- Rodzaje i rodzaje betonomieszarek
- Główne rodzaje mieszanek cementowych
- Główne etapy przygotowania betonu
- Przydatne informacje
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W trakcie wielu prac budowlanych konieczne jest przygotowanie betonu lub zaprawy cementowej.
Schemat przygotowania betonu w betoniarce.
Jeśli potrzebujesz pewnej ilości betonu, która przekracza możliwości ręcznego ugniatania, najlepiej jest przygotować beton w betoniarce.
Niewielką ilość betonu można wykonać ręcznie. Jednocześnie używana jest odpowiednia pojemność: umywalka, wiadro. Czasami zaprawę ugniata się bezpośrednio na powierzchni placu budowy. Odbywa się to za pomocą zwykłych łopat lub dowolnego innego miksera.
Rodzaje i rodzaje betonomieszarek
Betoniarka lub mikser jest jednostką konstrukcyjną przeznaczoną do przygotowania betonu i zapraw w proporcji na bazie cementu.
Istnieje kilka rodzajów tych mechanizmów. Dwa najczęściej stosowane to: mikser wymuszonego działania i grawitacyjny mikser akcji.
Betoniarka „grawitacyjna” jest mikserem, którego korpus obraca się wokół własnej osi. Może być w postaci beczki, bębna lub innego otwartego pojemnika zainstalowanego pod kątem na ramie nośnej. Wewnątrz specjalne ostrza są sztywno przymocowane do ciała. Są one odpowiedzialne za jednolite mieszanie mieszaniny.
Schemat grawitacyjnych betonomieszarek.
Kąt nachylenia betoniarki może się różnić. Jest to konieczne, aby kontrolować intensywność mieszania, a także rozładowanie już przygotowanego roztworu.
Obrót nadwozia można wykonać zarówno ręcznie, jak i za pomocą silników. Najczęściej używany napęd elektryczny, ale są też inne opcje.
Na przykład mobilny mikser zamontowany na platformie samochodowej jest napędzany przez napęd samochodowy. Taka betoniarka umożliwia zarówno przygotowanie betonu w dużych ilościach, jak i szybkie dostarczenie go na właściwe miejsce.
Urządzenia grawitacyjne, jeśli są prawidłowo obsługiwane, pozwalają uzyskać produkt końcowy wysokiej jakości. Te betoniarki są kompaktowe, nie zużywają dużo energii elektrycznej. Przeciętnie moc silników elektrycznych mieszaczy grawitacyjnych nie przekracza 700 watów.
Betonowe mieszarki grawitacyjne są łatwo demontowane, wygodnie transportowane. Są produkowane w dużym asortymencie. Różnice mogą dotyczyć metod mocowania do ramy i objętości zbiornika mieszającego, od 40 do 600 litrów. Pozwala to wybrać najlepszą opcję dla betonomieszarek w zależności od warunków budowlanych.
Kolejnym znaczącym plusem jest cena.
Jeśli konieczne jest uzyskanie wysoce jednorodnych proporcji preparatów o wysokiej gęstości, w których proporcja cieczy jest mała, stosuje się mieszalniki obowiązkowe.
Są to pojemności, w których ciało jest nieruchome, a wewnętrzne ostrza obracają się.
Taka konstrukcja pozwala na dokładniejsze wymieszanie składników.
Typ betoniarki typu.
Rezultatem jest mieszanina stosowana do produkcji różnego rodzaju konstrukcji betonowych: płyt chodnikowych, bloków ściennych i sufitowych.
Zasadniczo takie miksery są stosowane w przemysłowej produkcji konstrukcji żelbetowych.
Cena betoniarki typu wymuszonego jest dość wysoka. Dlatego wykorzystanie takiego urządzenia w budownictwie prywatnym jest nieopłacalne.
Główne rodzaje mieszanek cementowych
Istnieje wiele opcji dla zapraw na bazie cementu. Różnią się one celem, składem komponentów źródłowych. Duże znaczenie mają proporcje składników mieszaniny.
Istnieją cztery główne „podstawowe” rodzaje mieszanek cementowych:
- Masa cementowa - „ciasto”. Składniki: cement, woda.
- Proste rozwiązanie. Składniki: cement, woda, kruszywo (piasek).
- Roztwór z wapnem. Składniki: cement, woda, kruszywo (piasek), wapno.
- Beton. Skład: cement, woda, drobne kruszywo (piasek), kruszywo grube (żwir).
Oprócz głównych składników do przygotowania betonu i innych mieszanin stosuje się różne plastyfikatory w celu zwiększenia wytrzymałości i plastyczności oryginalnego produktu.
