnego, tak aby maksymalny możliwy wskaźnik ciśnienia był o 15% większy niż pracownik. Proces regulacji zaworu odbywa się co roku w przeddzień okresu ogrzewania.

Pojemność urządzenia jest sprawdzana przez wymuszone otwarcie. Konieczne jest wykonanie tego z pewną częstotliwością, aby mechanizm wyładowczy nie zapchał się z różnych osadów, będąc w pozycji niepracującej.

Podczas testowania zaworu bezpieczeństwa wymuszone wyrzucanie mediów termicznych odbywa się za pomocą specjalnego pisaka. Na korpusie urządzenia strzałka wskazuje kierunek wyjścia gorącego powietrza

W poniższym artykule zapoznasz się ze specyfiką działania i instalacji zaworu bezpieczeństwa dla kotła, który zawiera szczegółowe informacje na temat urządzenia i schematów elektrycznych.

Zasada działania jednostki bezpieczeństwa

Grupa bezpieczeństwa pracuje według niezwykle prostego schematu, w którym każdy z modułów jest odpowiedzialny za wydobywanie norm niektórych wskaźników w prywatnej kotłowni:

  1. Dzięki wygodnemu manometrowi użytkownik może monitorować odczyt ciśnienia w czasie napełniania przewodu płynem chłodzącym, a także podczas pracy kotła.
  2. Zawór bezpieczeństwa chroni generator ciepła przed krytycznymi spadkami ciśnienia.
  3. Główna funkcjonalność odpowietrznika opiera się na automatycznym uwalnianiu powietrza wpływającego do rurociągu podczas jego początkowego napełniania lub podczas pracy.

Wszystkie moduły bezpieczeństwa są reprezentowane przez pojedyncze łącze i są wyposażone w specjalny futerał - kolektor.

Pod warunkiem, że w układzie kotłowni używany jest zbiornik rozprężny typu otwartego, instalacja grupy bezpieczeństwa nie ma sensu - ciśnienie w rurociągu jest atmosferyczne, a nadmiar powietrza opuszcza system poprzez pojemność zbiornika.

Bez względu na rodzaj używanego kotła (paliwo stałe, gaz, olej napędowy) - jednostka ochronna jest uważana za główny element przeciwdziałający awariom w zamkniętym systemie grzewczym, który ma tendencję do pracy z nadciśnieniem

Zasady wyboru sprzętu

Dla każdego modelu jednostki ochronnej parametry, dla których został zaprojektowany, są określone w dołączonej dokumentacji.

Główne kryteria wpływające na wybór urządzenia:

  • wydajność cieplna kotła, dla którego jednostka jest zaprojektowana, kW;
  • maksymalna temperatura chłodziwa, ° C;
  • ciśnienie nominalne;
  • kompatybilność z nośnikiem ciepła - woda, para lub środek przeciw zamarzaniu;
  • średnica gwintu połączenia - jeśli występuje niedopasowanie, wystarczy zakupić adaptery o wymaganej średnicy.

Właściwy dobór mocy urządzenia zabezpieczającego zapewnia niezawodną ochronę kotła przed awarią obiegu grzewczego.

Ocena popularnych modeli

Wśród firm produkcyjnych zajmujących się rozwojem zaworów bezpieczeństwa możemy wyróżnić takie popularne firmy: Watts i Valtec. Producent Watts słynie z dość szerokiej gamy urządzeń do systemu grzewczego, wśród których ważne miejsce zajmuje jednostka bezpieczeństwa.

Seria KSG ma różne urządzenia do korpusu gwintowanego, różniące się wymiarami (od standardowego do kompaktowego) i materiałem produkcyjnym:

  • żeliwo;
  • stal;
  • mosiądz.

Ponadto niektóre modele są wyposażone w osłony izolacyjne. W przypadku urządzeń z gamy KSG wyposażenie jest wyposażone w zawór nadmiarowy zaprojektowany na ciśnienie krytyczne 3 bar. Instalacja w linii grzewczej odbywa się poprzez złącze o średnicy 1 cala z gwintem wewnętrznym.

Zakres modelowy firmy KSG Watts, przeznaczony do pracy w schemacie kotła z generatorami ciepła, o mocy 50-200 kW

Firma Valtec nie jest gorsza pod względem jakości swoich produktów od poprzedniej marki. Firma zaprezentowała linie urządzeń do kotłów i zbiorników wyrównawczych - odpowiednio serii VT 460 i VT 495.

Typoszereg VT 460 jest przeznaczony do pracy z domowymi urządzeniami grzewczymi o mocy do 44 kW, przy maksymalnym ciśnieniu 3 bar. Jednak ceny gotowych urządzeń są dalekie od taniego, dlatego wskazane jest wezwanie do samodzielnego montażu takiego urządzenia.

