Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Produkcja wyrobów metalowych jest postępową i niekonkurencyjną działalnością na rynku. Nic dziwnego, że coraz więcej osób bada technologię tworzenia części o różnej złożoności, ale taka praca wymaga tokarki. Chociaż instalacja typu przemysłowego jest bezpieczna, niezawodna i łatwa w użyciu, nie każdy może ją kupić. Dlatego wiele osób samodzielnie odbiera maszynę. Wymaga to odpowiednich instrukcji, materiałów i odrobiny cierpliwości.
Zalety maszyny do samodzielnego montażu
W gospodarstwie domowym niezastąpiona jest tokarka. Oczywiście lepiej jest kupić jednostkę przemysłową, która będzie niezawodna i trwała, ale jest to kosztowna rzecz. Ponadto instalacja przemysłowa jest nieporęczna, nie będzie działać, aby umieścić ją w dzielnicy mieszkalnej.
Montaż maszyn to dobra opcja dla oszczędności pieniędzy i przestrzeni. Nie będzie tak funkcjonalny, ale doskonale poradzi sobie z obróbką części metalowych, gwintowaniem, radełkowaniem powierzchni falistych i tworzeniem niezbędnego kształtu geometrycznego.
Takie urządzenie potrafi opanować nawet nowicjusza. Łatwe sterowanie umożliwia obsługę części metalowych bez pomocy i stałych pytań. Minimalne wymiary pasują do takiej jednostki na małym stole, a materiały, z których są montowane, są łatwe do wymiany na nowe w przypadku awarii.
Samodzielny montaż rozszerza wybór rodzaju instalacji i czyni go wielofunkcyjnym pod względem przetwarzania różnych materiałów . Niektóre maszyny nadają się do obróbki drewna, podczas gdy inne są w stanie lepiej radzić sobie z metalowymi materiałami o różnej jakości. Na tym etapie ważne jest, aby określić własne preferencje i cele, dla których zostaną wykorzystane.
Urządzenie i zasada działania
Przed rozpoczęciem montażu domowej tokarki powinieneś przestudiować urządzenie najprostszej instalacji. Połączenie różnych jednostek i mechanizm działania zapewnią lepsze zrozumienie podczas montażu i pracy. Ponadto, w przypadku deformacji lub awarii domowej instalacji, będzie coś, na czym można odpocząć.
Główne części mechanizmu to :
- ramka;
- centrum napędzane i wiodące;
- napęd elektryczny;
- dwóch asystentów;
- nacisk na narzędzie tnące;
- imadło lub podobne urządzenie do mocowania materiału.
Jednostki przemysłowe różnią się nieco konstrukcją, ale niektóre części można łatwo zastąpić analogami. Na przykład łóżko pełni rolę miejsca mocowania głównego mechanizmu. Zazwyczaj jest to duża metalowa obudowa, ale w przypadku samodzielnego montażu używana jest mocna rama o niewielkich rozmiarach. Backstock przesuwa się wzdłuż ramki lub, jak nazywa się w obracającej się kuli, „bazy”. Wrzeciennik jest zainstalowany, aby pomieścić główny węzeł urządzenia i jest zamocowany w ustalonym stanie.
W centrum transferowym należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ łączy on centrum wiodące z silnikiem elektrycznym. Zazwyczaj w tej części znajdują się główne awarie. Dzięki tej części napięcie jest przesyłane, co jest wymagane do obracania przedmiotu obrabianego.
Montaż domowych urządzeń tokarskich wymaga użycia wysokiej jakości i trwałych materiałów. Dla łóżka lepiej nadaje się metalowa podstawa, narożniki i profile z litej stali. Pozwoli to bezpiecznie naprawić centra instalacyjne. Niektórzy eksperci preferują ramę wykonaną z drewna, ale ten materiał jest bardziej odpowiedni dla urządzeń o niskiej mocy i wydajności. W przeciwnym razie drewno szybko się odkształci i stałe centrum przesunie się.
