Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Piaskowanie (zwane również ścierniwem) jest jedną z metod najwyższej jakości do czyszczenia metalu, kamienia i innych powierzchni. Efekt czyszczenia jest wynikiem wielu mikrocząstek cząstek piasku na czyszczonej powierzchni.

Podczas czyszczenia ściernego cząstki stałe są podawane na powierzchnię roboczą za pomocą energii kinetycznej przepływu powietrza, która jest dostarczana pod znacznym ciśnieniem. Piaskowanie zapewnia możliwość usuwania lakierów i kolorowych powłok z powierzchni metalowych, rdzy, kamienia itp. Podczas wykonywania napraw ścian składających się z cegieł i innych materiałów, usuwa uszkodzone obszary i jest również używany przed malowaniem różnych powierzchni.

Materiał ścierny do piaskowania wybiera się na podstawie różnych parametrów: materiału obrabianej powierzchni, jego stanu, powierzchni, frakcji, kształtu cząstek, składu chemicznego materiału ściernego.

Rodzaje materiałów ściernych

Rodzaje materiałów ściernych do piaskowania, które są stosowane na świecie, ogromna ilość i wyliczają je wszystkie, wydaje się to niewłaściwe, więc powinieneś ograniczyć się do najbardziej popularnych i obiecujących.

Piasek kwarcowy

Jest to najbardziej rozpowszechniony rodzaj materiału, którego niski koszt i powszechna dostępność sprawiły, że jest on najbardziej popularny do piaskowania.

Materiał ten otrzymuje się przez mielenie i przesiewanie tak zwanego mleczno-białego naturalnego kwarcu. Po procesie kruszenia przechodzi przez sita, a piasek poddaje się sortowaniu - w ten sposób otrzymuje się frakcjonowany piasek. Stosuje się następującą klasyfikację wielkości: sproszkowany kwarc - rozmiar mniejszy niż 0, 1 milimetra, piasek - od 0, 1 do 0, 4 mm, gruby piasek - od 0, 5 do 1, 0 milimetra, miękisz kwarcowy - ponad 1, 0 milimetra.

W porównaniu z piaskiem do piaskowania, który ma naturalne pochodzenie, biały piasek kwarcowy ma pewne zalety : jednorodność, jednorodność, zwiększona porowatość międzykrystaliczna. Ze względu na dużą pojemność sorpcyjną ma zdolność uwalniania manganu i żelaza z wody, która się w nim rozpuszcza.

Jednak zawartość kwarcu w postaci niezwiązanej raczej mocno ogranicza wykorzystanie piasku do piaskowania, ponieważ drobnokrystaliczny pył, który powstaje w wyniku zniszczenia cząstek, powoduje wielkie szkody dla zdrowia i może powodować śmiertelną i nieuleczalną chorobę, krzemicę. W wielu krajach świata stosowanie materiałów ściernych o określonej zawartości kwarcu w postaci niezwiązanej większej niż 1% jest zabronione.

Piasek kwarcowy może być stosowany do piaskowania tylko przy użyciu specjalnych systemów tłumienia pyłu lub w specjalnie wyposażonych komorach. Ale w drugim przypadku zastosowanie nie jest zbyt zalecane, ponieważ z powodu nadmiernego tworzenia się pyłu, filtry czyszczące bardzo szybko ulegają zatkaniu, widoczność zmniejsza się dla operatora i ze względu na wysokie zużycie materiału mogą pojawić się dodatkowe trudności z procesem usuwania zużytego materiału ściernego.

Najbardziej rozsądne jest użycie piasku kwarcowego do czyszczenia powierzchni betonowych za pomocą systemu tłumienia pyłu.

Zużycie takiego piasku podczas czyszczenia piaskowaniem jest jednym z najważniejszych, powodem jest jego charakterystyka mineralogiczna.

Najczęściej nie można z góry obliczyć, jakie będzie zużycie piasku do piaskowania, ponieważ gdy piasek nie został przygotowany, wyprany, wysuszony i frakcjonowany, jakość materiału użytego podczas czyszczenia doprowadzi do znacznego zróżnicowania zużycia materiału i prędkości czyszczenia powierzchni.

Kupershlak i nickelslag

Są to materiały ścierne, które otrzymuje się po przetworzeniu odpadów z hut miedzi i niklu. W przeciwieństwie do piasku, zawierają mniej niż 1% kwarcu w postaci niezwiązanej i mogą być używane do otwartego piaskowania. Mają wyższą zdolność ścierną, poziom twardości i siłę dynamiczną cząstek, aw rezultacie niższy poziom tworzenia się pyłu, jak również możliwość wtórnego użycia. Indywidualny wskaźnik gęstości poszczególnych cząstek kupershlak i niklu jest większy niż odpowiednio piasku, masa cząstek jest również większa, co dodatkowo zwiększa wydajność takich materiałów ściernych.

