Po zainstalowaniu na prostej wiertarce elektrycznej otrzymujesz frezarkę ręczną, za pomocą której możesz wykonywać proste kroki technologiczne związane z obróbką wyrobów metalowych. Aby taki ręczny młyn działał poprawnie, do jego wyposażenia należy używać tylko wysokiej jakości sprzętu tnącego.
Funkcje obróbki metalu
Młyny umieszczone na wiertarkach elektrycznych służą do obróbki nie tylko metalu, ale także wyrobów drewnianych . Specjalne noże do metalu, używane jako dysze, mają sztywną strukturę w porównaniu z innymi. Najprostsze opcje pracy z wiertarkami elektrycznymi - to pogłębienie stożkowe i stożkowe . Z ich pomocą wykonywane są otwory, a także obróbka zgrubna wyrobów metalowych.
Frez rolkowy to młyn do obierania, który usuwa warstwę powierzchniową z produktu metalowego. Pogłębiacz stożkowy, który swoją konstrukcją przypomina konwencjonalny młyn, nie tylko wykonuje zgrubną obróbkę otworów, ale także wykonuje zagłębienia jednej lub innej formy na powierzchni.
Klasyfikacja frezów wiertarskich
W przypadku wiertarek elektrycznych używa się tego typu narzędzi:
- dysk;
- cylindryczny;
- koniec;
- korona;
- kształt;
- koniec;
- kątowy.
Młyn do twarzy na metalu - najpopularniejsza modyfikacja. Ma pionową oś obrotu i służy do obróbki płaskich powierzchni, usuwając warstwę metalu o określonej grubości.
Młyn dyskowy na metal jest szeroko stosowany do wykonywania różnych rodzajów pogłębiania w wyrobach metalowych:
- rowki o różnych kształtach;
- rowki i nie tylko.
Produkty płytkowe różnią się od innych typów umieszczeniem zębów . Znajdują się one zarówno na końcu, jak i na cylindrycznych częściach instrumentu. Ze względu na swój kształt doskonale nadają się do obróbki zarówno wyrobów metalowych, jak i drewnianych.
W przypadku narzędzi cylindrycznych do cięcia metalu zęby są umieszczone tylko po stronie cylindrycznej. Kształt układu może być śrubowy lub prosty w zależności od sposobu nałożenia krawędzi. Narzędzia te mogą łatwo obrabiać płaskie elementy metalowe. Jeśli jednak ważne jest, aby wynik był tak dokładny i dokładny, jak to możliwe, należy wybrać opcję z zębem spiralnym. Oś obrotu jest umieszczona poziomo, niezależnie od rodzaju krawędzi tnących i zębów.
Frez do metalu stosowany jest głównie w następujących przypadkach:
- w celu przetwarzania głębokich rowków;
- występy złożonych kształtów różnych typów;
- kontury i wgłębienia w kształcie.
Ponadto nadają się do pracy na płaszczyznach prostopadłych. Podczas pracy główne narzędzia tnące i pomocnicze narzędzia końcowe będą działać jednocześnie.
Narzędzia Crown są używane nie tylko do obróbki metalu, ale także do drewna i tworzyw sztucznych. Ten młyn posiada narzędzia tnące wykonane na bazie utwardzonych materiałów. Zęby są wyposażone w rowek śrubowy do usuwania wiórów. Dzięki projektowi przetwarzanie odbywa się przy niskich obrotach. Ale jeśli diament zostanie osadzony na narzędziu, lepiej jest użyć wysokich obrotów, aby zapewnić wysoką jakość pracy.
Struktury narożne znacznie różnią się od innych i są bardziej złożone w wykonaniu. Są one używane podczas pracy z rowkami kątowymi i powierzchniami nachylonymi. Mogą być wyposażone w jedną lub dwie głowy. Jeśli jest jeden, to część tnąca jest umieszczana z boku i na końcach. A jeśli są dwie głowy, to na sąsiednich stożkowych częściach noża.
Kształtowany młyn na metalu jest nakłaniany do przetwarzania kształtowanych produktów i powierzchni. Mają własne cechy charakterystyczne produkcji, dlatego często do przetwarzania kształtowanych części stosuje się te młyny, w których występuje duży stosunek szerokości do długości.
Istnieją również narzędzia pierścieniowe, które są używane do przetwarzania produktów betonowych.
Cechy konstrukcyjne narzędzi
Frezy różnych typów do wiertarki mają swoje własne cechy konstrukcyjne, narzędzia końcowe są szczególnie zróżnicowane pod tym względem. Każdy typ może mieć różne kształty i rodzaje zębów.
Element tnący w konstrukcji dowolnego typu frezu jest kluczowym elementem. Może być stosowany do obróbki metalu ze względu na specyfikę zębów.
Jeśli frez ma spiczaste zęby, a ich krawędź tnąca jest utworzona przez płaską powierzchnię tylną i przednią, ma to znaczącą wadę: takie narzędzie jest szlifowane na tylnej powierzchni, co może później zakłócić geometrię zęba. Z tego powodu narzędzie nie może być zbyt często przepracowane.
Konstrukcja z tylnymi zębami ma taką cechę charakterystyczną jak przednia płaska powierzchnia na zębach, którą jest regranulat. Można to zrobić bardzo często, a cechy geometryczne części tnącej pozostaną takie same.
Pod względem cech konstrukcyjnych produkty mogą być jednoczęściowe lub jednoczęściowe. Jeśli więc projekt jest solidny, to każda jego część jest tworzona na podstawie jednego pustego miejsca. Zarówno część tnąca, jak i korpus są wykonane z tego samego materiału. Takie podejście do produkcji może znacznie obniżyć ich koszty, jednak wydajność nie będzie najlepsza.
W przypadku młynów montażowych stosuje się niedrogą stal. Część tnąca jest wykonana jako płyta węglikowa. Płyty na ciele są mocowane przez lutowanie. Taka konstrukcja będzie droższa niż solidna, ale będzie miała przewagę nad nią:
- posiada większą niezawodność;
- długa żywotność;
- wysoka dokładność obróbki w porównaniu z konstrukcjami stałymi;
- uzyskuje się czystszą jakość powierzchni.
Zasady wyboru producentów i sprzętu
Kup narzędzia metalowe do wiertarki elektrycznej to żaden problem. Można to zrobić w wyspecjalizowanym sklepie, hipermarkecie lub w Internecie. Koszt takiego sprzętu zależy od takich czynników:
- rodzaj noża;
- cechy konstrukcyjne;
- znak towarowy.
Wybierając narzędzie, dawaj pierwszeństwo zaufanemu producentowi i jest wiele pozytywnych opinii na jego temat. Zapewnisz sobie narzędzie wysokiej jakości, które wykona swoją pracę przez długi czas i sprawnie. Najlepsze marki, w opinii kupujących, są następujące:
- Korweta;
- „Atak”;
- Bosch;
- Jet.
Aby prawidłowo wybrać jeden lub drugi młyn do obróbki metalu za pomocą wiertła, należy zwrócić uwagę na jego parametry:
- umieszczanie i projektowanie krawędzi tnących;
- średnica produktu;
- rodzaj trzonu, przez który nóż jest zamocowany w uchwycie wiertarskim;
- jakość ostrzenia;
- materiał do produkcji części tnącej i korpusu.
Pamiętaj, że wiertarka elektryczna, na której zainstalujesz obcinarkę, jest odpowiednio ręcznym urządzeniem, narzędzia do automatów lub półautomatów nie będą działać.
Jeśli wybierzesz frez zespołowy do wiercenia, pamiętaj o zwróceniu uwagi na jakość montażu jego części tnącej.
Płytki tnące przymocowane z reguły metodą lutowania są zobowiązane do ścisłego dopasowania do metalowego korpusu, w przeciwnym razie w procesie przetwarzania ryzykują tylko wylatanie.
Od takiego parametru, jak jakość ostrzenia, zależy bezpośrednio od jakości przetwarzania produktu i wydajności narzędzia. Niektórzy producenci ostrzą swoje frezy za pomocą unikalnych technologii, jednak lepiej jest wybrać modele, w których szlifowanie odbywa się zgodnie ze standardowymi schematami.
Poniższe informacje zależą od materiału instrumentu:
- jakość przetwarzania;
- trwałość produktu;
- wydajność.
Rozważ rodzaj swojej pracy. Jeśli narzędzia są wymagane w przypadku kilku prac, których jakość nie jest tak ważna, można kupić solidny produkt oparty na stali. A jeśli używasz tego sprzętu na bieżąco, musisz wybrać narzędzie wysokiej jakości. Lepiej nie skąpić, ale kupić drogi model, w którym część tnąca jest wykonana na bazie płytek węglikowych.
Dokonywanie kutrów własnymi rękami
Niektórzy rzemieślnicy próbują zaoszczędzić na zakupie narzędzi do obróbki metalu za pomocą wiertarki, więc robią je samodzielnie na podstawie dostępnych materiałów. Oczywiście z pomocą takiego narzędzia praca nie będzie wysokiej jakości, ale w przypadku zadań podstawowych będzie to więcej niż wystarczające.
Do pracy potrzebne będzie stare faliste koło z silikonowej zapalniczki lub kołek z krawędziami tnącymi na nasadce.
Mikrofreza w formie koła może być używana przez długi czas, a jeśli się nie powiedzie, można ją łatwo wymienić. Kołek z krawędziami tnącymi nadaje się do produkcji małego noża tnącego, za pomocą którego można obrabiać produkty oparte na drewnie, plastiku, a nawet metalach nieżelaznych.
Obcinaki do metalu są niezbędnym narzędziem do obróbki wyrobów metalowych i innych materiałów. Można je tworzyć niezależnie i kupować, jeśli mówimy o poważniejszych wykrojach.