Do wymiany starej stalowej rury wodociągowej na nową wykonaną z polipropylenu potrzebne są trzy rzeczy - rury polipropylenowe, lutownica z przecinakiem oraz złączki PPR. Technologię montażu można opanować w 10-15 minut, a wybór rury zwykle ogranicza się do doboru charakterystyki do przekroju i temperatury wody.
W przypadku okuć PPR sytuacja jest nieco bardziej skomplikowana – modeli jest wiele, więc łatwo się pogubić i dokupić niepotrzebny dodatkowy materiał. Na co należy zwrócić uwagę?
Gdzie używany
Najprostszym rozwiązaniem jest skorzystanie przy wyborze z gotowego katalogu kształtek PPR znanej firmy produkującej rury polipropylenowe oraz elementów dodatkowych do nich. W takich dokumentach jest wszystko co potrzebne do prawidłowego doboru okuć.
Możesz również spojrzeć na GOST R52134-2003, ale norma jest napisana głównie dla specjalistów i firm produkujących produkty polimerowe PPR, więc przeciętnego użytkownika nie zainteresuje. Chociaż zawiera kilka interesujących informacji na temat trwałości części plastikowych PPR.
Okucia służą do następujących celów:
- za pomocą złączek i adapterów rury polipropylenowe łączy się w jedną hermetyczną konstrukcję np. sieć wodociągową lub obieg grzewczy;
- zarówno sam rurociąg jest podłączony do źródeł ciepłej i zimnej wody, powietrza, mediów płynnych, jak i różnych odbiorników, od domowych instalacji wodociągowych po grzejniki.
Wszystkie istniejące modele kształtek PPR montowane są na rurach polipropylenowych wyłącznie metodą lutowania na gorąco, przynajmniej na jednym z otworów montażowych. Do łączenia części polimerowych PPR nie stosuje się metod klejenia ani gwintowania.
Spawane na gorąco dla jednoczęściowego, bezszwowego połączenia. Oznacza to, że przy obciążeniu promieniowym lub poprzecznym połączenie kształtki PPR z rurą nie ulegnie uszkodzeniu z powodu uszkodzenia zmęczeniowego szwu. Jak to bywa na klejonych PVC, PD i złączkach zaciskowych rur wielowarstwowych.
Dlatego systemy polipropylenowe na zgrzewanych kształtkach mogą być stosowane do ogrzewania podłogowego o dowolnej obciążonej powierzchni. Schemat układania i montażu rur na złączach PPR różni się nieco od ogólnie przyjętego w przypadku instalacji wodno-kanalizacyjnych lub grzewczych.
Rodzaje okuć PPR
Najprostszy katalog okuć PPR obejmuje ponad 40 modeli. Każdy typ jest wykonany dla 10 głównych średnic rury polipropylenowej od 20 mm do 63 mm.
Cały asortyment kształtek polipropylenowych PPR podzielony jest na cztery grupy:
- złączki, adaptery do łączenia rur PPR;
- elementy do rozgałęzień instalacji grzewczych i sanitarnych;
- zawory, blokady;
- przedmioty serwisowe.
Część kształtek jest odlewana wyłącznie z polipropylenu, łączona z rurami PPR metodą lutowania. Większość asortymentu zawiera części kompozytowe, składające się z polipropylenowego korpusu i metalowej wkładki gwintowanej. Może to być gwint wewnętrzny lutowany, złączka zewnętrzna, nypel stalowy z nakrętką mosiężną lub trzpień zaworu.
Złącza i trójniki
Służy do łączenia pojedynczych półfabrykatów rur. Sprzęgła PPR dzielą się na przejściowe i podstawowe. Pierwszy rodzaj złączki służy do przełączenia przewodu polipropylenowego o mniejszej średnicy na większy, łączący się z rurą stalową.
Złącza główne służą do lutowania dwóch lub więcej półfabrykatów rur polipropylenowych w jedną konstrukcję. Oprócz zwykłej beczki lub kątownika, do łączenia rur PPR stosuje się trójniki i krzyżaki, zarówno w korpusie z czystego polipropylenu, jak i z wkładką metalową.
Należy dodatkowo wspomnieć o narożnikach PPR lub półzagięciach. Rzemieślnicy zawsze kupują kilka rodzajów zwojów kątowych o różnych kątach do montażu. Zwykle jest to kąt prosty 30oi 45o Z tego kompletu złączek można wlutować obejście lub przejście o dowolnej konfiguracji.
Dźwigi
W polipropylenowym systemie komunikacyjnym stosowane są dwa rodzaje urządzeń blokujących. Są to modele z pełnym otworem kulowym i zawory typu zaworowego. Te ostatnie charakteryzują się zwiększonymi stratami hydraulicznymi, ale są bardziej niezawodne podczas pracy z wysokim ciśnieniem wody.
Kątowe zawory kulowe montuje się również na grzejnikach oraz na przewodach elastycznych do podłączenia instalacji wodno-kanalizacyjnych i kotłów.
Niezależnie od modelu baterii filtry zgrubne są instalowane w instalacjach grzewczych i wodociągowych. Armatura PPR z kulką lub tarczą blokującą jest bardzo wrażliwa na zanieczyszczenia w wodzie.
Akcesoria
Konsumenci są podłączeni do rurociągu polipropylenowego za pomocą narożnych lub podwójnych gniazd wodnych. Do kuchni, pryszniców i łazienek stosuje się gotowe zestawy do montażu baterii bez użycia węży elastycznych.
Grupa serwisowa obejmuje również złączki obejściowe PPR, obejścia gięte, mostki przejściowe, za pomocą których omijają przeszkody w miejscu instalacji rurociągu.
Dotyczy to również klipsów i obejm montażowych, jako nieodzowny element każdego rurociągu polipropylenowego, choć nie jest to pełnoprawne okucie.
Jakie mają parametry techniczne
Masa polipropylenowa marki PPR, z której wyciskane są rurki i wlewane są do nich dodatkowe elementy, to losowy kopolimer polipropylenu. Materiał nie boi się zimnej i gorącej wody, słabych kwasów i zasad.
Większość kształtek, poza złączkami prostymi i przejściowymi, ma bardziej złożone urządzenie w porównaniu do rur. Dlatego do ich produkcji używa się sztywniejszego polipropylenu 80. Po wyjściu ze stempla produkt nie odkształca się i nie „pływa”, jak przy zastosowaniu bardziej plastycznego i płynnego kopolimeru losowego.
| Imię | Wartość |
| Gęstość Temperatura topnienia /mm | 2|
| 34-35 N / mm 50% | |
| 0.15mm/m ℃ | Przewodność cieplna przy 20 | o
| 0,24 W/m ℃ | |
Materiał okucia zaczyna się topić w temperaturze 250℃. Przy dłuższym nagrzewaniu do 150оС Złącze PPR traci swoją wytrzymałość i zaczyna unosić się pod ciśnieniem, dlatego lepiej nie używać części polipropylenowych do ogrzewania parą. Jednocześnie sama rura, jeśli jest wzmocniona włóknem szklanym lub folią aluminiową, może pozostać nienaruszona.
Za maksymalną temperaturę pracy uważa się +95 ℃, w takich warunkach sprzęgło PPR może pracować przez co najmniej 20 lat. Bardziej złożone produkty - narożniki, trójniki, filtry polipropylenowe będą trwać o połowę krócej. Dlatego w systemach grzewczych stosuje się metalowe łączniki na tulejach wciąganych. Polipropylen może być używany do instalacji wodno-kanalizacyjnych.
W temperaturze pokojowej kształtki polipropylenowe są w stanie wytrzymać krótkotrwałe ciśnienie do 100 bar. Ale warto pamiętać, że to nie jest metal, każdy wzrost ciśnienia wody o więcej niż 20% roboczego prowadzi do ledwo zauważalnych deformacji szczątkowych.
Polipropylenowe rury wodociągowe nie są poddawane próbie ciśnieniowej powyżej 20 barów przez dłużej niż 10 minut w temperaturze pokojowej. Jeśli przekroczysz te limity, prawdopodobnie wyciekną filtry, krany lub adaptery z metalowymi łącznikami.
W przypadku instalacji grzewczych lub wodno-kanalizacyjnych lutowanych wyłącznie złączkami PPR można eksperymentować z wyższymi ciśnieniami i wyższymi temperaturami. Dlatego rzemieślnicy często nie podłączają kotła grzewczego po lutowaniu rur (ograniczenia ciśnienia do 3 barów), ale podnoszą ciśnienie w przewodzie do 30 barów przez pół godziny. Jeśli na złączach nie ma wycieków wody, polipropylenowa część instalacji grzewczej ma gwarancję na 25-30 lat.
Czy musiałeś samodzielnie montować elementy z polipropylenu?Tak, i to nie tylko dla siebie.50%Wykonałem własną hydraulikę.0%Nie musiałem. Mam różne rury.50%Głosowano: 2Zalety i wady
Rury polipropylenowe z dodatkowymi elementami PPR są stosowane w praktyce od ponad 20 lat. Rosnąca popularność rur wodociągowych i systemów grzewczych wykonanych z polipropylenu, stopniowe zastępowanie nimi starej komunikacji stalowej tylko potwierdza słuszność dokonanego wyboru na korzyść polipropylenu.
