Etapy przetwarzania
Części są wykonane z prętów o różnych przekrojach i kształtach: kwadratowych, sześciokątnych, okrągłych i innych. Jeśli konieczne jest usunięcie objętości materiału przekraczającego objętość samej części, spróbuj użyć kęsów w postaci odlewów lub odkuwek.
Obróbka części na maszynach odbywa się w kilku etapach:
- Pierwszym etapem jest zgrubne przedstawienie szczegółów;
- Warstwa materiału o znacznej objętości jest usuwana;
- Następnie należy wykonać obróbkę końcową materiału.
Ważny punkt w przetwarzaniu części: w zależności od tego, jak wysoka dokładność jest wymagana do wytworzenia części, obróbkę zgrubną można wykonać na bardzo mocnej i nie najdokładniejszej maszynie, ale już wykończenie można wykonać na precyzyjnej maszynie, aczkolwiek mniej wydajnej.
Głębokość cięcia
Podczas obróbki zgrubnej materiałów znaczna ilość materiału jest usuwana z powierzchni przedmiotu obrabianego. Grubość warstwy usuwanej podczas obróbki powierzchni cylindrycznych to głębokość cięcia. Można go obliczyć za pomocą wzoru o postaci t = (Dd) / 2. Podczas cięcia powierzchni końcowych, wartość głębokości cięcia jest taka sama jak grubość materiału pobranego z powierzchni przedmiotu obrabianego.
Głębokość segmentów ma niewielki wpływ na prędkość. Jest on wybierany zgodnie z odpornością noża na ścinanie, mocą mechanizmu tnącego i pod warunkiem, że nie występują drgania pasożytnicze. Jeśli tak się stanie, wówczas prędkość posuwu narzędzia skrawającego powinna zostać zredukowana do pełnej pewności struktury.
Prędkość cięcia
Obróbka zgrubna polega na obliczeniu prędkości segmentów . Aby to zrobić, użyj wzoru prędkości cięcia: Vc = (pi * Dm * n) / 1000. W tej formule następująca notacja:
- Vc - prędkość cięcia, mierzona jako metry na minutę;
- Pi jest stałą równą 3, 14;
- Dm - maksymalna średnica przedmiotu obrabianego, obliczona w milimetrach;
- n - liczba obrotów wrzeciona w obrotach na minutę.
W tym wzorze jest oczywiste, że wraz ze wzrostem średnicy przedmiotu obrabianego prędkość skrawania rośnie również w warunkach stałej prędkości wrzeciona. Podczas toczenia ważne jest również uwzględnienie twardości materiału do obróbki i samego narzędzia. Przykład: stal węglowa ma twardość około 200 HB Frezy z węglików spiekanych wymagają prędkości cięcia 200 metrów na minutę.
Zgodnie ze wzorem na obroty wrzeciona n = (1000 * Vc) / pi * Dm, przy sztabie 40 milimetrów i prędkości cięcia około 100 metrów na minutę, liczba obrotów powinna wynosić 790 obrotów na minutę. W rzeczywistych warunkach liczba ta wynosi 700 obrotów. Jeśli obrabiany przedmiot ma średnicę dwa razy większą, wówczas liczba obrotów zostaje zmniejszona do 160 na minutę.
Zasady zgrubne
Podobnie jak w przypadku każdej operacji technologicznej, obróbka zgrubna materiałów wymaga przestrzegania pewnych zasad. Wymieniamy podstawowe zasady nieobrotowego toczenia:
- Wybierając głębokość cięcia, pamiętaj, że jej wartość nie przekracza 2/3 szerokości krawędzi tnącej;
- Obróbka zgrubna jest wykonywana w kilku etapach;
- Narzędzie tnące powinno być obrane;
- Pierwszym przejściem wzdłuż długości powinien być rozmiar powierzchni części bez uwzględnienia jednego milimetra;
- Gdy tylko narzędzie tnące zostało użyte do zdejmowania izolacji, konieczna jest praca z kolbą za pomocą narzędzia tnącego.
Przestrzegając tych prostych zasad, możesz wyprodukować wysokiej jakości pierwszą obróbkę części i mieć pewność co do jakości produkcji.
Kontrola rozmiaru
Toczeniu towarzyszy kontrola liniowych i średnicowych wymiarów części. W obu rodzajach przetwarzania najczęściej stosuje się zacisk. Również w przypadku wymiarów średnic do wykończenia należy użyć mikrometru i wsporników pomiarowych. W zależności od stopnia skomplikowania produkcji, można użyć innych narzędzi, poziomów, specjalnych linijek, dynamometrów i innych. Konieczne jest kilkakrotne sterowanie wymiarami, aby określić odchylenia i na tej podstawie zdecydować o przyszłych losach produktu.
Przetwarzanie części to bardzo ważny moment w produkcji produktu. Operacja ta musi być wykonywana z wszelką starannością i zgodnie z normami. Podczas obróbki zgrubnej i wykańczającej ważne jest rozważenie wzorów na prędkość i głębokość cięcia. Pozwoli to wyprodukować wysokiej jakości i niezawodne części, które są przetwarzane zgodnie ze wszystkimi zasadami i przepisami.