Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Rury profilowe są niezbędne w procesie montażu ram do konstrukcji budowlanych. Szklarnie, różne szklarnie, altany i inne obiekty są budowane z ich pomocą raczej szybko i sprawnie. Jednak rzeczy nie są takie proste.

Aby zgiąć taką rurę, należy użyć drogiego specjalnego sprzętu, który nie zawsze jest akceptowalny dla rzemieślników domowych. Porozmawiajmy o tym, jak zgiąć profilowaną rurę w domu.

Profil rury - co to jest?

Rura o innym przekroju niż przekrój kołowy jest uważana za profilowaną. Może być prostokątny, owalny, sześciokątny lub kwadratowy. Rura ma wysoką wytrzymałość, ponieważ jej aspekty przyjmują rolę usztywniaczy.

Produkty profilowe radzą sobie ze znacznymi obciążeniami zginającymi, dlatego są dobrym wyborem do budowy budynków z metalową ramą do różnych celów.

Wysokiej jakości stal niskostopowa często staje się surowcem do produkcji kształtowanych rur. W zależności od metody produkcji wyróżnia się rury elektryczne, walcowane na zimno i na gorąco, bez szwu.

Produkty różnią się grubością ściany i wysokością profilu. Takie rury mogą być stosowane do wytwarzania różnych części w postaci ram, drabin i balustrad. Najczęściej profil rurowy jest wykorzystywany w budownictwie do budowy konstrukcji łukowych i jako zamiennik pręta żelaznego podczas budowy ram.

Rura profilowana jest szeroko stosowana jako rama do budowy różnych budynków. Dzięki niemu możesz łatwo zbierać wszelkiego rodzaju altanki, szklarnie, markizy

Możliwe komplikacje podczas pracy

Rzeczywiste zginanie takiej rury jest procesem nadawania elementowi wygiętej gładkiej konfiguracji. Można to zrobić tylko pod ciśnieniem, ponieważ część ma wysoką wytrzymałość. Aby zmniejszyć siłę wymaganą do zginania, możesz wykorzystać ciepło zginanego fragmentu.

Pomimo pozornej prostoty operacji, w rezultacie zginanie nie zawsze skutkuje elementami o pożądanej konfiguracji. Często występują problemy. Do najczęstszych komplikacji należą trzy.

Pierwszy polega na tym, że wnętrze profilu jest składane z pewnego rodzaju fałdami przypominającymi pofałdowanie. W poprawnej wersji jest on równomiernie zredukowany.

Przemysł produkuje wiele odmian kształtowanych rur. Różnią się kształtem przekroju, wysokością profilu, grubością ścianki.

Drugą trudnością jest pęknięcie zewnętrznej ściany rury profilowej. W trakcie zginania się rozciąga. Czasami metal nie wytrzymuje siły uderzenia i wybuchów. Trzeci problem polega na tym, że rura, zmieniając swój kształt, może utracić współosiowość elementów.

Oznacza to, że jego fragmenty w stanie wygiętym leżą w różnych płaszczyznach. I to jest niedopuszczalne. Praktyka pokazuje, że wszystkie trudności występują z powodu błędnego wyboru metody gięcia.

Aby wybrać go prawidłowo, należy wziąć pod uwagę możliwości plastyczne rury profilowej. Są one uzależnione od rozmiaru i kształtu sekcji, a także od grubości ścian produktu. Na podstawie tych wartości można obliczyć minimalny możliwy promień zaokrąglenia. Próba okrążenia mniejszego promienia jest zdecydowanie odradzana.

Aby określić minimalny promień, potrzebujemy wysokości przekroju. Jest obliczany w następujący sposób. Mierzona jest wysokość profilu, odejmowana jest podwójna grubość ścianki produktu.

Otrzymana liczba będzie żądaną wysokością, oznaczymy ją jako h. W przypadku rur o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta i kwadratu obowiązuje następująca reguła. Jeśli wysokość profilu jest większa niż 20 mm, część zachowuje zgięcie na odcinku, którego minimalna długość wynosi hx3, 5.

Produkty o profilu poniżej 20 mm można giąć na długości hx2, 5 i więcej. Ta zasada dotyczy wszystkich rur. Jednak grubość ścianki części również wpływa na ograniczenia w zginaniu.

