Korzystanie ze stołu warsztatowego jest również istotne dla osób, których działalność związana jest z różnymi rodzajami obróbki drewna, plastiku, kamienia i metalu. W celu wykonania złożonych operacji o wysokiej jakości pulpit musi być niezawodny, trwały i posiadać niezbędną funkcjonalność .
Nabycie gotowego stołu warsztatowego znanej marki w sieci handlowej zaowocuje porządną sumą, poza tym nie wiadomo, czy takie urządzenie spełni wszystkie wymagania mistrza. Dlatego najbardziej racjonalną decyzją jest produkcja uniwersalnego stołu roboczego wykonanego z drewna własnymi rękami, spełniającego wszystkie potrzeby i pozwalającego zaoszczędzić pieniądze.
Cel i stół roboczy urządzenia
Zewnętrznie stół warsztatowy jest koniecznie stabilnym i masywnym pulpitem do produkcji, naprawy i przetwarzania produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Wymiary samego stołu roboczego są bezpośrednio związane z możliwością produkcji półfabrykatów o różnych rozmiarach. Co więcej, praca ta może być wykonywana ręcznie (za pomocą piły do metalu, młotka, nitu i wielu innych urządzeń) lub metodą zmechanizowaną przy użyciu urządzeń elektrycznych.
Typowy układ stolarki jest następujący:
Powierzchnia robocza stołu warsztatowego jest wykonana z litego, litego drewna, którego grubość powinna być większa niż 60 mm. Aby zmniejszyć okresową wymianę z powodu szybkiego zużycia, powierzchnia jest wykonana z twardego drewna (dąb, buk, grab). Pokrywa stołu warsztatowego może być wykonana z oddzielnych suchych desek, nasączonych wstępnym suszeniem olejem suszącym.- Imadło jest przymocowane do przedniego panelu pulpitu, który służy do utrzymywania przedmiotu obrabianego w stabilnej i bezpiecznej pozycji. Na stole warsztatowym o rozmiarze liniowym większym niż jeden metr możliwe jest zainstalowanie dwóch imadeł. Jednocześnie duże imadła są częściej wykonywane w wersjach drewnianych i służą do zabezpieczania dużych rozmiarów półwyrobów, natomiast wykonanie imadeł o mniejszym rozmiarze jest dopuszczalne w wersji stalowej.
- Podpory stołu warsztatowego wykonane są z miękkiego drewna (lipa, sosna, świerk). Jednocześnie, w celu zwiększenia stabilności całej konstrukcji, podpory muszą być połączone ze sobą podłużnymi paskami.
- W przestrzeni pod stołem roboczym konieczne jest zapewnienie ciasno zamocowanych lub przesuwnych szuflad i półek do przechowywania narzędzia roboczego.
Otwory, specjalnie wywiercone z przodu pokrywy, służą jako doskonałe urządzenie do zabezpieczania różnych zacisków, klinów i innych rodzajów elementów mocujących do dużych przedmiotów. W przypadku akcesoriów i mocowania małych części planowane jest wykonanie wnęk w tylnej części powierzchni roboczej stołu warsztatowego. Czasami, ze względu na złożoność wytwarzania takich wnęk mocujących, drewniane listwy są instalowane na całym obwodzie.
Rodzaje stołów stolarskich
Istnieją trzy główne typy wykonania stolarki:
Mobile. Taki stół warsztatowy najczęściej wykonywany jest własnoręcznie do małych pomieszczeń (garaż, szopa, przedłużenie). Głównym celem takiego pulpitu jest wykonywanie pewnych operacji na małych częściach. Jego stosunkowo niewielka waga pozwala na przeniesienie całej konstrukcji w dogodnym miejscu do pracy. Zastosowanie niewielkiej liczby narzędzi pomocniczych - takich jak imadło, wiertarka elektryczna, szmergiel - umożliwia efektywne wykorzystanie mobilnego stołu warsztatowego do wykonywania nawet małych i średnich prac związanych z obróbką metali.- Stacjonarny. Charakterystyczną cechą tego typu urządzenia jest jego masywność, która uniemożliwia zainstalowanie stołu warsztatowego w małych garażach lub warsztatach. Te komputery stacjonarne są używane częściej do cięcia płyt wymiarowych, kłód, tarcicy podczas budowy domu lub różnych budynków gospodarczych. Użycie takiego stołu warsztatowego jest niepraktyczne po zakończeniu budowy.
- Stół roboczy prefabrykowany. Produkcja takiego pulpitu odbywa się za pomocą połączenia śrubowego, które w każdej chwili daje możliwość modyfikacji i modyfikacji stołu roboczego, w zależności od zadań do rozwiązania. Wadą takiego sprzętu jest złożoność jego montażu, a także konieczność okresowego dokręcania złącza śrubowego, które jest w stanie osłabić pod wpływem mechanizmów wibracyjnych zainstalowanych na stole warsztatowym.
Tworząc własne ręce
Stacjonarny stół
Stały stół podczas instalacji w pomieszczeniu musi być bezpiecznie przymocowany do podłogi, aby nie kołysał się podczas pracy . Czasami nawet taki sprzęt kopie w ziemię w kraju lub na podwórku wiejskiego domu.
Sekwencja produkcyjnego stacjonarnego stołu warsztatowego wygląda tak:
Podstawa jest ramą prętów, które muszą być przymocowane tak, aby niezawodność projektu była jak najwyższa. Aby stworzyć takie warunki, należy wzmocnić skoczek między nogami (40 cm od podłogi), a także ustawić ogon w środku. Nadproża w przyszłości mogą być idealną podstawą do produkcji dodatkowych półek, na których będą przechowywane narzędzia i przedmioty obrabiane.- Następnie pręty są łączone we wcześniej przygotowane rowki i bezpiecznie sklejane. Stosowanie gwoździ jest niepożądane, ponieważ mogą rozszczepiać suche drewno, osłabiając jednocześnie strukturę. Dla niezawodności urządzenia stacjonarnego lepiej jest przymocować część narzędzia do ściany.
- Blaty mogą być wykonane z twardego drewna. Jeśli wykonasz powierzchnię roboczą z kilku desek, bardzo ważne jest, aby uderzyć je tak mocno, jak to możliwe, aby wyeliminować możliwość powstawania gruzu i trocin w szczelinach. Wymiary blatu stołu powinny być 3–5 cm większe niż podstawa, aby można było przymocować osprzęt. Pamiętaj, aby traktować powierzchnię roboczą szlifierką i lakierem, aby zmniejszyć ryzyko zranienia przez wióry.
- Na przygotowanej powierzchni mocujemy imadło, pod którym musimy wykonać zagłębienia, co pozwoli na umieszczenie pionowej płyty w tej samej płaszczyźnie z blatem stołu. Aby ustawić szczęki imadła na tym samym poziomie co płaszczyzna blatu, musisz wybrać uszczelki ze sklejki od spodu. Po wywierceniu otworów do mocowania śrub konieczne jest ich frezowanie, tak aby głowice mocujące opadły. Lepiej jest zainstalować imadło nie w rogach, co zwiększy ich niezawodność, nawet przy bardzo dużych obciążeniach.
- Konieczne jest wykonanie ograniczników, które pełnią funkcję podpierania przedmiotu na płaszczyźnie stołu. Zaleca się zakup gotowych urządzeń zatrzymujących w sieci dystrybucyjnej, ale jeśli zdecydujesz się na samodzielne wykonanie tego urządzenia, lepiej jest użyć prostokątnej belki drewnianej. Zastosowanie różnych śrub blokujących jest niepożądane, ponieważ mogą one uszkodzić powierzchnię przedmiotu obrabianego podczas przetwarzania. Aby zabezpieczyć przedmioty obrabiane, pożądane jest zlokalizowanie otworów na przystanki w odległości do 50% podróży imadła.
Prosty stół stolarski
Stół warsztatowy z technologią do samodzielnego wytwarzania jest następujący:
Górna pokrywa musi być wykonana z grubych desek, aby uzyskać masywną osłonę o długości do 2 metrów i szerokości 70 cm. Do mocowania desek można również użyć długich gwoździ, które muszą być młotkowane z przedniej strony deski i delikatnie wygięte na drewnianych nadprożach na odwrotnej stronie. Na powierzchni roboczej użycie różnych materiałów cząsteczkowych nie będzie działać.- Dla wygody montażu wsporników pionowych wzdłuż dolnego obwodu, pożądane jest schowanie tarcicy 5 × 5 cm za pomocą pręta Zwiększona masywność powierzchni tylko zapewni jej dodatkową stabilność.
- Położenie podpór pionowych zależy całkowicie od wielkości blatu. Podpory są wykonane z pręta 120 × 120 mm o przekroju prostokątnym. Użycie okrągłego drewna nie pozwoli ci na stworzenie bezpiecznego mocowania.
- Wysokość stołu roboczego do pracy stojącej zależy od długości podpór pionowych. Górna część podparcia musi być ustawiona na poziomie opuszczonej ręki. Po zamontowaniu osłony całkowita wysokość całej konstrukcji wzrośnie o kolejne 7-10 cm, co będzie najbardziej dogodną wysokością do pracy.
- Podpory pionowe powinny być instalowane we wcześniej przygotowanych otworach (podczas wykonywania stołu warsztatowego na ulicy) ściśle według poziomu. Następnie podpory są łączone parami za pomocą desek na wysokości 20-40 cm Mocowanie poprzecznych desek można wykonać za pomocą długich śrub.
- Po wykonaniu takiej niezawodnej konstrukcji do końców wsporników pionowych przymocowany jest pulpit. Do jego instalacji można użyć długich śrub.
- Gdy powierzchnia robocza jest bezpiecznie zamocowana, możesz zacząć wzmacniać zaciski, imadło i inne elementy niezbędne do działania urządzeń.
Stół prefabrykowany z technologii produkcji drewna jest podobny do poprzedniej sekwencji. Zmiany dotyczą głównie metod mocowania wszystkich elementów konstrukcji, gdzie połączenie śrubowe ma największe zastosowanie . Głównym warunkiem skutecznego wykorzystania powierzchni roboczej jest konieczność ukrycia głów śrub i nakrętek.
Jak widać z artykułu, nie jest trudno stworzyć własny warsztat stolarski. Ponadto przy minimalnych kosztach tworzone jest urządzenie, bez którego wiele rodzajów prac stolarskich jest bardzo problematycznych.