Płyty chodnikowe i kostka brukowa to popularne materiały drogowe, które pozwalają nie tylko na tworzenie alejek, placów zabaw i innych terenów terytorialnych. Z ich pomocą możesz zaoszczędzić pieniądze, wykonując wszystkie procesy samodzielnie. Skład betonu na płyty chodnikowe różni się od klasycznego, z którego wylewane są wszystkie inne konstrukcje budowlane.
Technologie produkcji płyt chodnikowych
Główne to wibroodlewanie i wibroprasowanie. Pierwszym jest wytworzenie roztworu i wlanie go do form, które są zainstalowane na stole wibracyjnym.Ten ostatni ma swoją nazwę tylko dlatego, że wibruje z małą amplitudą. Pozwala to na wstrząśnięcie i zagęszczenie zaprawy betonowej, dzięki czemu gęstość gotowego produktu staje się większa.
Robienie płytek na wibrującym stole
Druga technologia polega na sprasowaniu mieszanki, którą wkłada się do foremek. W tym celu stosuje się specjalny sprzęt, którego użycie zwiększa koszt płyt chodnikowych. Ale to właśnie ta metoda oszczędza cement dzięki zastosowaniu metody półsuchej. Oznacza to, że roztwór miesza się z niską zawartością wody. Ponadto płytki i kostka brukowa wykonane metodą wibrokompresji mają wyższą wytrzymałość i dokładność wymiarową.
Ale ponieważ zadaniem jest wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami, będziemy musieli porozmawiać o pierwszej technologii - odlewaniu wibracyjnym.
Rodzaje rozwiązań
Skład płyt chodnikowych to dwie warstwy: licowa i bazowa. Wykonane są z dwóch różnych betonów. Pomiędzy nimi układana jest rama wzmacniająca. Może to być zwykła stalowa siatka lub ręcznie plecione kawałki drutu.
Proces wylewania betonu:
- napełnij formę roztworem na przednią warstwę;
- przeprowadzać wibracje na stole wibracyjnym;
- układanie ramy wzmacniającej;
- wylewa się beton warstwy nośnej;
- restart wibracji.
Między wylaniem dwóch różnych rodzajów betonu nie powinno upłynąć więcej niż pół godziny. Jeśli tak się stanie, prawdopodobnie płyty chodnikowe po prostu rozwarstwią się podczas pracy.
Aby temu zapobiec, należy dobrze przygotować się do procesu wykonywania płyt chodnikowych. Mianowicie:
- wybierz dwa pojemniki, w których zostaną przygotowane dwa różne rodzaje betonu;
- potnij siatkę na kawałki, których rozmiar odpowiada rozmiarowi kształtów.
Następnie możesz przystąpić do przygotowania konkretnych kompozycji.
Odlewanie płytek
Rozwiązanie warstwy twarzy
Podczas eksploatacji powierzchnia czołowa płyt chodnikowych jest stale narażona na obciążenia. Dlatego musi to być najtrwalszy i najbardziej odporny na zużycie samolot.
Ta warstwa powinna zawierać wysokiej jakości materiały:
- klasa cementu nie niższa niż М500;
- mieszanka tłucznia i piasku w stosunku 1:1, w skład której wchodzi żwir średniofrakcyjny (5-10 mm), piasek - lepszy niż piasek rzeczny;
- woda;
- rozpraszacz;
- pigment.
Taki beton wlewa się do form warstwą o grubości 2 cm i wibruje przez 2-4 minuty.
Skład i proporcje betonu
Roztwór dyspergujący
To substancja chemiczna należąca do kategorii plastyfikatorów typu powierzchniowo czynnego. Dodawany jest do składu płyt chodnikowych wykonanych z betonu w celu uzyskania określonych właściwości produktu:
- następuje stwardnienie powierzchni czołowej;
- staje się błyszcząca;
- łatwo płytka odchodzi od formy;
- żadne cząsteczki betonu nie pozostają na powierzchni form, co zmniejsza koszty czyszczenia;
- beton staje się bardziej mobilny i plastyczny, co ułatwia pracę z nim;
- barwa płyt chodnikowych staje się bardziej wyrazista.
Sam środek dyspergujący jest białym proszkiem. Ale jest wprowadzany do składu betonu tylko w postaci roztworu wodnego. Przygotuj go w stosunku 1:4 (odczynnik-woda). Ta ostatnia powinna być ciepła - +50 ℃. Ilość roztworu dyspergującego w składzie betonu wynosi 1 litr na 50 kg cementu. Producenci gwarantują, że przygotowany roztwór wodny może być przechowywany przez 5 dni bez zmiany jego właściwości technicznych.
Dyspergator betonu jest substancją chemiczną typu aktywnego. Dlatego pracując z nim należy bezwzględnie przestrzegać zasad bezpieczeństwa: rękawice ochronne na rękach, gogle na oczach, maseczka na twarzy.
Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami. Możesz o tym przeczytać tutaj.
Przykład mieszania mieszanki na warstwę nawierzchniową
Skład miksowany jest w następującej kolejności:
- Najpierw mieszamy żwir z cementem w stosunku 2:1. Ale przede wszystkim do kompozycji dodaje się połowę pokruszonego kamienia z piaskiem. Po dokładnym wymieszaniu z cementem dodaje się drugą połowę.
- Leje się wodę. Roztwór miesza się.
- Dyspergator dodaje się wstępnie zmieszany z wymaganą ilością wody.
- Wprowadzany jest pigment, który również jest wstępnie rozcieńczony wodą. Zwykle jest to 1 litr. Ilość barwnika nie powinna przekraczać 5% objętości całego przygotowywanego betonu.
Materiał mieszamy do uzyskania kremowej konsystencji i równomiernego zabarwienia pigmentu. Ale nie mniej niż 10 minut.Jeśli kolor roztworu nie jest zadowalający, jest jeszcze czas na wprowadzenie zmian - aby był bardziej nasycony lub matowy. Oznacza to, że należy odpowiednio dodać pigment lub inne składniki.
Gdy tylko beton na przednią warstwę płyt chodnikowych jest gotowy, wlewa się go do czystego pojemnika. Nie jest konieczne natychmiastowe użycie mieszaniny i wlanie jej do formularzy. Konieczne jest przygotowanie drugiego rozwiązania.
Rozwiązanie dla warstwy głównej
Różni się od poprzedniego:
- do składu nie dodano pigmentu;
- zamiast dyspergatora można użyć tańszego plastyfikatora lub gęstego detergentu, np. szamponu;
- stosunek cementu do mieszanki tłucznia z piaskiem wynosi 1:3.
Przykład przygotowania mieszanki na warstwę główną
Przed mieszaniem należy umyć wnętrze bębna betoniarki. Możesz po prostu napełnić go wodą i zakręcić. Nie musisz go opróżniać. Mieszankę cementu i żwiru wlewa się bezpośrednio do bębna.
Po kilku minutach pracy dodać plastyfikator rozpuszczony w wodzie, jeśli zakupiono go w postaci proszku. Jeśli jest to płyn, to wylewa się go bezpośrednio z pojemnika. Tutaj ważne jest dokładne obserwowanie nalewanej ilości, którą producent wskazuje na opakowaniu. Nie warto go zmniejszać ani zwiększać - doprowadzi to do zmian właściwości betonu.
Gdy w betoniarce mieszany jest materiał na warstwę nośną płyt chodnikowych, można przystąpić do wlewania roztworu na warstwę czołową do form. Grubość wypełnienia wynosi 2 cm, po czym stół wibracyjny włącza się na 3 minuty.
Umieszczanie betonu w formach
Beton został zagęszczony. Wibrator wyłącza się. Na betonie układana jest siatka wzmacniająca. Z bębna betoniarki do zbiornika wlewa się gotowy skład betonu na główną warstwę płyt chodnikowych. Umieszcza się go łopatami w formie, w której jest miejsce na roztwór.Mieszanki trzeba ułożyć jeszcze trochę, bo po wibrowaniu i zagęszczeniu materiał „osiądzie”.
Stół wibracyjny włącza się ponownie i pracuje do momentu zrównania się betonu w szalkach z ich krawędziami. W tym momencie z kompozycji cementowo-żwirowej wydobywa się powietrze, które po stwardnieniu betonu obniża jego cechy jakościowe: wytrzymałość i odporność na zużycie. Chodzi o pęcherzyki powietrza pozostające w roztworze. Zmniejszają gęstość mieszanki, a co za tym idzie wytrzymałość całej konstrukcji.
Całkowite zużycie materiałów
Istnieją jasne normy dotyczące zużycia elementów betonowych do przygotowania płyt chodnikowych o grubości 5 cm na 1 metr kwadratowy.
Ilość barwnika można zmieniać w zależności od preferencji. Im więcej jest dodany do kompozycji, tym jaśniejsza jest powierzchnia czołowa płyt chodnikowych.
Co wpływa na jakość
Jakość materiałów budowlanych zależy od dwóch czynników:
- jakość użytych składników;
- dokładna kolejność operacji technologicznych.
W odniesieniu do materiałów budowlanych stosowanych w składzie betonu przyjmuje się cement klasy nie niższej niż M500. Piasek lepiej jest wziąć rzekę umytą i przesianą. Kamień łamany frakcja 5-10 mm, ale myty.
Są też wymagania dotyczące wody. Musi być czysty, bez zanieczyszczeń, gruzu. Idealny - jeśli ma niewielką ilość soli, które sprawiają, że jest twardy.
Opisana powyżej sekwencja mieszania betonu musi być dokładnie przestrzegana. Dotyczy to nie tylko proporcji wprowadzanych materiałów budowlanych, ale także czasu samego procesu. Wypełnianie kompozycji warstwami musi być ściśle przestrzegane. Przestrzeganie wszystkich zaleceń i norm gwarantuje wieloletnią eksploatację płyt chodnikowych.
Czy kiedykolwiek sam mieszałeś beton do płyt chodnikowych? Jaki miałeś skład? Napisz w komentarzach. Udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych i dodaj go do zakładek, aby go nie zgubić.
Obejrzyj wideo, proces tworzenia płyt chodnikowych własnymi rękami. Przygotowanie roztworu, jego skład i stosunek składników. Kształtowanie i wibrowanie form, układanie form odlewanych.
Źródła:
- https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
- https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
- https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html