Nie ma uniwersalnych receptur na betonowanie w betoniarce. Proporcje głównego i dodatkowego składnika będą różne, w zależności od jakości cementu i pożądanego gatunku betonu.
Główne etapy przygotowania betonu
Schemat przygotowania mieszanki betonowej.
Technologia przygotowania betonu w betoniarce jest dość prosta i można ją podzielić na kilka głównych etapów.
Etap pierwszy - przygotowanie komponentów.
Konieczne jest wcześniejsze przygotowanie szacowanej liczby wszystkich komponentów. Piasek, jeśli to konieczne, przesiać. Żwir lub żwir należy oczyścić z kurzu, gliny i ziemi. Woda musi być również oczyszczona. Obecność dodatków jest w nim niepożądana: sole, minerały. Zgodność ze wszystkimi tymi warunkami pozwoli zarówno na przygotowanie wysokiej jakości betonu, jak i wykonanie innych mieszanek.
Etap drugi - instalacja betoniarki.
Betoniarka jest instalowana na płaskiej, stałej powierzchni. Zniekształcenia konstrukcyjne są niepożądane, ponieważ niekorzystnie wpływają na jakość oryginalnego produktu i prowadzą do przedwczesnej awarii mieszalnika. Nie „wieszaj” urządzenia podczas pracy. Pożądane jest, aby naprawić ramę. Pod pionami urządzenia, w razie potrzeby, obudowane drewniane lub inne podpory.
Etap trzeci - przygotowanie miksera.
Łopatki i wewnętrzna powierzchnia obudowy betoniarki muszą być nasmarowane substancją, która nie pozwala na przyleganie przygotowanej mieszaniny: zużytego oleju silnikowego, technicznej kompozycji tłuszczowej. Możesz użyć zaprawy cementowej połączonej z drobnym wypełniaczem.
Etap czwarty - ładowanie urządzenia.
Schemat określania plastyczności konkretnego rozwiązania.
Jedną z głównych zasad jest unikanie przeciążania. Przeciążenie jest obarczone spadkiem jakości betonu i może prowadzić do wyłączenia samego miksera. Aby uzyskać najlepsze wyniki, bardzo ważne jest przestrzeganie kolejności ładowania komponentów. Z tego powodu istnieje wiele wzajemnie wykluczających się opcji.
Podano kolejność załadowania uzyskaną w praktyce metodą wielu próbek:
- Większość wody jest nalewana.
- Część gruzu jest wypełniona, co doskonale oczyści wewnętrzną powierzchnię betoniarki z poprzednich partii.
- Dodaje się cały cement, który doskonale miesza się z gruzem.
- Dodaje się cały piasek i resztę gruzu.
- W powstałej mieszaninie jest starannie dodawana woda, której ilość jest regulowana przez rzeczywistą gęstość roztworu.
Kolejnym, piątym etapem jest proces mieszania.
Cała procedura przygotowania betonu w betoniarce nie powinna trwać dłużej niż 2 minuty. W przeciwnym razie woda może wyparować. A to doprowadzi do pogorszenia właściwości plastycznych mieszaniny.
Szósty etap - sprawdź gotową mieszankę.
Z miksera wlać niewielką ilość powstałego roztworu. Gotowe rozwiązanie powinno mieć gładką powierzchnię. Za pomocą łopaty nakłada się kilka „żeber” na powierzchnię mieszanki. Kształt żeber musi być zachowany. Oznacza to, że beton jest gotowy w betoniarce. W przeciwnym razie mieszanina musi zostać uruchomiona w „rewizji”.
Etap siódmy - rozładunek gotowej mieszanki.
Etap ósmy, finał. Po przygotowaniu betonu wyczyść mikser.
Czyszczenie należy wykonać po zakończeniu pracy mikserem. W przeciwnym razie pozostałości betonu wewnątrz zbiornika utwardzą się, a proces ich usuwania może doprowadzić do utraty urządzenia.
Zbiornik jest czyszczony ciśnieniem wody lub wielokrotnym nalewaniem i przewijaniem. Do wody można dodać żwir, który jako materiał ścierny usunie resztki przyklejonej mieszaniny.
Przydatne informacje
- Wydajność gotowego produktu wynosi 2/3 objętości pojemności mieszalnika.
- Aby upłynnić zbyt gęstą mieszankę, lepiej nie używać wody, ale pasty cementowej.
- Ilość wody w roztworze nie powinna przekraczać połowy ilości cementu.
- Czas przygotowania 1 m 3 betonu w betoniarce o pojemności 200 l wynosi 1 godzinę.