Na tokarce zamontowano silniki o mocy 200 watów i więcej. Najsłabsi są w stanie poradzić sobie z obróbką drewna, ale nie więcej. Wynika to z tych kryteriów i powinno być kontynuowane, ponieważ silnik bezpośrednio wpływa na moc i wydajność maszyny. Im mocniejszy silnik, tym szybciej i dokładniej będzie mógł przetwarzać części. Do obróbki części metalowych należy umieścić mocny i niezawodny silnik.
Ostatnią rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest sposób obracania. W maszynach domowych stosuj projekt łańcucha lub pasa. Ta druga opcja jest używana częściej ze względu na jej niezawodność i łatwość wymiany zużytego pasa. Ponadto moment obrotowy podczas używania pasów jest lepszy i bardziej równomierny niż w przypadku używania łańcuchów.
Istnieją modele i bez części transferowej . Zazwyczaj konstrukcja ta jest tak skonstruowana, że środek prowadzący jest przymocowany bezpośrednio do wału silnika elektrycznego. Różne schematy, tokarki do montażu wideo dla metalu pomogą w tej trudnej sprawie.
Cechy montażu maszyn
Jedną z cech montażu instalacji jest tłumienie wibracji, które są spowodowane pracą silnika. W celu jego absorpcji należy ustalić centrum prowadzące i napędzane, ale mechanizm można zmienić. Dolna linia to użycie jednego wiodącego centrum, ale dodatkowo umieść kasetę lub panel czołowy.
Z silnikiem elektrycznym również nie jest takie proste. Długoterminowa praktyka pokazuje, że najlepiej jest odmówić wyboru silnika elektrycznego typu kolektora. Powód jest prosty. Silnik pracuje w taki sposób, że moment obrotowy bez obciążenia wzrasta nawet bez polecenia tokarki. W pewnym momencie mechanizm i konstrukcja maszyny po prostu nie wytrzymują obciążenia, a części, przedmiot obrabiany odlatują w różnych kierunkach.
Takie „bombardowanie” metalowymi częściami bardzo szkodzi sytuacji w mieszkaniu lub domu, nie wspominając o obrażeniach, które mogą być spowodowane przez osobę podczas pracy. Jeśli planujesz zainstalować dokładnie typ silnika kolektora, musisz wcześniej zadbać o specjalną skrzynię biegów, która zapobiegnie niekontrolowanemu przyspieszeniu.
Najlepszą opcją wśród napędów elektrycznych jest typ asynchroniczny . Zaletą tego systemu jest to, że jest odporny na obciążenia i nie zmienia prędkości obrotu bez kontroli. To znacznie zmniejsza ryzyko deformacji maszyny. Ponadto, jego moc jest wystarczająca do obróbki części o szerokości około 70 cm i długości do 10 cm. W przypadku niektórych materiałów taka moc będzie zbyteczna, więc silnik elektryczny jest wybierany wyłącznie dla materiału i wymiarów części, które będą przetwarzane. Im bardziej złożone kształty, nacięcia i rzeźby, tym szybszy powinien być efekt rotacyjny.
Centrum niewolników, jak już wspomniano, musi zostać naprawione, ale zdarzają się przypadki, gdy jest on obracany. Nie da najlepszego wyniku, ale będzie musiał być regularnie wymieniany. Zwykle, jeśli mówimy o maszynach zmontowanych przez nas samych, środek napędzany jest wykonany z metalowej śruby, w której gwintowana sekcja jest szlifowana pod stożkiem. Następnie przygotowana część jest instalowana w gwincie, wstępnie przyciętym na koniku. Jego przebieg wynosi 2–3 cm, co pozwala na dociśnięcie przedmiotu obrabianego między dwoma środkami tokarki.
Wybór urządzeń zasilających
Sprzęt zasilający jest jedną z głównych części maszyny, która zasadniczo rozpoczyna proces pracy. Przetwarzanie części zależy od mocy silnika elektrycznego. Istnieją dwie kategorie silników elektrycznych, które nadają się do instalacji na maszynie:
- do pracy z drobnymi szczegółami o mocy od 500 do 1000 watów;
- do pracy z dużymi preparatami o mocy od 1500 do 2000 watów.
Oczywiście jest to legenda, a nie tylko rozmiar obrabianego przedmiotu odgrywa rolę, ale także jego marka. Produkty węglikowe wymagają dużej mocy, aby wytworzyć produkt końcowy.
Domowa tokarka nie musi mieć mocnego silnika elektrycznego, ponieważ wiele z nich przetwarza drewno lub montuje prostą szlifierkę. W tym przypadku odpowiednie silniki elektryczne, nawet maszyna do szycia. Napęd jest po prostu zamontowany na urządzeniu, a następnie połączony jest wał drążony, a napęd pasowy lub łańcuchowy jest podłączony. Wał jest połączony z kołem pasowym, które jest przymocowane do klucza. Konieczne jest koło pasowe, ponieważ na nim zostanie zainstalowany blankiet do dalszego przetwarzania.
Wał pozwala na wielofunkcyjną maszynę dzięki różnym przejściom. Za pomocą zainstalowanej ściernicy inne nadają się do wiertarek. Wszystko jest łatwo wymieniane w zależności od celu przetwarzania półfabrykatów.
Mechanizmy zasilania można łatwo podłączyć do instalacji, ale jeśli nie masz niezbędnych umiejętności i doświadczenia, lepiej zaprosić specjalistę. Zapewnia to niezawodność i bezpieczeństwo elektryczne, ponieważ energia elektryczna będzie przepływać do urządzenia składającego się z metalu. Podczas pracy nawet niewielki błąd w instalacji silnika może doprowadzić do porażenia prądem.
Proces montażu
Najprostszą tokarką, którą łatwo zrobić własnymi rękami, jest łuk. Nadaje się do obróbki elementów metalowych o niskiej jakości. To znaczy, ostrzenie produktów, obracanie struktury. Szczególnie popularne są ostrzenie noży, wykonywanie kluczy i tworzenie części do samochodów osobowych.
Montaż urządzenia będzie wymagał:
- spawanie (w razie potrzeby);
- drewniany lub metalowy materiał na ramę;
- napęd elektryczny;
- belki.
Na początku pracy musisz przygotować dwa proste drewniane regały, do których przymocowane będą śruby. Na śrubach przymocowane łoże maszyny. Rama jest często wykonana z drewna, ale bardziej niezawodny materiał to metal marki lub stalowe pręty kanałowe. Metalowa konstrukcja jest trwała i niezawodnie utrzymuje mechanizm w miejscu bez przemieszczania go podczas pracy.
Kolejnym krokiem jest produkcja podruchnika odpowiedzialnego za stabilność noża podczas pracy z wyrobami metalowymi. Takie podruchnik łatwo zrobić sobie. Wystarczy tylko przykleić dwie deski pod kątem prostym i połączyć powstałą konstrukcję ze śrubami. Cienka metalowa płytka jest zainstalowana w dolnej części rękojeści, co zapobiega zmianie kształtu narzędzia roboczego podczas obrotu. W zależności od częstotliwości pracy na maszynie, metalowa płytka będzie musiała zostać zmieniona, gdy zostanie zdeformowana. Płyta, która stoi poziomo, jest potrzebna do kontrolowania ruchu rękojeści. Tworzy slot.
Kwestie związane z produkcją pleców i główki nie powinny się pojawić. Są to proste szczegóły dotyczące struktury, które może zrobić nawet początkujący. W każdym razie w Internecie dostępnych jest wiele różnych filmów i instrukcji, które wyraźnie pokazują, jak powstaje główka i jakie materiały są do tego najlepsze. Wkłady dla personelu są wykonane z gotowych cylindrów, które pasują do przekroju konstrukcji maszyny. Czasami wkłady są produkowane niezależnie przez spawanie kilku arkuszy żelaza.
Montowanie tokarki mini do metalu na własną rękę jest bardzo proste. Zasadniczo powinieneś być cierpliwy i przestudiować wideo i literaturę, która szczegółowo opisuje cechy montażu domowej maszyny. W tej pracy najważniejsze jest, aby nie spieszyć się, wybrać trwały materiał i przestrzegać zasad bezpieczeństwa. W chwilach, gdy wiedza jest niewystarczająca, a zwłaszcza dotyczy instalacji napędu elektrycznego, lepiej skontaktować się z ekspertami. Wszystkie pozostałe etapy tokarki montażowej są łatwe w obsłudze, nawet jeśli nie ma doświadczenia w tej sprawie.