Im jest cieńszy, tym większe prawdopodobieństwo pęknięcia lub zgniecenia części. Eksperci zdecydowanie nie zalecają gięcia szerokich produktów, których grubość ścianki jest mniejsza niż 2 mm. W tym przypadku najlepsze wykorzystanie spawarki.

W procesie gięcia rury profilowej bardzo ważne jest prawidłowe i dokładne wykonywanie wszystkich czynności, w przeciwnym razie część może utracić wyrównanie lub zostać zgnieciona. Ta rura nie może być używana.

Kolejny punkt, który musisz wiedzieć. Rury ze stopów niskostopowych i węglowych są bardzo sprężyste i po zgięciu mogą „wyskoczyć”, próbując uzyskać ten sam kształt.

Oznacza to dodatkową pracę z produktem, ponieważ będzie musiał zostać dostosowany zgodnie z gotowym szablonem. Dlatego zaleca się ustalenie wartości plastycznego momentu oporu tej rury profilowej i wykonanie zginania z uwzględnieniem tego wskaźnika. Im jest mniejszy, tym mniej szczegółów „sprężynuje”.

Cechy różnych sposobów gięcia profili

Istnieją dwie główne metody gięcia rury profilowej: zimna i gorąca. Pierwszy zakłada, że proces gięcia jest wykonywany bez wcześniejszej ekspozycji na temperaturę części.

Podczas gdy drugi jest wykonywany tylko z podgrzaną rurą. Należy przyznać, że ogrzewanie części znacznie zwiększa jej plastyczność i ułatwia proces gięcia.

Nie ma norm ściśle regulujących stosowanie zimnych i gorących metod do gięcia produktów specjalistycznych. Są tylko dla rur o przekroju okrągłym. Zgodnie z tymi standardami gięcie na gorąco stosuje się do części o średnicy 100 mm lub większej. W przypadku rur prostokątnych i kwadratowych obowiązują nieco inne zasady.

Najprostszym sposobem wykonania gięcia rur profilowych za pomocą specjalnego narzędzia jest giętarka do rur, ale nie zawsze jest dostępna.

Specjaliści zalecają gięcie w zimny sposób wszystkich rur o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm. Produkty, których wysokość profilu wynosi 40 mm i więcej, są wyginane metodą gorącą.

O wygięciu detali o wysokości profilu od 10 do 40 mm decyduje wykonawca. Aby się nie pomylić, możesz wykonać próbne zginanie. Generalnie, jeśli jest giętarka do rur, może zginać rurę bez ogrzewania.

Jeśli nie ma specjalnego narzędzia, warto wykonać próbne gięcie rury profilowej. Aby to zrobić, jedna krawędź części jest mocno zaciśnięta w imadle. Rura większa niż średnica giętkiego jest umieszczana na drugim końcu.

Powstałe „ramię” powinno być mocno pociągnięte, zginając produkt. Jeśli część wygina się, można użyć metody gięcia na zimno. Jeśli nie, stosuje się zginanie wstępne.

Subtelności gięcia na gorąco

Wygięcie fragmentu rury profilowej następuje po jego nagrzaniu. Zaleca się wykonywanie operacji w jednym podejściu, ponieważ powtarzające się nagrzewanie metalu jest niepożądane. Produkt schłodzony do jasnego koloru wiśni może pęknąć.

Dlatego ta metoda jest idealna do wykonywania zakrętu jednostki kątowej. Aby zgiąć profil pod kolistym łukiem, należy go używać ostrożnie, ponieważ w tym przypadku powtarzające się nagrzewanie jest nieuniknione.

Jako wypełniacz do rury podczas gięcia na gorąco dobrze jest użyć przesianego i kalcynowanego piasku. Zasypia wewnątrz części za pomocą lejka.

Aby odpowiednio wygiąć rurę profilową własnymi rękami w gorący sposób, należy użyć wypełniacza. Zapobiegnie to możliwemu zgnieceniu części. Piasek jest zwykle używany jako wypełniacz.

Najlepszą opcją jest średnioziarnisty piasek budowlany. Jeśli nie, odpowiedni materiał z piaskownicy dla dzieci. Najpierw musisz oczyścić go z niepotrzebnych zanieczyszczeń.

W tym celu piasek przesiewa się przez sito o wielkości komórek 2–2, 5 mm. Możesz więc pozbyć się dużych kamieni i gruzu. Jeśli w procesie zginania taka inkluzja okaże się bezpośrednio na ścianie rury, utworzy relief, który jest całkowicie niepotrzebny.

Zbyt małe ziarna również nie są potrzebne. W procesie ogrzewania są one zdolne do spiekania, co jest niepożądane. Dlatego piasek będzie musiał ponownie przesiewać, teraz przez drobne sito. Rozmiar jego komórek powinien wynosić około 0, 7 mm. Kalcynowaliśmy przesianego piasku.

Wypełniacz jest gotowy. Teraz możesz zrobić szczegóły. Najpierw musisz wyżarzać rurę w obszarze, w którym będzie wykonywane zginanie. Następnie możesz zacząć tworzyć wtyczki.

Potrzeba dwóch części o tym samym rozmiarze, które pokryją oba końce rury profilowej, tak aby piasek w niej się nie wysypał. Wtyczki wykonane są wyłącznie z drewna, nie można używać innych materiałów.

Określ rozmiar i kształt części. Powinna to być piramida, której długość jest dziesięć razy większa niż szerokość podstawy. Wymiary samej podstawy powinny być prawie dwa razy większe niż otwór, który zostanie zamknięty przez tę wtyczkę. Przygotowane produkty muszą wypróbować rurę.

Rura profilowa jest zamknięta drewnianymi zatyczkami. W jednym z nich wymagane są wgłębienia do uwalniania gazów wytwarzanych wewnątrz ogrzewanej części.

Jeśli wszystko jest w porządku, po każdej stronie jednej z wtyczek wykonaj podłużny rowek. Przez te rowki będą gromadzić się z obrabianego przedmiotu nagromadzonego podczas ogrzewania gazu. Możesz zacząć wypełniać rurę.

Aby to zrobić, weź wtyczkę bez rowków i ustaw ją na miejscu. Na przeciwległym końcu części znajduje się zwykły lejek. Jeśli rura jest długa, umieszcza się ją pod kątem do ziemi, jeśli jest krótka - prostopadle.

Piasek wlewa się małymi porcjami przez lejek. Po każdej porcji biorą gumowy lub drewniany młotek i powalają detal dokładnie pod spodem, pomagając rozprowadzić piasek tak równomiernie, jak to możliwe i zagęścić. Po usłyszeniu ogłuszania, gdy stuka się całą długość rury, praca musi zostać zatrzymana. Oznacza to, że część jest całkowicie wypełniona piaskiem.

Wypełniony piaskiem przedmiot zamyka drugi króciec. Teraz musisz obrysować granice obszaru, który powinien być poddany działaniu ciepła. Jego długość musi być równa co najmniej sześciu średnicom przedmiotu obrabianego.

Część jest bezpiecznie zamocowana w zacisku lub w imadle. Jeśli rura jest spawana, musi być przymocowana tak, aby szew znajdował się poza zakrętem. Jeśli jest wewnątrz, część może pęknąć.

Teraz konieczne jest podgrzanie fragmentu rury do koloru czerwono-wiśniowego. Można to zrobić za pomocą lutownicy lub palnika gazowego do lutowania. Ważny punkt. Cały obszar powinien się równomiernie rozgrzać.

Nie można zapobiec przegrzaniu poszczególnych fragmentów. Jeśli tak się stanie, takie obszary powinny być chłodzone. Wskaźnikiem wystarczająco ogrzanej rury będzie skala, która odbije się od niej.

Eksperci zdecydowanie zalecają wykonanie gięcia na gorąco rury profilowej za jednym razem. Wielokrotne podgrzewanie części może spowodować jej przerwanie.

Po podgrzaniu kęsa na jego końcu kładzie się fragment większej rury. Aby krawędź detali nie dotarła do przyszłego zgięcia. Następnie rura jest delikatnie wyginana do pożądanego kształtu.

Należy to zrobić w jednym kroku z płynnym ruchem postępowym w płaszczyźnie pionowej lub poziomej. Wynikowe zagięcie jest sprawdzane względem wzoru.

Wygięta rura powinna ostygnąć, po czym należy ją ponownie porównać z szablonem i upewnić się, że dany kształt jest prawidłowy. Jeśli tak, wtyczki są wybijane. Często trudno jest to zrobić, wtedy możesz po prostu wypalić drewniane korki i wylać piasek.

