- Rodzaje studzienek odwadniających
- Rodzaje studzienek odwadniających
- Jaki materiał wybrać
- Jak zamontować studnię do oglądania
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wysoki poziom wód gruntowych jest sytuacją hydrogeologiczną, która niekorzystnie wpływa na stan techniczny konstrukcji podziemnych. Kontaktując się z konstrukcjami betonowymi lub ceglanymi, woda stopniowo, ale bardzo uporczywie je niszczy.
Aby zmniejszyć GWL i spuścić wodę, zaprojektowano system odwadniający. Jedną z jego funkcjonalnych części są studzienki odwadniające, niezbędne do kontroli i czyszczenia mediów podziemnych.
Przed przystąpieniem do instalacji należy określić optymalny typ studni, przygotować niezbędne materiały i zapoznać się z instrukcją instalacji. Wszystkie te pytania są szczegółowo badane przez nas, a odpowiedzi są przedstawione w tym artykule.
Rodzaje studzienek odwadniających
Właz odwadniający jest podziemną konstrukcją hydrauliczną przeznaczoną do monitorowania i okresowego czyszczenia systemu.
Kształt odwiertu w planie może być prostokątny lub okrągły. Używany do systemu drenażu ciśnieniowego i swobodnego przepływu, ale z pewnymi różnicami.
Studzienki inspekcyjne są rozmieszczone na gałęziach wszystkich typów systemów kanalizacyjnych. Odległość między sąsiednimi studniami zależy od terenu, złożoności trasy i średnicy rury 
Długość rury między studniami sięga 300 m dla rur kolektorowych o średnicy 2 m. Dla małych systemów odległość oblicza się od 25 m, dobiera się tak, aby czyszczenie przez studnię można było wykonać w obu kierunkach 
Obowiązkowa studzienka kopalniana z dolną tacą zainstalowaną na zagięciach systemu. Dno szybu jest wyposażone w tacę z gładkim obrotowym wgłębieniem. 
Włazy węzłowe budowane są u zbiegu dwóch lub trzech gałęzi z wyjściem z jednej rury. W dużych kolektorach nazywane są komorami łączącymi. 
Różnorodność kontrolna włazów jest zorganizowana w miejscu połączenia systemu wewnątrz bloku lub stoczni ze scentralizowaną siecią. 
W przypadku ścieków burzowych i ścieków można zainstalować pojedynczą studnię kolektora, która odbiera ścieki z obu systemów i przenosi je do składowiska. 
W obszarach wymagających wolniejszego transportu ścieków punkty zrzutu ustala się w punktach wysokości elewacji i lokalizacji uzbrojenia podziemnego. 
W miejscach startu sieci kanalizacyjnej, gdzie ze względu na małą prędkość ruchu drenów możliwa jest sedymentacja, budowane są studnie myjące
Z reguły rozmieszczenie obwodów drenażowych odbywa się zgodnie ze schematem swobodnego przepływu. Jest to sieć połączonych kolektorów odwadniających, wzdłuż których woda powodziowa i infiltrowane wody gruntowe gromadzone przez dreny przepływają grawitacyjnie. Siła grawitacji stymuluje ruch przepływów do miejsc gromadzenia i usuwania.
System ciśnieniowy charakteryzuje się wymuszonym ruchem ścieków, których transport odbywa się poprzez działanie urządzeń pompujących.
System ciśnieniowy jest umieszczony tam, gdzie ich spontaniczny ruch do napędów w celu usunięcia i usunięcia lub do oczyszczalni w celu przetworzenia jest niemożliwy. Na przykład, jeśli nie jest możliwe zainstalowanie napędu poniżej poziomu odpływów uszczelki.
Oba typy systemów kanalizacyjnych są zbudowane zgodnie z SNiP 2.0403-85 „Kanalizacja. Zewnętrzne sieci i urządzenia.
Konstrukcja studzienki drenażowej dla systemu swobodnego przepływu lub grawitacyjnego. Szyjka i komora robocza są wyposażone w drabinę (+)
Projekty sieci grawitacyjnych
Podczas budowy systemu swobodnego przepływu obliczane jest nachylenie rury drenażowej. Wkładam tułów w prostą linię łączącą gałęzie ze studniami.
Konieczne jest zapewnienie studni odwadniających na następujących działkach:
- bezpośrednie rurociągi drenażowe do kontroli i konserwacji;
- podłączenie i rozgałęzienie rurociągu odwadniającego;
- zmiany średnicy rury drenażowej;
- zmiany nachylenia rury drenażowej;
- zmienia kierunek przepływu (studnia obrotowa).
W przypadku prostych odcinków rurociągu odwadniającego ustawiona jest maksymalna długość, przy której wymagane jest urządzenie włazowe.
Ta wartość zależy od średnicy rurociągu:
- 35 m - Ø 150 mm lub mniej;
- 50 m - od Ø 200 do 450 mm;
- 75 m - Ø 500 do 600 mm;
- 100 m - Ø 700 do 900 mm;
- 150 m - od Ø 1000 do 1400 mm;
- 200 m - od Ø 1500 do 2000 mm;
- 250-300 m - więcej niż Ø2000 mm.
Taka zależność długości rurociągu od średnicy podana jest w dokumentacji regulacyjnej regulującej zasady budowy wszystkich typów systemów kanalizacyjnych. Opiera się na długoterminowej praktyce budowy, kontroli i konserwacji.
Wielkość włazów (komora robocza w planie) zależy również od największej średnicy D rury drenażowej.
Wartości dla studni prostokątnych:
- do Ø 600 mm - 1000 mm dla długości i szerokości;
- Ø 700 mm i więcej - D + 400 mm dla długości i D + 500 mm dla szerokości.
Większość włazów ma okrągłą komorę roboczą.
Zależność średnicy odwiertu od średnicy rury D:
- Ø 1000 mm - do D 600 mm;
- Ø 1250 mm - D 700 mm;
- Ø 1500 mm - od D 800 mm do 1000 mm;
- Ø 2000 mm - D 1200 mm.
Wymiary studni obrotowej można zwiększyć, aby zapewnić minimalny promień skrętu tac.
Istnieje kilka zastrzeżeń dotyczących rozmiaru włazu związanego z głębokością dna konstrukcji:
- jeżeli głębokość włazu wynosi 1, 2 mi mniej, dopuszcza się otwór o średnicy 700 mm dla rurociągów nieprzekraczających 150 mm;
- w przypadku studni o głębokości 3 mi większej, minimalna wielkość komory roboczej wynosi co najmniej 1500 mm.
Płytkie włazy, których konserwacja i kontrola mogą być wykonywane z powierzchni, nazywane są inspekcjami. Struktury studni, które wymagają od wykonawcy wykonania nurkowania na głębokość większą niż 1 m, są klasyfikowane jako serwisowane.
Właz w systemie odwadniającym, którego dno jest ułożone na głębokości do 1, 2 m, ma na celu zapewnienie kontroli i konserwacji z powierzchni
Wysokość komory roboczej włazu jest mierzona od dna (płyty podstawy) do górnej powierzchni szyi. Zależy to od głębokości systemu odwadniającego i jego celu: usuwania wód gruntowych z fundamentu lub odwadniania terenu prywatnego.
Szyjka studni zapewnia dostęp osobie i sprzętu do wnętrza komory roboczej, najbardziej odpowiednia średnica to 700 mm. W celu zejścia do komory roboczej właz jest wyposażony we wsporniki lub drabinę.
Podczas układania tacek do rur drenażowych wysokość półki regałowej jest określona przez największą średnicę rury. Górne linie półek tacy powinny być zrównane z górną częścią rury.
Konstrukcja i wymiary studzienki kanalizacyjnej powinny zapewniać dostęp do rurociągów w celu konserwacji
Studzienki inspekcyjne dla sieci ciśnieniowych
Rurociągi ciśnieniowe nie muszą być zgodne ze stokami. Oprócz standardowych funkcji, włazy ciśnieniowe tworzą racjonalne miejsca do instalacji, regulacji i konserwacji sprzętu.
Rozmieść je w miejscach instalacji:
- sprzęt blokujący;
- przepompownie;
- w miejscach przystąpienia do autostrad.
Wielkość komory roboczej zależy od zamontowanego wyposażenia. Głębokość powinna być o 0, 5 m głębsza niż penetracja zerową temperaturą. Jeśli nie jest to możliwe, należy przewidzieć izolację odwiertu na określoną głębokość.
Odległość od ścian komory roboczej do rurociągu musi wynosić co najmniej:
- 0, 3 m dla rur Ø 400 mm i mniej;
- 0, 5 m dla rur od Ø 500 do 600 mm;
- 0, 7 m dla rur Ø 700 mm i więcej.
Wysokość komory roboczej powinna wynosić co najmniej 1, 5 m. Przy zjeździe studnia jest wyposażona w żelazne wsporniki lub drabinę.
Studzienki inspekcyjne dla sieci ciśnieniowych są rozmieszczone w punktach połączenia zaworów, pomp, łączących sąsiednie gałęzie oraz w miejscach odprowadzania ścieków do kanalizacji burzowej
Rodzaje studzienek odwadniających
Studzienki inspekcyjne zaprojektowane dla systemu drenażu swobodnego przepływu dzieli się na następujące typy:
- liniowy;
- obrotowy;
- węzeł z jednym lub dwoma węzłami przystąpienia.
Standardowe konstrukcje prefabrykowanych studni betonowych opracowane zgodnie z serią 3.003.1-1 / 87 „Prefabrykowane żelbetowe studnie o pełnym kształcie do podziemnych rurociągów”.
Strukturalnie włazy wszystkich typów systemów kanalizacyjnych różnią się liczbą wlotów / wylotów i ich lokalizacją
Liniowe studzienki są rozmieszczone na prostych odcinkach rurociągu, mają dwie rury: zasilającą i odprowadzającą.
Studnie obrotowe charakteryzują się dopuszczalnym kątem obrotu rurociągu, który zależy od średnicy rury i wielkości komory roboczej.
Odwierty węzłowe są zbudowane w taki sposób, że połączone rurociągi mają ostry kąt z głównym rurociągiem w kierunku przepływu płynu.
Schemat przedstawia plany włazów z komorami roboczymi 1000, 1200, 1500 mm (+)
Jaki materiał wybrać
Studzienki inspekcyjne mogą być przemysłowe lub samodzielne. Z reguły projekt odwiertu jest skoordynowany z organizacją operacyjną.
Przemysł oferuje różne opcje gotowych włazów kontrolnych wykonanych z: betonu, polimerów lub kompozytów. Studnie własnej produkcji mogą być dodatkowo wykonane z cegły, gruzu. Każdy materiał ma swoje wady i zalety.
Przy produkcji studni odwadniających własnymi rękami należy wziąć pod uwagę mrozoodporność i odporność na wilgoć materiałów
Zdecydowana większość studni odwadniających wykonana jest z pierścieni żelbetowych.
Zastosowanie betonu ma swoje zalety:
- doskonała odporność na wypór wody;
- zdolność do przechowywania dużych ładunków;
- zdolność do ręcznego wytwarzania w zakładach;
- niska cena
Beton zbrojony ma gęstość około 2, 5 razy większą niż woda. Ma dużą masę i wysoki współczynnik tarcia z otaczającą glebą, co dobrze kompensuje siłę wyporu wody.
Jednak duża masa betonu ma swoje wady:
- potrzeba użycia sprzętu do podnoszenia;
- złożoność otworów na wejście i wyjście rur odwadniających;
- potrzeba aranżacji dróg dojazdowych na okres prac instalacyjnych;
- niemożność osiągnięcia pełnej wodoodporności.
Włazy kompozytowe i polimerowe można stosować na rurociągach do 400 mm.
Konstrukcja studzienki z tworzywa sztucznego przypomina projektanta, kształtowane i funkcjonalne części dobrze do siebie pasują. Plastik jest łatwo cięty, aby uzyskać wymagane wymiary.
Nowoczesne planowanie urbanistyczne coraz częściej wykorzystuje studnie odwadniające z polimerów.
Jest kilka powodów:
- łatwość instalacji;
- szeroka gama okuć;
- wysoka prędkość budowy;
- szczelność;
- niska waga
Transport studni polimerowych lub kompozytowych odbywa się zwykłym transportem towarowym. Do montażu i instalacji studni dla trzech osób.
Jednak takie studnie mają również wady:
- wysoka cena;
- niewystarczająca odporność;
- Produkcja na indywidualnych danych projektu jest bardzo droga.
Przy zakupie studni z tworzywa sztucznego należy zwrócić uwagę na obciążenia wytrzymałe, zwłaszcza jeśli studnia jest zamontowana w jezdni.
Krok 1: Montaż studni z tworzywa sztucznego rozpoczyna się od instalacji dna na ubitym dnie wykopu lub dołu 
Krok 2: W przypadku urządzenia kopalni z falistej rury z tworzywa sztucznego odcinek określony przez projekt zostaje odcięty 
Krok 3: Pierścień uszczelniający jest zainstalowany na skrajnym zagłębieniu fal, a krawędź z uszczelką jest połączona z dnem 
Po podłączeniu rur do włazu wykop lub wykop wypełnia się warstwami gleby. Na końcu szybu znajduje się otwór wylotowy włazu
Studnie z cegły mają zalety i wady podobne do studni betonowych. Dodatkową zaletą studni z cegły można przypisać prostocie osiągnięcia określonego rozmiaru. Jednak taka studnia wymaga więcej czasu na budowę.
Wygodne jest użycie cegły w celu uzyskania wymaganych wymiarów, ponieważ niezbędne produkty betonowe nie zawsze są dostępne.
Jak zamontować studnię do oglądania
Do czasu rozpoczęcia prac nad instalacją studni odwadniającej rurociąg musi być ułożony, ale nie wypełniony.
Ogólny postęp prac budowlanych:
- kopanie dołu;
- urządzenie podstawowe;
- instalacja lub produkcja dna;
- produkcja lub instalacja tacy;
- montaż komory roboczej studni;
- montaż górnej części komory roboczej i szyi;
- hydroizolacja komory roboczej;
- zasypywanie i instalacja włazu.
Rozważ możliwość dobrze zbudować gotowość. Z konstrukcją budowlaną są podobne.
Rozwój dołu i jego wielkość
Przed rozpoczęciem prac nad studnią upewnij się, że na dnie studni nie ma wody gruntowej. Jeśli jest woda, konieczne jest zbudowanie tymczasowej studzienki odwadniającej lub okresowe pompowanie.
Wgłębienie jest produkowane zgodnie z rozmiarem planowanej studni do urządzenia. Dno wykopu powinno być większe niż podstawa przyszłej struktury. Im mniej gęsta jest gleba i mniej cząstek gliny, tym mniejsza jest jej zdolność do „utrzymania” kształtu kopalni.
Podczas rozwoju wyrobiska w luźnych, łatwo kruszących się glebach piaszczystych, prace nad zwałowaniem są zwykle znacznie większe niż przy zagospodarowaniu wyrobiska w glinach piaszczystych i iłach. Jeśli zrzucanie skały odpadowej będzie zakłócać rozwój wykopu, ściany wykopu będą musiały zostać wzmocnione.
Głębokość wykopu jest większa na poziomie 35-40 cm niżej rury odpływowej. Zaznacz sprawdzone poziomy rur.
Gdy głębokość dołu jest większa niż wysokość osoby, istnieje prawdopodobieństwo wypadku, gdy gleba zapada się. Konieczne jest zainstalowanie łagodnych zboczy i zbrojenia ścian.
Urządzenie podstawy studzienki drenażowej
Po wykopaniu wykopu na dno wylewa się gruby żwir lub pokruszony kamień o frakcji 10-20 mm. Grubość 20 cm jest wystarczająca.
Jeśli na dnie wykopu gleba jest sucha i gęsta, można wykonać wypełnienie, aż do wyeliminowania nierówności, najważniejsze jest, aby nie pozwolić na grę lub pochylenie dna
Nad grubymi skałami zasypia piasek z warstwą 10-15 cm, następnie jest obficie nawilżony i starannie ubity. Dobry poziom gęstości podstawy można uznać za uszczelnienie, w którym stopa nie opada na piasek (buty nie pozostawiają odcisków palców).
Instalacja lub produkcja dna
Konstrukcja dna jest kluczowym etapem całej konstrukcji włazu, ponieważ jest to dno, które zabiera całą wagę konstrukcji i określa jej pionowość.
Dostępne są dwie opcje: zrobić to ręcznie na miejscu lub zamontować go w gotowości.
Opcja pierwsza. Należy zapewnić brak wody przez co najmniej 2 dni, w przeciwnym razie duża część lepiszcza zostanie wypłukana z betonu. Grubość dna powinna wynosić co najmniej 10-15 cm.
Do wzmocnienia dna za pomocą prętów o średnicy 6 mm. Siatka o rozmiarze oczek około 10 cm wykonana jest ze zbrojenia.
Najpierw wlać połowę objętości betonu. Po ustawieniu dolnej części, siatka jest układana i beton jest wlewany do wymaganej grubości podstawy studni. Końce zbrojenia wokół obwodu dna powinny być pokryte betonem. Ten projekt jest odpowiedni dla studni o głębokości do 10 metrów.
Opcja druga. Gotowe dno to płyta żelbetowa, zamontowana na przygotowanej i zagęszczonej podstawie. Jakość instalacji weryfikowana jest na poziomie budowy.
Gotowe dna ze zbrojonego betonu są zaprojektowane dla obciążeń na głębokości studni nie większej niż 10 m
Po wykonaniu wszystkich operacji dno studni powinno znajdować się 5-10 cm poniżej najniższego punktu rury odgałęzionej.
Produkcja tacy odbiorczej na rury
Warstwę zaprawy cementowej kładzie się na zamontowanym dnie i formuje się łóżko do rur drenażowych. Za pomocą znaczników poziomu są sprawdzane.
Dno gotowego plastiku ma z reguły już niezbędne tace.
Podczas montażu studni z tworzywa sztucznego należy zwrócić uwagę na prawidłową orientację dna w kierunku przepływu płynu
Montaż pierwszego pierścienia komory roboczej
Rury drenażowe należy wcześniej ułożyć na tacach odbiorczych. Od dołu pierwszego betonowego pierścienia naprzeciwko zsypów odbierających wycina się odpowiednie otwory.
Montaż kształtowanych części studni betonowej, uszczelnianie złączy i otworów wykonuje się zaprawą cementową klasy 100.
Aby wykonać otwór pod rurą spustową, należy zaznaczyć i wywiercić otwory wiertłem na betonie, a następnie wybić młotkiem
Komora robocza studni z tworzywa sztucznego jest całkowicie zamontowana. Gdy istnieje niebezpieczeństwo zalania studni, odwiert jest pod ciśnieniem, dopóki nie zostanie wypełniony ziemią.
Aby osadzić rurę w plastikowej studni, stosuje się specjalne korony i uszczelki, aby zapewnić szczelność
Montaż zakładki i szyi
Górna część dobrze zbrojonego betonu jest płytą. Standardowy otwór dostępu do szybu konstrukcji zbiorczej lub kolektora powinien mieć średnicę 700 mm.
Otwarcie włazów jest akceptowane od 600 mm i więcej: musi zapewnić swobodne wejście urządzeń do czyszczenia sieci, jeśli to konieczne.
Po zamontowaniu górnej części komory roboczej przeprowadza się instalację funkcjonalnego sprzętu do odprowadzania ciśnienia.
Następnie układ ustnika studni. Liczbę i rozmiar pierścieni wybiera się z uwzględnieniem wymaganej wysokości.
Szyjka niektórych plastikowych studzienek to stożkowa krótka rura, którą można łatwo przyciąć do wymaganego rozmiaru.
Szyjka jest pokryta pierścieniem pod klapą.
Całkowita wysokość odwiertu musi znajdować się poniżej poziomu gruntu, zapewniając rezerwę wysokości włazu
W przypadku studni z tworzywa sztucznego, górna i szyjka to okucia zamontowane na ubijaku.
W przypadku produkcji własnej, górna część komory roboczej jest wykonywana w taki sposób, aby wytrzymać ciężar gleby, pieszych i transportu, jeśli konstrukcja jest usytuowana pod jezdnią. Wykonany jest ze zbrojonego betonu, zgodnie z technologią wytwarzania dna.
Wykonanie hydroizolacji działającego aparatu
W przypadku, gdy woda gruntowa lub woda powodziowa mogą wejść w kontakt z włazem, ściany są uszczelniane 500 mm powyżej jej poziomu w okresie największych opadów.
Do hydroizolacji studni stosuje się hydroizolację obmazochnoy na bazie masy uszczelniającej bitumicznej, stosowane:
- na dnie i komorze roboczej studni;
- na złączach cementowych, punktach wejścia rur odpływowych.
Dodatkowo z zewnątrz studni rury są uszczelnione glinianym zamkiem.
Zamiast mastyksu bitumicznego można stosować specjalistyczne mieszanki hydroizolacyjne. Hydroizolacja jest stosowana na wewnętrznej powierzchni odwiertu. Skład zaprawy murarskiej dodaje dodatki, które zwiększają właściwości hydroizolacyjne roztworu.
Jakakolwiek hydroizolacja ma ograniczoną żywotność i może zmieniać się od 5 do 50 lat (+)
Prace wykończeniowe: zasypywanie i instalacja włazu
Właz jest zamontowany na szyjce studni.
Poziom instalacji włazu zależy od rodzaju powłoki:
- na jezdni - równo z jezdnią;
- w strefie zielonej - 50-70 mm nad poziomem terenu;
- w niezabudowanej części - 200 mm nad poziomem terenu.
Zasypywanie wokół studni odbywa się za pomocą mieszanki żwirowo-piaskowej. Położyć warstwę około 20 cm na raz, po czym ziemia jest zagęszczona. Aby ułatwić ubijanie, można go zrzucić z wodą.
Częściowe uderzenie gleby i warstwy roślinnej w zasypkę jest wysoce niepożądane, ponieważ obejmuje materię organiczną. Z czasem materia organiczna ulegnie rozkładowi i zmniejszy swoją objętość, a ziemia wokół studni zasieje.
Włazy do studni mogą być wykonane z różnych materiałów: plastiku, żeliwa. Należy zwrócić uwagę na wytrzymałość ładunku, oznaczenie „L” jest lekkie dla ścieżek spacerowych, „T” jest ciężkie dla podjazdów.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Instalacja plastikowej studni:
Porównanie studni plastikowych:
Włazy zainstalowane na odpływach są częścią układu hydraulicznego. Odpowiedni projekt i wydajność wymagają jednorazowej obsługi w ciągu 5 lat. Jednocześnie żywotność mierzy się w dziesięcioleciach.
Czy masz doświadczenie w organizowaniu studni odwadniających inspekcję? Czy masz pytania na ten temat? Podziel się swoją opinią i zostaw komentarze. Formularz opinii znajduje się poniżej.