Firma Valtec opracowuje bloki ochronne przeznaczone do wszystkich typów generatorów ciepła. Cechą charakterystyczną serii VT 460 jest pakowanie modułów grup bezpieczeństwa w kompaktowej obudowie z mosiądzu.

Sam montujemy jednostkę bezpieczeństwa

W produkcji jednostki bezpieczeństwa nie powinno być trudne.

Aby rozpocząć proces, należy przygotować następujące moduły i narzędzia:

  • zawór odpływowy;
  • manometr;
  • odpowietrznik;
  • klucz;
  • klucze gazowe;
  • dwa kwadratowe z gwintowanym połączeniem typu zewnętrznego i wewnętrznego;
  • zadławić;
  • krzyżówka;
  • adaptery;
  • uszczelniacz;
  • len sanitarny do uszczelniania i uszczelniania połączeń.

Początkowo kwadraty muszą być przykręcone do poprzeczki. W przypadku ciasnego dokowania lniane pasma są przykręcane do gwintu zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a rozkład ubijaka na powierzchni powinien być taki sam.

Koszt niezależnie wyprodukowanej jednostki bezpieczeństwa dla systemu grzewczego jest około dwa razy mniejszy niż analogów oferowanych na rynku

Na gwinty nakładana jest cienka warstwa szczeliwa. Następnie za pomocą klucza przekręć kwadraty do poprzeczki prostopadle do siebie.

Teraz musisz zainstalować manometr, zawór bezpieczeństwa i odpowietrznik. Jeśli części mają różne średnice, stosowane są odpowiednie adaptery. Po ostatecznym montażu wszystkich modułów mechanizm należy sprawdzić pod ciśnieniem - urządzenie nie powinno przeciekać, a wszystkie części powinny być sprawne.

Podłączenie do systemu grzewczego

Przede wszystkim konieczne jest poprawne określenie lokalizacji instalacji grupy zabezpieczeń.

Istnieją pewne wymagania, których należy przestrzegać:

  • powinien to być poziomy odcinek rurociągu obok generatora ciepła;
  • na linii zasilającej za kotłem;
  • w niektórych kotłach instaluje się blok bezpieczeństwa bezpośrednio na samym urządzeniu, na górze generatora ciepła znajduje się specjalne złącze;
  • odległość od grzejnika do jednostki ochronnej nie powinna przekraczać 1, 5 metra, mniejsza jest możliwa;
  • dla rury biegnącej pionowo w górę od kotła, na przykład do następnego piętra, konieczne jest wyposażenie rozgałęzień. Odbywa się to za pomocą rogu w taki sposób, że grupa bezpieczeństwa może być umiejscowiona w płaszczyźnie poziomej, a jednostki wyglądają „w górę”;
  • w przypadku bardzo mocnego kotła może być konieczne wyposażenie innej jednostki ochronnej.

Bardzo ważną zasadą, którą należy wykonać, jest to, że zawory między grupą bezpieczeństwa a kotłem nie są zamontowane. Wskazane byłoby zainstalowanie bloku ochronnego przed pierwszym kurkiem odcinającym znajdującym się na linii.

Aby nie doznać obrażeń podczas sprawdzania lub gdy zawór bezpieczeństwa jest uruchamiany w obecności osoby, konieczne jest podłączenie rury spustowej do urządzenia i doprowadzenie jej do kanału ściekowego

Warto na czas sprawdzić działanie zaworu bezpieczeństwa. Procedura ta jest wykonywana przy użyciu następującej metody - po instalacji otwórz pokrywę w kierunku wskazanym przez strzałkę na urządzeniu.

Po zainstalowaniu urządzenia ochronnego konieczne jest sprawdzenie poprawności działania wszystkich modułów. Aby rozpocząć działanie odpowietrznika, należy odkręcić górną pokrywę i odpowietrzyć powietrze. Pokrywa powróciła teraz do pozycji wyjściowej, ale urządzenie musi pozostać uchylone.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo # 1. Jak złożyć grupę bezpieczeństwa do ogrzewania własnymi rękami:

Wideo # 2. Zasady instalowania modułu bezpieczeństwa:

Wideo # 3. Połączenie zespołu bezpieczeństwa z rurą zasilającą z polipropylenu:

Wiele osób uważa, że węzeł bezpieczeństwa należy do zwykłych urządzeń, a jego instalacja nie jest obowiązkowa. Jednak zaniedbanie tego problemu nie będzie w stanie chronić urządzenia grzewczego i samego systemu grzewczego przed pęknięciem w wyniku nagłego skoku ciśnienia, który jest dość częstym zjawiskiem w zamkniętym obwodzie.

Proszę pisać komentarze, zadawać pytania, zamieszczać zdjęcie na temat artykułu w polu poniżej. Powiedz nam, jak wyposażyłeś obwód grzewczy w grupę bezpieczeństwa. Udostępnij przydatne informacje, które mogą być przydatne dla odwiedzających witrynę.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Ogrzewanie