Pozytywne aspekty zastosowania części polipropylenowych
Najważniejszą zaletą stosowania okuć PPR jest prosta technologia montażu. Lutowanie pojedynczego punktu połączenia lutownicą ręczną zajmuje kilka minut, zapewniając jednocześnie niezawodne połączenie części. Jednocześnie jakość połączenia na złączce PPR jest wysoka.
Niezawodność można ocenić na podstawie schematu kompensacji ruchu rury spowodowanej ogrzewaniem, która jest przyspawana do linii grzewczej lub ciepłej wody użytkowej.
Ze względu na wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej długa rura polipropylenowa zmienia swój wymiar wzdłużny. Za każdym razem, gdy otwierany jest kran z ciepłą wodą lub doprowadzany jest ogrzany czynnik chłodzący do systemu grzewczego, rura wydłuża się o 4-10 mm i kurczy w miarę stygnięcia.
Zmienne obciążenie może rozprostować narożnik PPR setki razy dziennie. Zaletą kształtek polipropylenowych jest to, że w tym momencie nie ma możliwości zastąpienia ich mosiężnymi czy stalowymi - nie są w stanie wytrzymać takiego obciążenia.
Dodatkowo zaletą kształtek PPR jest wysokie bezpieczeństwo sanitarne polipropylenu. Materiał nie uwalnia żadnych substancji do wody, dzięki czemu można go używać do picia bez ograniczeń. Natomiast złączki i adaptery mosiężne wykonane są z mosiądzu o zawartości ołowiu do 2,5%. W miarę zużywania się powłoki niklowej metal może rozpuszczać się w wodzie.
Negatywne aspekty stosowania okuć PPR
Główną wadą stosowania złączek i kranów wykonanych z polipropylenu jest stosunkowo słaba odporność na zanieczyszczoną wodę. Im więcej mikrocząstek piasku i rdzy w wodzie, tym szybciej zużywają się okucia.
Żywotność różnych modeli może się różnić. I tak na przykład złącza montowane zgodnie z technologią lutowania mogą wytrzymać kilkadziesiąt lat. Natomiast przejściówki gwintowane z tworzywa sztucznego na metal, zawory kulowe z metalową kulą na gorącą wodę działają nie dłużej niż 15-17 lat, po czym należy je wymienić. Armatura wytrzyma do 30 lat na czystej zimnej wodzie.
Jak mocuje się kształtki z polipropylenu
Dzięki zastosowaniu specjalnego narzędzia - lutownicy elektrycznej i nożyc tnących - montaż złączki PPR lub dowolnej innej kształtki jest możliwy w 5-7 minut, w zależności od średnicy rury polipropylenowej. Im większy wymiar poprzeczny, tym dłużej trwa nagrzewanie przedmiotów obrabianych. Połączenie ochładza się do bezpiecznego stanu kilka razy dłużej.
Jeżeli złączka lub kran posiada złączkę lub gwint wewnętrzny do zaciśnięcia, to przede wszystkim należy złożyć, zapakować FUM taśmą i owinąć połączenie gwintowane. Po przylutowaniu kształtki PPR do rury polipropylenowej montaż ściągaczki będzie bardzo niewygodny.
Proces montażu kształtki polipropylenowej wygląda następująco:
- wybierz odpowiedni model do konfiguracji. Usuwamy fazę z gniazda na rurze, po czym sprawdzamy suwmiarką zgodność średnicy wewnętrznej i zewnętrznej łączonych części. Pozwól na różnicę 0.1mm;
- zamontuj zestaw dysz na lutownicy, ustaw temperaturę grzania;
- ustalić prawidłowe położenie względem siebie spawanej kształtki i rury, wskazane jest od razu zaznaczyć je markerem;
- nałóż złączkę i rurę PPR na dysze rękami, odczekaj kilka sekund, wyjmij i mocno włóż w siebie.
Odkładamy lutowane złącze na 5 minut, odstawiamy do ostygnięcia, aby część można było trzymać dłonią bez większego dyskomfortu. Sprawdzamy jakość szwu, wzdłuż linii połączenia rury PPR i kształtki polipropylenowej, powinien wyjść stopiony lub wypływka. Ponadto musisz sprawdzić część pod kątem luzu - upewnij się, że nie ma wtyczki ze stopu.
Lekcje polipropylenu dotyczące spawania rur i kształtek za pomocą lutownicy: wideo.
Zaletami złączek PPR jest łatwość montażu części, niezawodność, duża wytrzymałość połączenia przy relatywnie niskich kosztach komponentów. W praktyce nie zawsze jest tak jak w teorii, wiele niedociągnięć pojawia się po wielu latach. Podziel się z podobnie myślącymi osobami swoimi doświadczeniami, problemami i ich rozwiązaniami podczas stosowania dodatkowych elementów do rur polipropylenowych w komentarzach. Dodaj ten artykuł do zakładek.