Przypisywanie okleiniarki
W naszych czasach ten specjalny sprzęt służy jako baza do produkcji produktów w fabrykach mebli . Obrzeża to proces klejenia materiału wykończeniowego w celu zagwarantowania atrakcyjnego wyglądu produktu. Metoda ta stała się szeroko rozpowszechniona w produkcji mebli, gdzie ograniczone krawędzie płyt lub elementów osłony podlegają pięknemu wykończeniu. Do tej pory istnieje ogromny wybór wzorów i kolorów, co powoduje, że projektanci tworzą nowe maszyny.
Jako materiał można użyć papieru, melaminy, forniru, ABC, PVC, o grubości 0, 4–3 mm i szerokości 2–6 cm. Technologia ta jest uważana za system „blank - klej - materiał”. Ze względu na kompresję i reorganizację okładzina jest mocno przymocowana do krawędzi.
Wiele maszyn prowadzi się za pomocą kleju, który topi się po podgrzaniu, a po ochłodzeniu szybko twardnieje. Ta technika wymaga ścisłej regulacji kolejności temperatury i dociskania części, które mają być klejone, przy użyciu pewnej siły. Jeśli o tym nie pomyślisz, system może stracić stabilność, a podszewka spadnie.
Projekt urządzenia
W ramie urządzenia znajduje się stół z tekstolitu lub podobnego materiału, który nie pozwala zepsuć przedmiotu obrabianego. Moduł główny jest zainstalowany na stole, za którym może znajdować się jednostka frezująca do eliminacji zwisów. Zaletą takiego sprzętu może być jego mobilność, ponieważ wymiary umożliwiają transport elektrowni do lokalizacji części. Ponadto dostępne są prowadnice wtykowe, które działają z solidną podszewką.
System paszowy obejmuje :
- toczyć;
- gilotyna;
- rolki.
W przypadku podstawy do magazynu wprowadzany jest materiał okładzinowy, z którego taśma jest wciągnięta w obszar klejenia za pomocą rolek. Aby dostosować prędkość posuwu taśmy, elektryczne rolki napędowe muszą mieć kontrolowaną częstotliwość wirowania. Gilotyna tnie wstęgę w taki sposób, że jej długość wystarczy do skompensowania całej krawędzi i 25 mm na naddatek. Napęd elektryczny gilotyny może być automatyczny lub pneumatyczny. Korzystanie z położenia czujnika przedmiotu obrabianego zależy od czasu wyciągania gilotyny.
Wyposażenie maszyn
Maszyna jest często dostarczana z systemem do ogrzewania i nakładania kleju . Odbywa się to w dwóch różnych wariantach - aby materiał obrzeża był dostarczany z klejem i bez kleju. W wersji 1 superglue jest już na taśmie, jednak jest ogrzewany przez podgrzane powietrze za pomocą suszarki do włosów. W przypadku 2 superglue jest ogrzewany w kąpieli i nakładany na płaszczyznę taśmy za pomocą wałka. Należy zauważyć, że pewne modyfikacje mają 2 rolki, z których druga jest potrzebna do nałożenia kleju na krawędź części.
Kolejnym elementem jest kąpiel klejowa, w której superglue do okleiniarki jest podgrzewany do temperatury 200 stopni, nie klei się, ma jednolitą grubość i dobrze krąży.
W większym stopniu są stosowane:
- Tace powlekane teflonem;
- czujniki temperatury.
Niektóre modyfikacje mają wkład do nakładania wybranego kleju na płaszczyznę.
System ciśnieniowy ma postać głównego zacisku. Jeśli taśma styka się z materiałem wykończeniowym, pojawia się określona siła ściskająca tych części. Jeśli ręczna maszyna do oklejania krawędzi ma mechaniczny posuw, to taśma jest dociskana do krawędzi jednym lub kilkoma wałkami, które są umieszczone naprzemiennie.
W urządzeniach z ręcznym składaniem części funkcję tę może wykonać osoba, która podaje część i jednocześnie naciska ją na taśmę wychodzącą.
W ramach wsparcia użyj jednego lub 2–3 wałków . Jednak ta metoda wymaga dobrych umiejętności. Oprócz zmierzonej kolejności, szybkość dostarczania przedmiotu obrabianego i taśmy jest stale regulowana, aby zapobiec pęknięciu lub zmontowaniu taśmy. Najbardziej skomplikowane wyposażenie pozwala sterować maszyną w trybie automatycznym za pomocą elektroniki.
Zasada działania urządzenia
Do przyklejania taśmy stosuje się szerokość, która jest większa niż wysokość elementu o 2-5 mm. Ma to na celu dokładne zamknięcie krawędzi. Z reguły po sklejeniu pozostają tak zwane zwisy, które są wyznaczone z dwóch krawędzi. Aby je usunąć, stosuje się moduł frezujący, który odcina okładzinę skierowaną w stronę części.
Zazwyczaj mechanizm jest wyposażony w napęd o dużej prędkości z 12 tysiącami obrotów na minutę, aby nie uszkodzić samolotu. Moduł bierze również pod uwagę ograniczoną liczbę rolek, aby zapewnić prawidłowy montaż obrabianego przedmiotu. Węzeł wyposażony jest w 2 frezy z napędami, dostosowany do wymaganej wysokości części. Aby delikatnie dopasować moduł i go zamocować, aktywowany jest system przemieszczania z przeniesieniem „nakrętka-śruba”.
Po przecięciu nożem taśma jest przyklejona do brzegu. Aby go wykluczyć, należy użyć modułu przycinania, którego system może być inny. Najprostsza forma dotyczy piły tarczowej, która ma czysty ruch i jest wyposażona w napęd o małej mocy.
Na specjalne polecenie ta elektryczna piła wchodzi w obszar roboczy maszyny krawędziowej i odcina dodatkową część okładziny. Ta zasada może działać tylko w maszynach z ręcznym podawaniem. W przypadku zmechanizowania dostawy moduł końcowy jest najbardziej złożony. Elektryczna piła z napędem jest wkładana zgodnie z instrukcjami dla maszyny na wózku, który ma 2 krótkie kierunki: pierwszy do podawania piły w celu wyeliminowania naddatku taśmy, a drugi do równej prędkości posuwu obrabianego przedmiotu. Elektrownię do oklejania krawędzi można uzupełnić dużą liczbą elementów wielofunkcyjnych.
Urządzenia krawędziowe z ręcznym podawaniem są używane nie tylko w warunkach domowych lub warsztatach. Nawet duże firmy meblarskie mają to urządzenie do szybkiej naprawy i wyłożenia ekskluzywnych półfabrykatów, małych partii części.
Ze względu na obecność procesorów, kontrolerów, urządzeń z ręcznym składaniem części są uważane za bardzo wygodne i łatwe do zarządzania. Głównymi procesami podczas okresu pracy są szybkość posuwu, automatyczna kontrola temperatury, a ponadto długość klejonego materiału.
Urządzenie z funkcjami ręcznego podawania z materiałem do 3 mm, zużywa około 2 kW energii elektrycznej, rejestruje powierzchnię do 2-3 metrów kwadratowych. metrów, obsługiwany przez jednego użytkownika i utrzymuje prędkość posuwu 6 metrów na minutę. Aby systemy maszyn mogły działać, system jest podłączony pod ciśnieniem 0, 6 MPa sprężonego powietrza.
Zwykle maszyna jest najpierw testowana, monitorując bezpieczeństwo linii kleju i stopień przyczepności kleju. Aby przeprowadzić test, możliwe jest nałożenie bezbarwnej folii PVC, która umożliwia obserwację rozkładu kompozycji kleju po sprasowaniu i polimeryzacji. Jeśli zmiana pracy ulegnie zmianie, zaleca się również przeprowadzenie testów, aby zapobiec wystąpieniu ukrytego naruszenia.
Cały mechanizm tnący jest dobrze szlifowany. Dotyczy to noży i noży. Nie zapomnij regularnie czyścić tacy na klej.
Jednostka skierowana na krawędź może mieć ogrodzenie i oznakowanie ogrzewanych samolotów. Podstawa urządzenia musi być uziemiona. Urządzenie powinno być podłączone do systemu aspiracji, ponieważ podgrzewany superglue może uwalniać substancje toksyczne, które są niebezpieczne dla zdrowia.
Takie urządzenie nie wymaga skomplikowanych ustawień. Konieczna jest regulacja temperatury ogrzewania, prawidłowo ustawiona prędkość obrotowa rolek, które powodują superglue, oraz prędkość posuwu. Bardzo ważne jest, aby po zastosowaniu objętość kleju optymalnie spełniała pożądane warunki . Jeśli to nie wystarczy, może utracić siłę związku między użytym materiałem a obrabianym przedmiotem. Nadmiar kleju doprowadzi do nadmiaru ilości w płaszczyźnie i pojawienia się brudu.
Niezależna produkcja maszyny
Ze względu na znaczny koszt wyposażenia do oklejania krawędzi, wielu wybiera domowe urządzenia do obrzeży, jednak ich sprzęt bezpieczeństwa jest kiepski, dlatego należy zachowywać się bardzo ostrożnie. Przede wszystkim, co myśleć o konstrukcji maszyny, należy skupić się na grubości użytego materiału, z którym będzie działać specjalny sprzęt, zastanowić się, jaki materiał będzie działał i jakie urządzenia powinny być obowiązkowe. Baza powinna być zorganizowana dla podstawy, która zawiera system dostarczania materiału wykończeniowego, prasowania, ogrzewania i nakładania kompozycji klejącej.
Standardowe wyposażenie obejmuje:
mechaniczny obszar cięcia krawędzi;- stabilizator wrzeciona ze wskaźnikiem prędkości posuwu;
- regulator z obsługą funkcji czuwania i ochrony przed przedwczesnym działaniem;
- krawędź posuwu do miejsca klejenia;
- przełącznik do pracy z prostymi elementami;
- uchwyt do suszarki do włosów;
- przewodniki tekstolityczne.
Maszyny do oklejania krawędzi są stosowane w prawie wszystkich firmach zajmujących się obróbką drewna, ale ich konstrukcja i elementy systemu mogą się znacznie różnić. Zależy to głównie od wielkości pracy wykonywanej za pomocą tego urządzenia.
Do najbardziej nowoczesnych i złożonych modyfikacji okleiniarki należy wziąć pod uwagę zbiornik, który jest przeznaczony do podgrzewania kleju i nakładany na krawędź tej kompozycji. Zbiornik jest wyposażony w uchwyty i wałek, który toczy się w materiale do krawędzi, która w tej maszynie znajduje się na specjalnym oddzielnym wsporniku. Urządzenia te są przeznaczone do łączenia plastiku o zwiększonej grubości z przedmiotami obrabianymi.
Zwisy materiału, które występują podczas stawiania czoła maszynom domowej roboty, zazwyczaj usuwa się ręcznie za pomocą specjalistycznych urządzeń.
Obejmują one szereg podłużnych urządzeń gilotynowych, które przecinają nawis i tworzą fazki na krawędziach produktu. Wszystkie elementy systemu są mocowane za pomocą wygodnych uchwytów do zarządzania.
Warto pamiętać, że podczas pracy na takim bloku należy użyć okładziny w rolkach, na których już naniesiono kompozycję kleju, w przeciwnym razie po prostu nie można niczego naprawić. Jeśli chodzi o produkcję okleinarki własnymi rękami, nadal potrzebujesz pewnych szczegółów, nie oczekuj, że produkcja urządzenia będzie Cię kosztować bardzo tanio.