Funkcje spawania gazowego
Gazy, które palą się dobrze w powietrzu i jednocześnie nie osiągają wysokiej temperatury: acetylen; metan; propan; wodór; pary benzyny.
Aby je spalić, potrzebujesz strumienia tlenu. Spawanie jest najczęściej wykonywane na bazie acetylenu, który powstaje w wyniku reakcji węglika wapnia i wody. Spalanie odbywa się w temperaturach od 3200 do 3400 stopni Celsjusza.
Cenne cechy spawania gazowego obejmują:
- dostępność;
- niepotrzebna dostępność energii elektrycznej;
- łatwość spawania sprzętu.
Procesu takiej pracy nie można jednak nazwać wysokowydajnym, ponieważ wszystko odbywa się ręcznie. A operacyjne i mechaniczne właściwości gotowego produktu nie zawsze odpowiadają wysokiej jakości.
Podczas pracy spawarki tlen jest dostarczany ze specjalnej butli tlenowej, która jest malowana zgodnie z GOST w kolorze niebieskim lub niebieskim. Aby zapewnić ciągły proces, tlen musi być dostarczany do palnika pod niskim ciśnieniem, równomiernie .
W tym celu butle są wyposażone w skrzynie biegów, które kontrolują i regulują przepływ tlenu. Węże są dostarczane do palnika - tlen i acetylen . Tlen jest dostarczany przez kanał centralny: strumień jest odprowadzany, zasysa acetylen, który jest podawany pod niewielkim ciśnieniem do palnika. W komorze gazy są mieszane i wychodzą z końcówki na zewnątrz.
Technologia i metody spawania gazowego
Aby wykonać spawanie i uzyskać wysokiej jakości złącze, należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie krawędzi spoiny, metodę łączenia i wybór palnika (jego moc musi odpowiadać parametrom spawanego metalu).
Wymaga to również metalowej szczotki do dokładnego czyszczenia spawanych krawędzi, aby nie było brudu, kamienia i żużla. Więcej krawędzi kleju, aby zapobiec deformacji metalu. Istnieje kilka sposobów spawania.
W lewo (najczęściej używane ). Potrzeba pracy z topliwymi, cienkimi strukturami. Palnik jest przesuwany od prawej do lewej, przed płomieniem przytrzymaj drut wypełniający i wysyłany do spawanego kawałka szwu. Ten właściwy charakteryzuje się tym, że palnik jest wkładany od lewej do prawej, a drut wypełniający jest przesuwany za palnikiem.
Ciepło płomienia prawie nie rozprasza się, a kąt otwarcia szwu wynosi 60-70 stopni. Uważa się, że bardziej celowe jest użycie właściwego przy łączeniu metalu o grubości większej niż 3 mm i wysokiej przewodności cieplnej. Zaleca się stosowanie drutu wypełniającego o średnicy połowy grubości spawanego arkusza.
Przez wałek . Arkusze są montowane pionowo do szczeliny, co jest równe 1/2 grubości arkusza. Za pomocą palnika krawędź topi się, tworząc okrągły otwór. Następnie topi się ze wszystkich stron, aż szew zostanie zespawany.
Tace spawalnicze nadają się do montażu narożników i połączeń metalowych, których grubość nie przekracza 3 mm. Koniec drutu wypełniającego wkłada się do powstałej kąpieli na szwie. Jest nieco stopiony i przeniesiony do innego segmentu szwu. Ten rodzaj spawania nadaje się do cienkich blach i rur wykonanych ze stali (niskostopowej i niskowęglowej) i nadaje szew doskonałej jakości.
Spawanie wielowarstwowe : mała strefa grzewcza; leżące niżej warstwy są wystrzeliwane podczas wynurzania się następnego; Możesz wykuć dowolny szew przed następną warstwą.
Poprawi to jakość szwu, ale będzie niewielka produktywność: wysokie zużycie gazu w porównaniu do spawania jednowarstwowego i jest używane tylko wtedy, gdy konieczne jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości.
Podczas pracy jako szew poziomy użyj właściwej drogi. Pomaga to łatwo go formować, a stopiony metal kąpieli nie płynie. Lewą stroną jest spawanie nachylonych i pionowych połączeń.
Gdy grubość materiału jest większa niż 5 mm, stosuje się podwójny wałek. Szwy sufitowe wymagają podgrzania krawędzi aż do stopienia, a następnie w wannie układany jest drut wypełniający, w którym koniec szybko się topi. Proces jest prowadzony we właściwy sposób.
Wymagany sprzęt
Aparatura stosowana do spawania gazowego: tlen acetylenowy; propan-tlen; benzyna-tlen; tlen naftowy.
Aparaty z propanem i acetylenem są najczęściej używane do spawania, ponieważ emitują najwyższą temperaturę podczas spalania.
Najczęściej stosuje się generatory acetylenu, które emitują acetylen, gdy miesza się wodę i węglik wapnia. Ten typ generatora istnieje w pięciu typach, więc łatwo jest wybrać odpowiednią opcję dla konkretnego metalu.
Ważną rolę odgrywają zawory bezpieczeństwa . Zapewniają bezpieczeństwo, zapobiegają przedostawaniu się pożaru wstecznego, który występuje podczas spawania. A także zawory blokują strumień powrotny gazu na wężach gumowych.
Cylinder - cylindryczny pojemnik z otworem i gwintem w szyjce do wkręcania w zawór odcinający. Wykonany jest ze stali węglowej lub stopowej. Zgodnie z GOST jest on malowany specjalnym kolorem, w zależności od gazu.
Zawory do butli gazowych są wykonane z mosiądzu (ponieważ stal nie jest odporna na korozję), zawsze z gwintem lewostronnym, o mniejszej średnicy, w porównaniu z zaworem butli tlenowej (w celu uniknięcia możliwości mieszania się skrzyń biegów).
Rodzaje skrzyń biegów
Regulator ciśnienia gazu jest urządzeniem do monitorowania ciśnienia gazu. Do spawania gazowego i cięcia potrzebne są różne typy skrzyń biegów.- Tlen jest stosowany w spawaniu metali i spawaniu gazowym. Na nim naniesione jest niebieskie oznaczenie. Do stosowania w środowiskach agresywnych, ponieważ nie boi się korozji.
- Przekładnie z acetylenu są przymocowane do balonu za pomocą paska na wąż i są oznaczone na biało. Do tego typu reduktora przyłączone są dwa manometry: jeden monitoruje ciśnienie gazu w cylindrze, a drugi monitoruje ciśnienie w komorze roboczej.
- Przekładnie z dwutlenkiem węgla są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym i spożywczym. Uzupełniony o jeden lub dwa manometry i podłączony do pionowego manometru.
- W spawaniu łukiem argonowym stosowane są przekładnie argonowe pracujące z niepalnymi gazami.
- Palniki gazowe są używane w różnych gałęziach przemysłu. Wszystkie palniki mają podobną konstrukcję. Każdy składa się z korpusu, do którego przymocowanych jest kilka części: zaworu sterującego przepływem gazu; dźwignia sterująca wysokością ognia; wskazówka
Za pomocą reduktora następuje połączenie z balonem. Palnik może być wyposażony w zapalnik piezoelektryczny i szybę przednią .
Palnik podczas pracy z propanem wyróżnia się bezpieczeństwem. Utrzymuje wysoką temperaturę ognia, co wystarcza na dużą liczbę prac spawalniczych. Niektóre rodzaje spawania są wykonywane przy użyciu palników acetylenowych z mieszaniną tlenu i acetylenu.
Cięcie palników
Istnieją następujące typy przecinarek gazowych:
- propan;
- acetylen.
Produkt składa się z uchwytu, obudowy, złączek (węże gazowe są przymocowane do nich), wtryskiwacza, rury, komory mieszania, głowicy tnącej gazu, rury z zaworem. Spawanie metalu i jego jakość zależy od tego, jak prawidłowo wybrany jest frez.
Zasada: tlen jest dostarczany do reduktora, a następnie do węża wchodzi do ciała - nóż jest rozgałęziony na dwa kanały. Jedna część tlenu przemieszcza się przez zawór do wtryskiwacza. Gaz wydobywa się z ogromną szybkością, a jednocześnie gaz palny jest zasysany.
Wchodząc w kontakt z tlenem, tworzy się łatwopalna mieszanina, która porusza się między ustnikami a oparzeniami. Pojawia się rozgrzewający ogień. Tlen przemieszczający się przez drugi kanał przechodzi do rurki, co powoduje strumień tnący. To ona zajmuje się sekcją materiałów.
Etapy spawania rur
Metal jest przygotowywany, przeprowadzane jest czyszczenie, znakowanie, rury są cięte i montowane. Cięcie okrągłego odcinka rury powinno być wykonywane za pomocą noża termicznego.
Większość pracy to właśnie przygotowanie. Są to pomiary, znaczniki, cięcia i inne. Montaż konstrukcji odbywa się za pomocą spawania gazowego, co zapobiegnie przemieszczeniu i odkształceniu odcinków rur, co może wpłynąć na wygląd pęknięć.
W wyniku niespiesznego ogrzewania strefa uderzenia podczas spawania gazowego jest bardziej znacząca niż strefa łuku. Warstwy materiału bazowego bezpośrednio przylegające do jeziorka spawalniczego są stałe i mają strukturę gruboziarnistą.
W bezpośrednim sąsiedztwie granicy znajduje się strefa niepełnego stopienia metalu o dużej strukturze typowej dla nieogrzewanego materiału. W tej strefie wytrzymałość jest mniejsza niż wytrzymałość metalu spoiny, ponieważ tutaj złącze spawalnicze jest zniszczone.
Cięcie odbywa się przy użyciu metali i stopów, które mogą spalać się w strumieniu czystego tlenu. Ten rodzaj cięcia wykonuje się na dwa sposoby: powierzchownie i oddzielnie . Można przeciąć przedmiot, zaznaczyć metal, odciąć krawędź przyszłej spoiny do spawania.
Przy pomocy cięcia powierzchniowego metal powierzchniowy jest usuwany, rowki są uszczelniane, a defekty usuwane. Ten rodzaj pracy wykonywany jest przez specjalne frezy.
Bezpieczeństwo
Spawanie gazowe to zadanie wymagające większej uwagi. Zabronione jest przewożenie materiałów łatwopalnych i łatwopalnych (benzyna, nafta, trociny, pakuły, szmaty).
Jeśli proces zachodzi w pomieszczeniu, pracownik musi okresowo oddychać świeżym powietrzem. Praca powinna odbywać się w wentylowanym pomieszczeniu .
Jeśli przeprowadzana jest obróbka metalu płomieniem gazowym, pomieszczenie powinno być wentylowane, a szkodliwe gazy usunięte . Spawanie i cięcie z odległości do dziesięciu metrów od generatorów acetylenu i rampy obejściowe.
Palnik, nóż, węże, skrzynia biegów, butla z tlenem nie mogą w żadnym wypadku zostać zabrudzone olejem . Taki szczegół jak końcówka lub dysza przegrzewa się. Aby obniżyć temperaturę, zawsze powinno być w pobliżu pół wiadra wody. W wymarłym stanie końcówka jest chłodzona w wodzie.
Spawacz, miejsce pracy musi być w płótnie, rękawiczkach, zamkniętych butach. Powinieneś mieć okulary ochronne, nakrycie głowy.
Węglik nie przepełnia sekcji skrzyń ładunkowych. W przypadku generatora kontrolować pełnię wody . Zabrania się pracy z butlą tlenową, jeśli jej ciśnienie jest niższe od normy, 10 kg. na centymetr sześcienny. Pożar palnika powinien być skierowany na przeciwną stronę zasilania gazem.
Prace spawalnicze gazowe muszą być wykonywane z obowiązkowym przestrzeganiem zasad bezpieczeństwa, żywotnej aktywności i korzystania z wysokiej jakości sprzętu. Te wymagania pomogą uczynić proces pracy bezpiecznym, a zgrzewane metale niezawodne.