Aby wygięcie było wyraźne, bez fałd i łez, musisz wypełnić rurę jak najbliżej piaskiem i równomiernie podgrzać część.

Cechy gięcia na zimno

Zaginanie profilu bez ogrzewania może odbywać się na różne sposoby. Najłatwiej to zrobić za pomocą specjalnego narzędzia, a mianowicie maszyny do gięcia profili. Możesz go kupić lub zrobić sam, co jest dość trudne.

Jednak zakup narzędzia nie usprawiedliwia się, jeśli trzeba tylko zgiąć kilka szczegółów. Dlatego wiele osób interesuje się tym, jak rura profilowana wygina się własnymi rękami i czy jest w ogóle możliwa.

Samodzielne urządzenia do ustawiania rur do gięcia na zimno. Na rysunku przedstawiono schemat jednego z tych urządzeń.

Taka operacja jest całkiem możliwa. Do jego wdrożenia będzie potrzebny prosty uchwyt w postaci trzpienia lub płyty gnącej. Można je łatwo montować z materiałów złomowych. Przed zginaniem należy zdecydować się na wypełniacz do rury.

Jeśli wysokość profilu jest mniejsza niż 10 mm, nie jest konieczne wypełnianie części, w przypadku produktów o wyższej wysokości wymagany jest wypełniacz. Może to być piasek, przygotowany jak opisano powyżej, lub wiosna.

W tym drugim przypadku wybrane części wykonane ze stali, z gęstym uzwojeniem. Jego średnica powinna być taka, aby pasowała ściśle do wnęki rury profilowej. Tylko w ten sposób może skutecznie zapobiegać zbyt ostrej zmianie odcinka rury na odcinku gięcia.

Tak, że pod koniec pracy sprężynę można łatwo usunąć, kawałek drutu jest bezpiecznie przymocowany do jego krawędzi przed instalacją.

Teraz musisz zdecydować, jaki rodzaj urządzenia ma być zginany. Można to zrobić, znając wysokość profilu produktu. W przypadku cienkiej rury o wysokości profilu mniejszej niż 10 mm należy użyć płyty gnącej ze sworzniami, które działają jak ograniczniki. Są one rozmieszczone zgodnie z promieniem gięcia części. Rura jest układana między ogranicznikami, nadając jej pożądany kształt.

Rozpocznij układanie części od środka, łatwiej jest wykonać operację. Następnie stopniowo przesuń się do krawędzi produktu. Znaczącą wadą tej metody gięcia jest potrzeba znacznego wysiłku.

Ponadto jest dość trudno wygiąć się dokładnie według wzoru, jest bardzo prawdopodobne, że będą pewne odchylenia od danego kształtu.

W procesie gięcia na zimno można użyć sprężyny o odpowiednim rozmiarze jako wypełniacza rury. W tym przypadku drut musi być przymocowany do jego końców, aby sprężynę można było łatwo usunąć po zgięciu rury.

Rury o wysokości profilu powyżej 10, ale mniejszej niż 25 mm są gięte za pomocą specjalnego wyposażenia wyposażonego w wałek. Działa na zasadzie tak zwanej maszyny Volnov.

Zdarza się to w następujący sposób. Detal jest bezpiecznie zamocowany w imadle. Przez wałek przykładana jest do niego znaczna siła, która wygina element. Ta metoda pozwala na dokładniejsze i wydajniejsze gięcie.

Ale w tym przypadku konieczne będzie podjęcie bardzo dużego wysiłku fizycznego, aby uzyskać pożądany rezultat. Jeśli chcesz uzyskać część o dużym promieniu gięcia, na przykład łuk do konstrukcji ramy, używa się płaskich równoległych płyt lub trzpienia.

Urządzenie jest stałym szablonem o zaokrąglonym kształcie, na którym zaciski są przeznaczone do mocowania części.

Rura profilowa z wysiłkiem jest wkładana w rowek, którego rozmiar dokładnie odpowiada profilowi produktu. Zaciski blokujące utrzymują części na miejscu, dopóki cały element nie zostanie umieszczony w uchwycie. W ten sposób rura otrzymuje pożądany kształt.