Wyższy poziom wytrzymałości dynamicznej cząstek umożliwia stosowanie (odzyskiwanie) żużla niklowego do trzech razy, podczas gdy stopień zapylenia podczas czyszczenia jest znacznie mniejszy niż żużla miedzi. Jednak wskaźnik gęstości właściwej cząstek niklu jest nieco mniejszy niż żużel miedzi, w wyniku czego energia uderzenia na powierzchnię obrabianego przedmiotu jest nieznacznie zmniejszona.

Granat

Ten materiał nazywany jest również piaskiem granatu. Jest to materiał ścierny pochodzenia mineralnego. Najwięksi producenci to takie kraje jak Czechy, Indie, RPA, a także Australia.

Jako ścierniwo do piaskowania granat w swoich właściwościach znacznie przewyższa piasek kwarcowy, żużel kuppera, a także nikiel. Wysoki poziom twardości i wytrzymałości cząstek umożliwia wielokrotne stosowanie piasku granatowego do prac piaskowania.

Piasek z granatu w piaskowaniu jest używany bardzo szeroko i największy efekt uzyskuje się przy użyciu bezpyłowego urządzenia czyszczącego.

Korund

Inne nazwy - elektrokorund, tlenek glinu, tlenek glinu - produkowany przemysłowo, krystaliczny tlenek glinu. Jest to jeden z najskuteczniejszych materiałów ściernych, elektrokorund. Ma bardzo dużą zdolność ścierną, jego twardość jest niższa od diamentu tylko o 1 punkt.

Tlenek glinu jako materiał ścierny jest często stosowany do prac dekoracyjnych, takich jak matowanie stali i innych powierzchni. Prędkość piaskowania przy użyciu korundu jest jedną z najwyższych.

Metalowy strzał

Może być wykonany z żelaza i stali (zgnieciony strzał). Jest to jeden z najbardziej opłacalnych materiałów ściernych. Ich wysoki koszt jest odpowiednio kompensowany przez wielokrotne ponowne użycie. Do użycia frakcji punkcji można określić tylko jedno ograniczenie - możliwość pobrania zużytego ścierniwa w celu odzyskania w przyszłości.

Główne cechy w wyborze materiału ściernego

  1. Frakcja - wielkość cząstki materiału ściernego. Materiały ścierne są dzielone na frakcje przez rozpraszanie na specjalnych sitach, liczba sit wskazuje wielkość ziarna. Dokumenty określają następujące parametry dla materiału ściernego: frakcja brzegowa, największa frakcja, frakcja bazowa, frakcja złożona i najmniejsza frakcja oraz ich stosunek w procentach. Ułamkowy skład materiału najczęściej mieści się w zakresie od 0, 125 do 4 milimetrów, a jego wybór ma szczególną wartość w doborze materiału ściernego. Wybór frakcji zależy od materiału obrabianej powierzchni, średnicy dyszy i ciśnienia stosowanego w aparacie.
  2. Twardość - zdolność materiału ściernego do nie ulegania niszczącym procesom, gdy inny materiał o większej twardości jest wtłaczany do niego w specjalistycznej instalacji. Stopień twardości materiału ściernego jest opisany w skali twardości przez dziesięć klas, przy użyciu naturalnych materiałów jako standardów. Pierwsza klasa obejmuje miękkie materiały, które są porównywalne pod względem twardości do talku, do 2. - gips, 3. klasa - kalcyt, 4. klasa - fluoryt, 5. klasa - apatyt, 6. klasa - pole dźwigar, 7 klasa - kwarc, 8 klasa - topaz, 9 klasa - korund, 10 klasa - diament.
  3. Zdolność ścierna materiału jest określona przez obszar powierzchni, która ma być traktowana przez standardowy okres czasu.
  4. Odporność mechaniczna jest właściwością materiałów ściernych, które są odporne na obciążenia mechaniczne podczas użytkowania, bez ich zniszczenia. Jest ona określona przez poziom wytrzymałości na ściskanie, który jest uzyskiwany eksperymentalnie, przez zgniatanie ziarna ścierniwa, ustalając w tym przypadku siłę obciążenia na początku jego zniszczenia.
  5. Odporność chemiczna to zdolność proszku ściernego do niezmieniania jego podstawowych właściwości w kontakcie z wodą, jak również z roztworami alkaliów, kwasów i różnych rozpuszczalników.

Należy pamiętać, że podczas pracy ze wszystkimi materiałami ściernymi, w przypadku zderzenia z powierzchnią, ścierniwo stopniowo zapada się do stanu pyłu, mieszając się z odpadami obrabianej powierzchni. Materiał jest podawany pod znacznym ciśnieniem i zbiorem w różnych kierunkach, tworząc zawiesinę drobnego pyłu, jest on stale osadzany na wszystkich powierzchniach. W związku z powyższym, podczas pracy z materiałami ściernymi , konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej nie tylko na skórę, ale także na narządy oddechowe.

Wybór piasku do piaskowania

  1. Korund jest jednym z najtrwalszych materiałów ściernych, może być stosowany do czyszczenia nawet powierzchni metali, które są silnie uszkodzone przez rdzę. Można go ponownie wykorzystać, co czyni go najbardziej skutecznym w bezpyłowych konstrukcjach czyszczących, w specjalnych komorach lub kabinach do piaskowania. Cząstki korundu są lżejsze niż śrut metalowy i są częściej stosowane w komorach piaskowania typu wtryskowego.
  2. Nickelslag i granat dają również możliwość uzyskania wyniku o odpowiedniej jakości, ale materiały te są używane rzadko, głównie z powodu ich wysokich kosztów.
  3. Stosowanie kupershlak (kuprashlak) i nickelslag jest najbardziej odpowiednie podczas pracy w warunkach otwartych, gdy możliwość zbierania ścierniwa odpadowego do użytku wtórnego jest ograniczona.
  4. Metalowy strzał. Najdokładniejsze frakcjonowanie śrutu zapewnia możliwość uzyskania przewidywalnego i jednolitego profilu powierzchni roboczej (nacięcia), co ma dobry wpływ na przyczepność, pozwala uniknąć nadmiernego natrysku materiału malarskiego podczas malowania i poprawia jakość warstwy ochronnej.
  5. Żeliwo i śrut stalowy doskonale nadają się do usuwania kamienia z metalu, czyszczenia i przygotowania powierzchni do malowania. Największą skuteczność oczyszczania metalu uzyskuje się najczęściej, gdy stosuje się stalowe rozdrobnione strzały.
  6. Zużycie cząstek na 1 m² dla śrutowania jest jednym z najniższych. Największy efekt ekonomiczny ułamka można uzyskać stosując oczyszczanie bezpyłowe i komory śrutownicze w konstrukcjach. Zastosowanie śrutu żelaznego i stalowego do piaskowania / śrutowania pozwala osiągnąć najniższy koszt czyszczonej powierzchni.
  7. Piasek kwarcowy jest jedną z najtańszych opcji ściernych. Materiał ten charakteryzuje się niskim kosztem, umożliwia obróbkę powierzchni z różnych rodzajów metalu.

Należy pamiętać, że piasek kwarcowy do urządzeń do piaskowania ma znaczną wadę. Drobny pył jest bardzo szkodliwy dla zdrowia ludzkiego, dlatego w pewnych warunkach możliwość stosowania piasku kwarcowego jest znacznie ograniczona.

Niezależna produkcja materiału ściernego

Koszt piasku do urządzeń do piaskowania jest dość duży, dlatego rzemieślnicy często sami wytwarzają mieszankę ścierną.

W tym celu wykonywane są następujące operacje:

  1. Pierwszy suszony biały piasek żwirowy, który ma drobną frakcję.
  2. Przy pomocy sita, przy najmniejszej wielkości komórek, przygotowany materiał jest przesiewany, duże wtrącenia są wyrzucane.
  3. Powstała drobna kompozycja jest ponownie dokładnie suszona.

Jeśli ta metoda oszczędzania jest niedopuszczalna, powinieneś być gotowy dać co najmniej 20 rubli za kilogram materiału.

Kształtowanie się cen materiałów ściernych

Ceny materiałów do piaskowania powstają w zależności od wielu czynników, takich jak rodzaj materiału, metoda produkcji, metody i jakość czyszczenia, kraj produkcji, zakupione ilości itp.

Jednak warunkowo koszt w porównaniu z typem można podzielić następująco: piasek kwarcowy - koszt jest niski; Kupershlak i nickelslag - średni; granat, korund, przebicie żeliwne i stalowa frakcja dziurkowana - wysoka.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu