- Dlaczego potrzebujemy zaworu zwrotnego?
- Rodzaje zaworu zwrotnego
- Zasady wyboru urządzenia blokującego
- Warianty roboczych schematów połączeń
- Нюансы грамотного монтажа
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Standardowy system grzewczy zawiera wiele elementów. Każdy z nich wykonuje swoje własne zadanie, dzięki czemu struktura działa płynnie i płynnie. Jednym z tych elementów jest zawór zwrotny do ogrzewania, który kontroluje przepływ płynu chłodzącego.
Wprowadzimy dziś wszystkie typy zaworów zwrotnych stosowanych w organizacji obiegów grzewczych. W prezentowanym przez nas artykule ich cechy projektowe zostały szczegółowo opisane, podane są parametry techniczne. Niezależni mistrzowie znajdziemy instrukcje instalacji i cenne wskazówki.
Dlaczego potrzebujemy zaworu zwrotnego?
Podczas pracy w układzie grzewczym pojawia się ciśnienie hydrauliczne, które może być nierówne w różnych jego częściach. Przyczyny tego zjawiska są bardzo różne.
Najczęściej jest to nierównomierne chłodzenie chłodziwa, błędy w projektowaniu i montażu systemu lub jego przełom. Wynik jest zawsze taki sam: zmienia się kierunek głównego przepływu płynu i obraca się w przeciwnym kierunku.
Jest to obarczone bardzo poważnymi konsekwencjami aż do wyjścia z kotła, a nawet całego systemu, z systemu, co będzie wymagało dalszych znacznych kosztów naprawy.
Z tego powodu eksperci zdecydowanie zalecają zastosowanie zaworu zwrotnego. Urządzenie jest zdolne do przepuszczania cieczy tylko w jednym kierunku. Gdy pojawia się przepływ wsteczny, mechanizm blokujący jest aktywowany, a otwór staje się nieprzekraczalny dla nośnika ciepła.
W ten sposób urządzenie jest w stanie kontrolować przepływ płynu, przekazując go tylko w jednym kierunku.
Zasada działania zaworu zwrotnego jest bardzo prosta. Przechodzi przez płyn wymiany ciepła w danym kierunku i blokuje ścieżkę, gdy próbuje się poruszać w przeciwnym kierunku.
W przypadku normalnej pracy systemu konieczne jest, aby urządzenie nie wytwarzało dodatkowego ciśnienia i swobodnie pozwalało płynowi chłodzącemu poruszać się w kierunku grzejników. Dlatego niezwykle ważne jest prawidłowe wybranie produktu.
Rodzaje zaworu zwrotnego
Pomimo tego, że wszystkie urządzenia tego typu wykonują jedno zadanie, mają różnice strukturalne, a więc operacyjne. Rozważmy bardziej szczegółowo każdy z tych gatunków.
Urządzenia typu dyskowego
Charakterystyczną cechą produktu jest obecność przepustnicy. Jest to element z tworzywa sztucznego lub metalu, którego wymiary pozwalają na całkowite zablokowanie przepływu chłodziwa, jeśli zaczyna on poruszać się w przeciwnym kierunku.
Dysk łączy się ze stalową sprężyną. Przy bezpośrednim ruchu płynu jest w stanie ściśniętym. Przy zmianie kierunku prostuje i przesuwa dysk z miejsca, blokując tym samym rurę.
Konstrukcja zaworu zawiera również uszczelkę, która pozwala mechanizmowi rygla siedzieć jak najściślej na siedzeniu. W związku z tym w urządzeniach nadających się do użytku wyciek jest wykluczony.
Urządzenia dyskowe są szeroko stosowane w aranżacji domowych systemów grzewczych, ponieważ mają znaczące zalety:
- Zwartość. Wymiary produktów i ich waga jest niewielka, co umożliwia zainstalowanie ich w dowolnym systemie.
- Regularna konserwacja nie jest wymagana.
- Koszt urządzenia jest niski.
Ze znaczących niedociągnięć, które warto zauważyć, nie nadają się do naprawy. Dlatego uszkodzone zawory są natychmiast zastępowane nowymi.
Znaczącą wadą urządzeń dyskowych jest znaczny opór hydrauliczny. Diagram wyraźnie pokazuje, jak to się dzieje. Płyny muszą pokonać przeszkodę w postaci tarczy blokującej
I jeszcze jeden minus - znaczny opór hydrauliczny wytworzony przez urządzenie. Dla niektórych systemów, na przykład z geotermalną pompą ciepła, może to być krytyczne. Z czasem zawór jest pokryty warstwą osadów mineralnych, co prowadzi do uszkodzenia urządzenia.
Standardowe zawory talerzowe podczas zamykania powodują pewne obciążenia udarowe. Nie wpływa to na ich wydajność i stan techniczny, ale w systemie występuje szok hydrauliczny. Co jest dla niej niepożądane.
Urządzenia dyskowe z dodatkowym mechanizmem umożliwiającym najbardziej płynne zamknięcie otworu są pozbawione tego niedociągnięcia. Ich koszt jest wyższy niż w przypadku standardowych analogów.
Zawory kulowe zwrotne
Metalowa kula służy jako przesłona w urządzeniach tego typu. Wykonany jest z aluminium, stali i innych metali. Aby przedłużyć żywotność przedmiotu jest pokryta warstwą gumy.
Taka przesłona działa w następujący sposób: gdy płyn chłodzący przemieszcza się przez urządzenie we właściwym kierunku, podnosi piłkę, która porusza się do górnej komory zaworowej.
Zawór kulowy ma minimalny opór hydrauliczny, dlatego jest szeroko stosowany w różnych systemach grzewczych. Kolejnym plusem jest długa żywotność.
Gdy tylko kierunek ruchu się zmieni lub przepływ się zatrzyma, piłka natychmiast opada i zamyka rurę. Zatem ruch płynu w przeciwnym kierunku staje się niemożliwy.
Zalety tych zaworów obejmują:
- niezawodność - konstrukcja nie obejmuje systemów trących ani ruchomych, co znacznie zmniejsza możliwość pęknięcia i pozwala na pracę w dowolnej pozycji;
- łatwość konserwacji - górna część korpusu zaworu jest wyposażona w zdejmowaną nakładkę, która zapewnia łatwy dostęp do wnętrza konstrukcji;
- niski opór hydrauliczny .
Biorąc pod uwagę niedociągnięcia, warto zauważyć dość dużą średnicę roboczą. Z tego powodu nie można ich używać w domowych rurociągach małych sekcji.
Zawory kulowe są kapryśne podczas instalacji ze względu na cechy konstrukcyjne. Po zamontowaniu poziomym, muszą być umieszczone z pokrywą do góry, w przeciwnym razie przesłona nie będzie mogła się podnieść, aby umożliwić przepływ wody. W oparciu o te same rozważania, w instalacji pionowej, konieczne jest ścisłe zapewnienie, że ciecz przemieszcza się ściśle w górę.
Zawory kulowe również nie działają normalnie w rurociągach niskociśnieniowych. Ponieważ minimalna wartość, przy której wzrasta blokada kuli, wynosi zwykle 25 bar.
Płatkowa wersja migawki
Zawór tego typu zaworu jest cienką blachą ze stali. Jest on zamocowany na konstrukcji zawiasów, co zapewnia mu możliwość poruszania się.
Zawór zwrotny z klapą dwuskrzydłową jest bardzo niezawodny, wytrzymuje duże ciśnienie. Ale jednocześnie ma poważny opór hydrauliczny, ponieważ oś obrotowa zaworów znajduje się bezpośrednio w środku otworu
Istnieją dwa rodzaje urządzeń płatkowych. Jednostronne lub obrotowe są wyposażone w jedną płytkę, która może obracać się wokół osi.
Gdy płyn chłodzący porusza się w danym kierunku, podnosi klapę, otwierając w ten sposób przejście. Gdy zmienia się kierunek przepływu, płyta jest opuszczana. Można to zrobić za pomocą sprężyny lub bez niej.
Przepustnice są zaprojektowane nieco inaczej. Posiadają dwie płytki blokujące zamocowane na osi obrotowej i umieszczone w środku otworu.
Płyn chłodzący przemieszczający się wzdłuż obwodu grzewczego otwiera obie klapy zaworu zwrotnego z podwójną klapą, a gdy zmienia się kierunek jego ruchu, sprężyny zamykają płytki
Zalety korzystania z tych zaworów są następujące:
- niektóre modele zaworów grawitacyjnych mogą pracować bez sprężyn, co umożliwia ich stosowanie w systemach grawitacyjnych;
- stosunkowo tanie urządzenia.
Z wad, warto zauważyć dość wysoki opór hydrauliczny. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku modeli dwuskrzydłowych - oś obrotowa znajduje się bezpośrednio w środku otworu, co stanowi istotną przeszkodę dla poruszającego się płynu.
Z tego powodu zawory motylkowe są stosowane wyłącznie w systemach wysokociśnieniowych.
Sprzęt do podnoszenia
Zawory podnoszące są wyposażone w szpulę, która może swobodnie poruszać się względem osi usytuowanej pionowo. W otworze znajduje się siodełko do siedzenia, w którym znajduje się szpula.
Gdy płyn jest dostarczany, siła jego ciśnienia podnosi migawkę i porusza się wzdłuż osi, otwierając otwór dla ruchu chłodziwa. Gdy tylko ciśnienie przepływu osłabnie lub zmieni kierunek, szpula spadnie na siedzenie.
Zawór zwrotny podnoszenia jest zainstalowany tylko pionowo. W przeciwnym razie ciśnienie cieczy chłodzącej nie będzie wystarczające do podniesienia mechanizmu blokującego
Zalety tych urządzeń to:
- Niezawodność Sprzęt ma dość prostą konstrukcję, która pozwala mu działać przy minimalnym ryzyku pęknięcia.
- Niska wrażliwość na jakość płynu chłodzącego.
- Możliwość naprawy. W tym celu zdejmowana pokrywa znajduje się w górnej części obudowy urządzenia.
Wśród wad są ograniczenia instalacji Ze względu na cechy konstrukcyjne mogą być montowane tylko w pozycji pionowej.
Zasady wyboru urządzenia blokującego
Wybór zaworu zwrotnego przeznaczonego dla systemu grzewczego jest miarą odpowiedzialną. Jeśli wiedza w tej dziedzinie jest minimalna, najlepiej szukać pomocy u specjalistów. Dzięki temu nowy system grzewczy jest sprawny i bezpieczny.
Musisz wiedzieć, że niezależnie od ich typu, wszystkie zawory zwrotne różnią się sposobem podłączenia do rurociągu.
Montaż zaworów zwrotnych jest bardzo łatwy. Jednakże połączenie gwintowane nie wytrzymuje wysokiego ciśnienia, więc mają one ograniczenia w użyciu
Urządzenia sprzęgające są wyposażone w gwintowany zespół łączący, który znacznie ułatwia ich połączenie z autostradą. Najczęściej taki węzeł jest wyposażony w zawory talerzowe przeznaczone do instalacji w niezależnych systemach ogrzewania mieszkania lub domu prywatnego. Ich cechą wyróżniającą jest mała średnica. Najczęściej jest to nie więcej niż 50 DU.
Produkty kołnierzowe są konstrukcją zmontowaną na podstawie części mającej otwory do mocowania. Z pomocą tego drugiego łączy się z głównym rurociągiem. Połączenie kołnierzowe jest znacznie trwalsze niż gwintowane.
Z tego powodu zawory kołnierzowe są szeroko stosowane w budowie linii o dużej średnicy. Najpopularniejszymi urządzeniami są piłki.
Urządzenia waflowe są przeznaczone do montażu między dwoma kołnierzami rurowymi. Są lekkie i kompaktowe. Bardzo często w wersji międzypłaszczyznowej produkowane są oba typy zaworów płatkowych.
Dostępne w handlu zawory zwrotne, które są instalowane przez spawanie. Ta opcja może być użyta na przykład przy aranżacji ogrzewania z rur polipropylenowych.
Kołnierzowe zawory zwrotne są bezpiecznie przymocowane do rury. To połączenie wytrzymuje wysokie ciśnienie, co pozwala na korzystanie z urządzeń na scentralizowanych autostradach.
Innym ważnym kryterium wyboru jest materiał, z którego wykonane jest urządzenie. Może to być stal nierdzewna. Ta opcja jest uważana za optymalną dla autostrad o średnicy mniejszej niż 0, 04 m.
Metal praktycznie nie podlega procesom korozyjnym, zdolnym wytrzymać obciążenie do 10 atm. Pozwala to na bezproblemowe działanie zaworu w systemie i przez bardzo długi czas jego koszt jest dość wysoki. Niższa cena za zawory mosiężne. Są podatne na korozję, ale proces ten jest bardzo powolny, co znacznie wydłuża żywotność.
Jednak ich wytrzymałość mechaniczna jest znacznie niższa niż stali nierdzewnej. Niemniej jednak obciążenie powstające w sieci domowej może z łatwością wytrzymać. Najsilniejsze zawory wykonane są z żeliwa - z powodzeniem radzą sobie z krytycznymi wartościami ciśnienia, mają znaczne wymiary i imponującą masę.
Ze względu na specyfikę produkcji, tylko części korpusu o średnicy większej niż 40 mm mogą być wykonane z żeliwa. Z tego powodu rzadko są używane do układania autonomicznych systemów grzewczych.
Pożądane jest, aby nie tylko ciało, ale także wszystkie wewnętrzne elementy zaworu zwrotnego były wykonane z metalu. Tworzywo sztuczne ma zazwyczaj niższą wytrzymałość, co może prowadzić do przedwczesnej awarii części
Przy wyborze zaworu zwrotnego należy pamiętać o jeszcze jednej zasadzie: jego średnica powinna dokładnie odpowiadać parametrom otworu. Bardzo ważne jest, aby ciśnienie robocze systemu nie przekraczało maksymalnych dopuszczalnych wartości pracy ustawionych przez producenta wybranego modelu.
Warianty roboczych schematów połączeń
Systemy grzewcze wyróżniają się dużą różnorodnością, a obecność zaworu zwrotnego nie jest wcale. Rozważ kilka przypadków, w których jego instalacja jest konieczna. Po pierwsze, zawór zwrotny jest koniecznie zainstalowany na każdym z poszczególnych obwodów w zamkniętym obwodzie, pod warunkiem że są one wyposażone w pompy obiegowe.
Niektórzy rzemieślnicy zdecydowanie zalecają zainstalowanie zaworu zwrotnego typu sprężynowego przed pojedynczą rurą wlotową w układzie jednobiegowej pompy obiegowej. Motywują ich rady, aby sprzęt pompujący mógł być chroniony przed uderzeniami wody.
To nie jest prawdą. Po pierwsze, instalacja zaworu zwrotnego w systemie z jednym obwodem jest mało uzasadniona. Po drugie, zawsze jest instalowany za pompą cyrkulacyjną, w przeciwnym razie użycie urządzenia traci wszelkie znaczenie.
Jeśli w obiegu grzewczym znajdują się dwa lub więcej kotłów, występowanie przepływów pasożytniczych jest nieuniknione. Dlatego połączenie zaworu zwrotnego jest obowiązkowe
W systemach wielopętkowych istotna jest obecność urządzenia blokującego działania odwrotnego. Na przykład, gdy dwa kotły są używane do ogrzewania, elektrycznego i na paliwo stałe lub jakiekolwiek inne.
Gdy jedna z pomp obiegowych zostanie wyłączona, ciśnienie w rurociągu nieuchronnie się zmieni i pojawi się tak zwany przepływ pasożytniczy, który poruszy się w małym okręgu, który będzie miał kłopoty. Tutaj nie da się obejść bez zaworów.
Podobna sytuacja ma miejsce w przypadku stosowania pośredniego kotła grzewczego. Zwłaszcza, jeśli sprzęt ma oddzielną pompę, jeśli nie ma zbiornika buforowego, igły hydraulicznej ani grzebienia dystrybucyjnego.
Również w tym przypadku istnieje duże prawdopodobieństwo przepływu pasożytniczego, dla którego odcięcia potrzebny jest zawór zwrotny, który jest stosowany specjalnie do układania odgałęzienia z kotłem.
Należy używać zaworów i systemów z obejściem. Takie schematy są zwykle używane podczas modyfikowania schematu z grawitacyjnego obiegu cieczy do wymuszonego.
W tym przypadku zawór jest umieszczony na obejściu równolegle do obiegowego urządzenia pompującego. Zakłada się, że główny tryb pracy zostanie wymuszony. Ale po wyłączeniu pompy z powodu braku prądu lub awarii system automatycznie przełączy się na naturalny obieg.
Przy układaniu węzłów obejściowych dla schematów grzewczych stosowanie zaworów zwrotnych jest uważane za obowiązkowe. Na rysunku pokazano jedną z możliwych opcji podłączenia obejścia
Nastąpi to w następujący sposób: pompa przestaje zasilać płyn chłodzący, siłownik zaworu zwrotnego zatrzymuje ciśnienie testowe i zamyka się.
Następnie wznawia się ruch konwekcyjny płynu wzdłuż głównej linii. Ten proces potrwa do uruchomienia pompy. Ponadto eksperci proponują umieszczenie zaworu zwrotnego na linii zasilającej. Jest to opcjonalne, ale wysoce pożądane, ponieważ pozwala uniknąć opróżniania systemu grzewczego z wielu powodów.
Na przykład właściciel otworzył kran na rurociągu do makijażu, aby zwiększyć ciśnienie w systemie. Jeśli przez nieprzyjemny zbieg okoliczności w tym momencie zapora wodna zostanie zablokowana, płyn chłodzący po prostu wyciska resztki zimnej wody i trafia do rurociągu. W rezultacie system grzewczy pozostanie bez cieczy, ciśnienie w nim gwałtownie spadnie, a kocioł zatrzyma się.
W schematach opisanych powyżej ważne jest stosowanie odpowiednio dobranych zaworów. Aby odciąć pasożytnicze przepływy między sąsiednimi obwodami, zaleca się zainstalowanie urządzeń tarczowych lub klapowych. W tym przypadku opór hydrauliczny będzie w tym drugim przypadku niższy, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze.
W systemach grzewczych z naturalną cyrkulacją płynu chłodzącego zastosowanie sprężynowych zaworów zwrotnych jest niepraktyczne. Można tu instalować tylko urządzenia do obracania płatków.
W celu ułożenia zespołu obejścia zaleca się wybór zaworu kulowego. Wynika to z faktu, że daje prawie zerowy opór. На подпиточный трубопровод можно установить клапан дискового типа. Это должна быть модель, рассчитанная на довольно высокое рабочее давление.
Таким образом, обратный клапан может быть установлен не во всех отопительных системах. Он обязательно используется при обустройстве байпасов всех типов для котлов и радиаторов, а также в точках разветвления трубопроводов.
Нюансы грамотного монтажа
В процессе монтажа запорной арматуры следует неукоснительно соблюдать несколько правил:
- Клапан устанавливается строго по направлению тока теплоносителя. Во избежание ошибки на корпусе изделия обязательно присутствует маркировка в виде стрелки, указывающей рабочее направление.
- Для уплотнения соединений можно использовать паронитовые прокладки, при условии, что они не уменьшат диаметр проходного отверстия. Иначе клапан будет оказывать гидравлическое давление большее, чем планировалось.
- Устройство должно быть установлено так, чтобы другие элементы системы отопления не оказывали дополнительное давление на его корпус.
- Перед обратным клапаном крайне желательно поставить сетку для грубой очистки. Это даст возможность предотвратить попадание твердых частичек в запорный механизм, что, в свою очередь, может привести к нарушению герметичности прибора в закрытом состоянии.
Еще один важный момент: перед монтажом нужно еще раз убедиться, что клапан выбран правильно.
Например, для схем с принудительной циркуляцией подойдет любой тип устройства, а для гравитационных систем только поворотный лепестковый без пружины. Поскольку двигающийся самотеком теплоноситель не сможет справиться с сопротивлением пружины.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Wideo # 1. Где нужно использовать обратные клапаны:
Wideo # 2. Как правильно подобрать запорную арматуру для гравитационной системы отопления:
Wideo # 3. Как обустроить подпитку отопления с обратным клапаном:
Обратный клапан – необходимый элемент сложных отопительных систем. Для схем с одним контуром он обычно не нужен, разве что для обустройства трубопровода подпитки. Но если система усложняется присоединением второго котла, бойлера или теплого пола, без устройства не обойтись.
Важно грамотно подобрать и установить обратный клапан. Это гарантирует безаварийную длительную работу всей отопительной системы.
Хотите рассказать о том, как улучшилась работа вашей отопительной системы после установки обратного клапана? Располагаете информацией по теме статьи, которая будет полезна посетителям сайта? Napisz komentarz w poniższym bloku, opublikuj zdjęcie, zadaj pytania.