Zalecamy również zapoznanie się z artykułem, w którym rozmawialiśmy o tym, jak zginać rury wykonane z różnych metali - przeczytaj więcej poniżej.

Najprostsze urządzenia do gięcia na zimno

Zastanów się, jak zrobić sobie dwa bardzo proste urządzenia, które pomogą wygiąć rurę profilowaną.

Trzpień profilowy

Podstawą urządzenia będzie stół warsztatowy. Ważne jest, aby nie tylko obszar roboczy, ale także przestrzeń wokół niego była wolna. Aby zabezpieczyć trzpień, należy wykonać kilka blisko rozmieszczonych otworów w jednej krawędzi blatu.

Rzeczywisty trzpień lub wzór wykonany jest ze sklejki. Ta opcja jest jednak akceptowalna tylko wtedy, gdy zamierzasz wykonać kilka części.

Najprostszy trzpień rury wykonany jest z grubej sklejki lub płyty. Ten wzór wystarczy na kilka zakrętów.

Jeśli trzeba zgiąć dużą liczbę rur na tym wzorze, najlepiej wykonać trzpień z kątownika stalowego. W niektórych przypadkach produkt musi być wygięty pod różnymi kątami.

Do tej pracy będziesz potrzebował kilku szablonów naraz, które powinny być przygotowane z wyprzedzeniem. Przed uruchomieniem trzpień jest mocno przymocowany do podstawy za pomocą zacisków.

Rura, która ma być wygięta, jest bezpiecznie przymocowana do jej krawędzi. Wtedy staje się elastyczny. Operacja jest wykonywana płynnie, bez nagłych szarpnięć. Siła przyłożona do rury powinna stopniowo wzrastać. W procesie gięcia część przybiera postać trzpienia. Będzie to wymagało znacznego wysiłku.

Zaawansowana płyta gnąca

Jest to wygodne urządzenie wielofunkcyjne, które pozwala ci na wydawanie wysokiej jakości profili zginanych własnymi rękami. Urządzenie to solidna metalowa płyta podstawy zamontowana na cokole. Ten ostatni jest mocowany na podłodze warsztatu za pomocą śrub mocujących.

Alternatywnie możesz rozważyć podobne urządzenie zamontowane na stole warsztatowym. После работы гибочную плиту легко демонтировать и убрать или же можно использовать ее как подставку для проведения других слесарных операций.

Для изготовления такого приспособления понадобится толстая пластина из металла. Ее приваривают на телескопическую подставку. Для упоров под гибку на основании-пластине выполняются два отверстия.

В них ставятся болты-упоры. На них надеваются и фиксируются насадки различных радиусов, что позволяет изгибать трубы так, как нужно. Из листовой толстой стали вырезается прижимная пластина.

Гибочную плиту желательно оснащать прижимной пластиной из прочного металла. Она позволит сохранить соосность профильной детали в процессе гибки

Ее использование обязательно, чтобы соосность сгибаемой детали не была нарушена, так как сгибая профильную трубу без трубогиба можно случайно деформировать ее в двух различных направлениях. Пластина закрепляется над насадками на болтах-упорах.

Собственно процесс гибки заключается в следующем. Отрезок трубы фиксируется в приспособлении, после чего с усилием тянут за противоположный край. Деталь должна начать изгибаться. Если этого не происходит по причине недостаточного усилия, можно попробовать увеличить плечо, надставив деталь трубой большего диаметра.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Сгибаем трубу с помощью оправки из стальных уголков:

Как сделать легко и быстро сделать самодельный трубогиб:

Простейший способ изгибания профильной трубы:

Способов ручного изгибания профилированных труб довольно много. И все они имеют общий недостаток: требуется очень большое усилие для их сгибания. Физически неподготовленный мастер может и не справиться с такой работой. Изгибание деталей с помощью специализированных устройств намного проще, точнее и не требует особых физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования достаточно велика. Поэтому покупать прибор только для того, чтобы выполнить разовую работу, безусловно, нерентабельно. Лучший вариант – аренда специализированного оборудования, что позволит за небольшую плату получить профильные изделия, согнутые точно по шаблону.

Если у вас есть необходимые навыки, поделитесь, пожалуйста, опытом с нашими читателями. Форма для отзывов расположена под статьей. Там же можно задать вопрос по теме статьи, а мы постараемся оперативно на него ответить.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa