Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Złączki do rur metalowych od dawna stosowane są w półfabrykatach rur. Stały się alternatywą dla połączeń spawanych i umożliwiły rozłączanie rurociągów. Podczas ich użytkowania nie było potrzeby stosowania spawania, którego nie każdy może używać, czyli samodzielnej pracy.

Na rynku złączki reprezentowane są przez różne typy, które różnią się między sobą materiałem wykonania oraz sposobem łączenia rur metalowych.

Jak wyglądają złączki do rur metalowych

Złącza są klasyfikowane jako łączniki. Stanowią elementy łączące. A ponieważ rurociągi są cylindryczne, wszystkie oferowane obecnie złącza są również wydrążonymi cylindrami. Są z litego metalu.

Wcześniej używano ich głównie z naciętymi na końcach gwintami, które mogły być wewnętrzne lub zewnętrzne. Dziś asortyment poszerzył się wraz z pojawieniem się nowych technologii łączenia rur metalowych.

Rodzaje sprzężeń

Producenci oferują trzy rodzaje złączek służących do łączenia rur metalowych:

  • gwintowany;
  • kompresja lub zacisk;
  • złączki zaprasowywane.

Ponieważ rury metalowe to szerokie pojęcie, które obejmuje produkty wykonane ze stali, żeliwa i miedzi, odpowiednio, nie wszystkie z wyżej wymienionych złączek są stosowane do łączenia wszystkich rodzajów rurociągów. Żeliwo jest również grubościenne, ale ich montaż odbywa się w inny sposób niż gwintowany.

Gwintowane

Używaj tylko do łączenia rur stalowych, ponieważ te ostatnie mają grube ścianki, które można gwintować. Złączki gwintowane wykonane są z:

  • stal;
  • żeliwo;
  • mosiądz.

Te pierwsze to cylindry grubościenne, często z tym samym gwintem wewnętrznym. Ściany są grube. Surowiec - stal czarna lub nierdzewna. Wytrzymaj wielką presję.

Wady:

  • w celu uzyskania szczelności złącza należy zastosować dodatkowe materiały izolacyjne;
  • podczas eksploatacji między gwintem złączki a rurą tworzy się przestrzeń wypełniona rdzą, co prowadzi do „przyklejania się” metali.

Drugi jest taki sam jak pierwszy. Wykonane są z żeliwa szarego, do którego dodano miękki grafit. Taki skład materiałowy sprawia, że złączki wytrzymują temperatury do +300℃ i ciśnienia do 25 bar. Żywotność - do 80 lat. Technologia wykonania - odlewanie kształtowe. Gwint jest nacinany na tokarkach.

Nie instaluj tych złączek na rurach miedzianych. Powodem jest duża różnica w szybkości procesów elektrochemicznych, pod wpływem których szybko następuje korozja.

Trzeci typ złączy gwintowanych, czyli mosiężne, pojawił się na rynku stosunkowo niedawno. Można je zaliczyć do kształtek uniwersalnych, ponieważ służą do łączenia nie tylko rur stalowych, ale również plastikowych. W czystej postaci wyroby mosiężne nie są sprzedawane, ponieważ ten metal nie ma wysokiej odporności na korozję. Dlatego jest pokryty chromem lub niklem na wierzchu.

Metalowe rękawy kompresyjne

Ten rodzaj złączki do rur metalowych należy do grupy złączek bezgwintowych. Pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno i wśród mistrzów nazywane są sprzęgłem Gebo (według pierwszego producenta). Dokładniej niemiecka firma Gebo Armaturen.

Problemem tej złączki jest trudność łączenia rur metalowych za pomocą złączki gwintowanej. Oznacza to, że aby przeprowadzić ten proces, konieczne jest przyspawanie ostrogów do końców rur, co nie zawsze jest możliwe.Zwłaszcza przy naprawie rurociągów. Możesz przeciąć nitkę lerką, ale nie zawsze da się zastosować tę metodę.

Złącza zaciskowe składają się z dwóch głównych części - jest to samo złącze z gwintem zewnętrznym na końcach i dwiema nakrętkami. Pod tym ostatnim mieszczą się trzy elementy:

  • pierścień zaciskowy;
  • metalowa podkładka;
  • gumowy mankiet, czyli uszczelniacz.

Dużym plusem tego typu złączy jest to, że można je odpiąć. W razie potrzeby można je zdemontować i wymienić lub wymienić jedną z części. Jest to również wygodne przy demontażu rurociągu.

Półzłącza, również opracowane przez firmę Gebo Armaturen, można dodać do tej samej kategorii. Oprawa składa się z dwóch identycznych części, które są połączone czterema śrubami z nakrętkami. Wewnątrz każdej części umieszczany jest uszczelniacz w postaci uszczelek, które zapewniają szczelność połączenia.

Wykorzystywane są częściej, gdy konieczne jest zlikwidowanie nieszczelności metalowej rury. W związkach są używane rzadziej. Chociaż właśnie w tym celu opracowali je Niemcy. Pod względem łatwości użytkowania półokucia są lepsze od innych. Zwłaszcza, gdy staw znajduje się w niewygodnym miejscu.

Zaciski

Nazwa mówi sama za siebie. Do pracy z nimi potrzebujesz specjalnego narzędzia - szczypiec zaciskowych. Z ich pomocą zaciskana jest tuleja, w którą wkładana jest rura metalowa lub metalowo-plastikowa. Złączki zaprasowywane, jeśli chodzi o rury metalowe, służą wyłącznie do łączenia rurociągów miedzianych.

Są złącza wciskane. Różnią się od złączy zaprasowywanych tym, że do ich zakładania nie używa się szczypiec. Wewnątrz od krawędzi ułożone są mankiety, które zapewniają szczelność połączeń.

Montaż jest prosty - koniec rury wkłada się do kształtki na określoną głębokość. Mankiet ściska powierzchnię rury. Ta opcja jest częściej używana do tymczasowej instalacji rurociągu lub w przypadku konieczności naprawy.

Złączki do rur żeliwnych

Rurociągi żeliwne łączone są kielichowo. Dlatego w ich konstrukcji jeden koniec rurowego kęsa jest rozszerzony. Wsuwany jest do niej drugi koniec następnej rury w rurociągu, która ma prosty odcinek. Ale producenci wytwarzają produkty żeliwne bez gniazd. Do ich połączenia potrzebna jest metalowa tuleja, na końcu której znajdują się te gniazda.

Druga opcja to półmodele wykonane z żeliwa lub stali. Pasują również do uszczelek gumowych lub plastikowych. Same połówki złączki są połączone ze sobą kilkoma śrubami z każdej strony.

Złącza króćcowe nie mogą być demontowane bez demontażu rurociągu. Ci, którzy nie mają serca, pozwalają ci to zrobić.

Złączki do rur miedzianych

W rurociągach miedzianych do łączenia odcinków można zastosować trzy rodzaje złączek:

  • kompresja;
  • złączki zaprasowywane;
  • do lutowania (są też kapilarne).

Pierwsze dwie znajomości zostały nawiązane. Pozostaje trzeci typ, który wykorzystuje lutowanie. To jeden z najbardziej niezawodnych sposobów łączenia rur miedzianych ze 100% szczelnością. Plus - wysoka wytrzymałość mechaniczna, stąd trwałość połączeń.

Wady lutowania:

  • wysokie koszty finansowe materiałów eksploatacyjnych;
  • Żadnego lutowania nie da się wykonać bez doświadczenia i wiedzy.

Do łączenia rur miedzianych należy stosować złączki miedziane. Tylko w ten sposób można zapewnić długotrwałą eksploatację rurociągów. Okucia z innych materiałów można montować, ale tymczasowo.

Jak zamontować złączki do rur metalowych

Gwintowane metalowe łączniki są łatwe w montażu:

    Taśma FUM jest nawinięta na gwint rury.
  1. Złączka nakręcana jest tak, aby krawędź rury sięgała połowy długości kształtki.
  2. Z przeciwnej strony nakrętka jest również wkręcona w ostatnią do środka. Materiał uszczelniający jest wstępnie owinięty wokół niego.
  3. Shine jest przyspawany do drugiej rury.

Drugie ścieg musi być długi, aby podczas spawania, gdy temperatura metalu wzrośnie, ten ostatni nie dotarł do złącza, co może spowodować spalenie taśmy uszczelniającej.

Okucia żeliwne montuje się w ten sam sposób. Ale jest też różnica. Orzechy należy do nich dokupić. Podpierają końce złączki, tworząc podwyższoną szczelność połączenia.

Proces przebiega następująco:

    Nakrętka jest wkręcana na gwint do końca.
  1. Taśma FUM jest nawijana.
  2. Okucie jest przykręcane.
  3. Najpierw nakręca się drugą nakrętkę na napęd, a następnie taśmę FUM. Wkręca się w rękaw.
  4. Dokręć obie nakrętki na końcach złączki.

Teraz o tym, jak zamontować złączkę zaciskową do rury metalowej. Jest tu kilka wymagań:

    Końcówki rur są cięte ściśle prostopadle do osi. Ich powierzchnie są oczyszczone z farby, rdzy i innych warstw.
  1. Samo sprzęgło jest montowane ściśle wzdłuż osi. Odchylenia są dopuszczalne, ale nie większe niż 3º, w przeciwnym razie nie można zagwarantować 100% szczelności połączenia.

Samą instalację przeprowadza się w następujący sposób:

    Końcówki rurek zakładamy kolejno: nakrętka dociskowa, pierścień ze ścięciem w stronę nakrętki, podkładka i mankiet ze ścięciem w kierunku złącza.
  1. Złączka jest dociskana do końca metalowej rury. Zakłada się go w kolejności: mankiet, podkładka i pierścień zaciskowy.
  2. Nakrętka jest dokręcona do końca.

Proces przeprowadza się w ten sam sposób po drugiej stronie. Tutaj nie są potrzebne żadne narzędzia.

Złączki zaprasowywane na rurociągach metalowych są również łatwe w montażu. Nakłada się je na końce łączonych elementów rurowych i zaciska szczypcami.

Połączenie rur żeliwnych

Pierwsza opcja to pogoń. Podczas łączenia rur metodą kielichową między łączonymi elementami powstaje szczelina, która staje się obszarem wycieku. Jest wypełniony, tworząc szczelne połączenie. Robi się to tak:

    Wewnątrz na obwodzie umieszczona jest opaska uciskowa, która jest wstępnie zabezpieczona olejem technicznym lub żywicą. Wysokość sztaplowania - ⅔ długości połączenia.
  1. Ułożona opaska uciskowa jest zagęszczana wybijakiem i młotkiem.
  2. Przygotowuje się zaprawę cementową. To jest cement klasy M300-400, zmieszany z wodą. Proporcje 9:1.
  3. Gęstą masę wlewamy do szczeliny i ubijamy do uzyskania gęstej warstwy. Wylewanie prowadzi się do momentu, aż cement zrówna się z końcem kielicha.

Jest jeszcze jedna opcja wykorzystująca cement i włókno azbestowe. Oba materiały miesza się odpowiednio w stosunku 2:1. Następnie do mieszaniny dodaje się wodę - 10-15% całkowitej objętości masy. Związek jest bity tym roztworem.

Połączenia żeliwne są łatwiejsze do łączenia za pomocą półzłączek. Te ostatnie są odłączane - śruby są odkręcane i demontowane na dwie części. Rury układa się w dolnej połowie tak, aby stykały się końcami. Górny element jest umieszczony na górze. Obie połówki są ściśnięte śrubami. Ważne jest tutaj, aby uszczelki nie przesuwały się podczas układania rur metalowych.

Ze wszystkich sposobów łączenia metalowych rur najtrudniejsze jest lutowanie. Reszta opcji jest prosta. Samodzielne dokowanie za pomocą wskazanych powyżej łączników jest łatwe. Niektóre nie wymagają narzędzi. Będziesz musiał majstrować przy gonitwie, ale nawet to nie jest trudny proces. Głównym zadaniem jest ścisłe przestrzeganie technologii i wymagań.

Bezgwintowe złączki zaciskowe: wideo.

Chciałbym zapytać naszych czytelników, czy ktoś miał doświadczenie w łączeniu rurociągów metalowych metodami opisanymi powyżej? Podziel się swoim doświadczeniem w komentarzach. Dodaj ten artykuł do zakładek, aby móc do niego wrócić w dowolnym momencie.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa