Wykonywanie płyt chodnikowych: jak to zrobić samemu, instrukcje krok po kroku, technologie, sprzęt, zapasy, materiały, formy

Nawierzchnie płaskie wykonane są z płyt chodnikowych, odpornych na uszkodzenia mechaniczne i zmiany temperatury. Możesz to zrobić sam. Prace będą wykonywane przez osobę o minimalnych umiejętnościach technicznych. Przed wykonaniem płyt chodnikowych należy przygotować niezbędne narzędzia, materiały i sprzęt.

Technologia fabryczna

Na skalę przemysłową płyty chodnikowe wykonuje się na kilka sposobów. W takim przypadku używany jest zautomatyzowany sprzęt. W ten sposób możliwe jest wytwarzanie dużych ilości produktów w krótkim czasie.

• Produkty wibroprasowane

Płytki powstają poprzez prasowanie betonu pod wysokim ciśnieniem. Jednocześnie ilość wilgoci w roztworze jest minimalna. Sprasowanie wraz z wibracją pozytywnie wpływa na właściwości wytrzymałościowe produktów.

W efekcie otrzymujemy deski odporne na uszkodzenia mechaniczne i zmiany temperatury. Nie będzie możliwe samodzielne wykonanie płytki wibroprasowanej w domu. Technologia produkcji wiąże się z wykorzystaniem specjalistycznego sprzętu.

• Płytki wibracyjne

Technologia polega na wlaniu płynnej mieszanki betonowej do wcześniej przygotowanych form. Po wylaniu forma jest poddawana wibracjom. Pozwala to zagęścić mieszaninę i usunąć z niej pęcherzyki powietrza. Gęstość gotowego produktu poprawia jego właściwości wytrzymałościowe.

Płyty chodnikowe można wykonać metodą wibroodlewania w domu. Będzie więc możliwe wykonanie elementów o niepowtarzalnym designie.

• Panele klinkierowe

Technologia przewiduje wytwarzanie płyt z późniejszym wypalaniem w wysokiej temperaturze. W produkcji stosuje się rozwiązanie, które ma w swoim składzie glinę.

Nie będzie możliwości samodzielnego wykonania takich płyt chodnikowych. Produkcja wymaga specjalistycznego sprzętu.

Sprzęt i wyposażenie do pracy

Przed rozpoczęciem produkcji płyt chodnikowych wymagane jest przygotowanie narzędzi i osprzętu. Ich lista jest inna i jest ustalana przez osobę osobno dla każdego przypadku. Do pracy będziesz potrzebować:

Formularze. Kup gotowe produkty lub zrób je sam.
1. Mikser. Mieszankę betonową można ugniatać ręcznie. Wydłuży to czas produkcji.
2. Pędzel. Służy do nakładania smaru na wewnętrzną powierzchnię form. Aby przyspieszyć ten proces, używa się butelki z rozpylaczem.
3. Zbiornik na wodę.
4. Łopatka lub kielnia murarska. Niezbędne do układania gotowej mieszanki w foremkach.
5. Betonowy pojemnik.
6. Sito do piasku.
7. Miarka.
8. Wibrujący stół.

Aby wykonać małą partię płyt chodnikowych, możesz użyć najprostszej konstrukcji (stół wibracyjny). Formy układane są na powierzchni i uderzając młotkiem lub perforatorem, wprawiają w drgania

Podczas pracy przestrzegaj zasad bezpieczeństwa. Używają środków ochrony osobistej (okulary, rękawiczki, respirator itp.), które pomogą uniknąć obrażeń podczas pracy.

Potrzebne materiały

Do samodzielnego wykonania płyt chodnikowych metodą wibroodlewania należy użyć następujących materiałów:

• cement;
• piasek;
• plastyfikator do betonu;
• farbować;
• kruszony kamień drobnej frakcji;
• olej silnikowy lub słonecznikowy.

Wytrzymałość gotowego produktu zależy od jakości wybranych materiałów. Do wykonania płyt chodnikowych należy użyć cementu M500. Nie ma specjalnych wymagań dotyczących jakości piasku. Wybierz materiał sypki z minimalną ilością gruboziarnistych zanieczyszczeń.

Plastyfikatory służą do redukcji pustych przestrzeni w betonie. Producenci produkują plastyfikator w postaci proszku i płynu. W pierwszym przypadku substancję dodaje się do suchej mieszanki. Płyn wlewa się do miksera mieszając z wodą.

Plastyfikator - dodatek do zapraw

Produkt można zabarwić dodając do roztworu pigment. Istnieją barwniki syntetyczne i naturalne. Związki organiczne są droższe, dlatego częściej stosuje się barwniki mineralne lub metaliczne.

Organizacja miejsca pracy

Aby przyspieszyć proces produkcyjny, należy odpowiednio zorganizować miejsce pracy. Wszystkie narzędzia, materiały i sprzęt powinny znajdować się w niewielkiej odległości od siebie. W ten sposób będziesz w stanie wykonać dużą ilość płytek bez żadnego wysiłku fizycznego związanego z ich transportem.

Technologia produkcji polega na wykorzystaniu urządzeń zasilanych z sieci elektrycznej. Ze względów bezpieczeństwa zapewnij schronienie sprzętowi elektrycznemu przed opadami atmosferycznymi. Miejsce pracy znajduje się pod baldachimem lub w pomieszczeniu. W przypadku stosowania konstrukcji prefabrykowanej należy zapewnić dobrą wentylację.

Mieszalnik jest umieszczony obok materiałów sypkich. Kontener montowany jest w miejscu wydawania betonu towarowego. Stół wibracyjny jest umieszczony obok pojemnika do zbierania roztworu.

W celu utwardzenia zaprawy cementowo-piaskowej formy umieszcza się na stole warsztatowym lub stojaku. Stół warsztatowy znajduje się obok wibrującego stołu.

Formy do robienia

Producenci produkują formy o różnych konfiguracjach. Aby uzyskać szczegóły unikalnego projektu, szablony są wykonywane niezależnie. Aby nadać kształt płytom chodnikowym, wykonaj następujące czynności:

Wybierz materiał. Szablon może być wykonany z metalu, drewna, mieszanki gipsowej lub polimerów.
1. Przygotuj rysunek. Na tym etapie wykonywany jest szczegółowy rysunek. Zawiera wzór i wymiary szablonu. Podczas produkcji trzymają się rysunku.
2. Przygotuj szczegóły. W przypadku form wykonanych z gipsu i polimerów stosuje się wycisk. Szablony metalowe lub drewniane są składane z części.
3. Połącz spacje. Aby ułatwić procedurę usuwania, szablon jest zdejmowany.

Wewnętrzne powierzchnie formy muszą być gładkie. Obecność chropowatości doprowadzi do zmiany wzoru i skomplikuje proces deformacji.

Wykonując samodzielnie szablony, weź pod uwagę sposób układania płytek na podłożu. W ten sposób powstają krawężniki, rynny do kanalizacji oraz połówki płyty. Stosuje się je w miejscach styku z powierzchniami pionowymi.

Połówki płyty

Tworzenie instrukcji

Na wstępnym etapie sporządzany jest szczegółowy plan. Wskazuje kolejność działań. Na kolejnych etapach ściśle trzymają się planu.

Wymagania dla mieszanki betonowej

Aby samodzielnie wykonać płyty chodnikowe, należy wziąć pod uwagę jakość mieszanki betonowej. Zaprawa cementowo-piaskowa musi być plastyczna. W tym celu do składu dodaje się specjalistyczne chemikalia - plastyfikatory.

Rozwiązanie umieszcza się w szablonie w 2 etapach - najpierw warstwa wierzchnia, potem szkic. Do warstwy przedniej stosuje się oczyszczony drobny piasek. Obecność kamieni w piasku jest niedopuszczalna. Nie ma potrzeby przesiewania piasku pod warstwę szorstką.

Ważne jest określenie konsystencji mieszanki betonowej. Ciecz dodaje się do suchej mieszanki w kilku etapach.Podczas mieszania roztwór nie powinien być suchy. Ale sytuacja, w której nadmiar wody jest oddzielany, jest również niedopuszczalna. Duża ilość płynu obniża właściwości wytrzymałościowe produktu, wydłuża czas utwardzania. Brak wody w mieszance spowoduje, że deski będą łamliwe.

Zalecane proporcje mieszania

W skali produkcyjnej roztwór ugniata się dodając składniki w określonych proporcjach:

• piasek to 56%;
• tłuczeń drobnoziarnisty - 23%;
• cement - 21%.

Ilość dodanego barwnika lub plastyfikatora obliczana jest osobno dla każdego przypadku, z uwzględnieniem instrukcji producenta.

W warunkach domowych stosunek cementu, piasku i żwiru przyjmuje się jako 1:3:1,5. Do warstwy wierzchniej stosuje się cement i piasek bez tłucznia w stosunku 1: 3.

Wlewanie gotowego betonu do form

W początkowej fazie szablony są przygotowywane do wypełnienia. Ich wewnętrzne powierzchnie są smarowane olejem silnikowym lub słonecznikowym. Można również stosować rozwiązania kupowane w sklepie, takie jak Vestenol. Jest to konieczne, aby ułatwić proces rozwiązania.

Warstwa smaru powinna być cienka. Obecność kropli zepsuje wygląd warstwy twarzy. Olej nakłada się pędzlem lub gąbką. Aby przyspieszyć proces, użyj pistoletu natryskowego. Możliwe jest więc wykonanie płytki z gładką warstwą wierzchnią. Mieszankę umieszcza się w foremkach na 2 sposoby:

Jeden raz. Szablon wypełniony zaprawą cementowo-piaskową.
1. W 2 etapach. Na dno formy wlewa się roztwór bez pokruszonego kamienia. Wypełniają około 25% objętości. Druga warstwa to beton z tłucznia.

W pierwszym przypadku, aby nadać płytom chodnikowym kolor, całe rozwiązanie jest barwione. Przy układaniu etapowym przednia warstwa jest malowana. W ten sposób możliwe jest obniżenie kosztów produkcji.

Mieszankę nakłada się na foremki za pomocą szpatułki lub pacy kamiennej. W tym przypadku po ułożeniu naciskają na beton od góry. W ten sposób maksymalnie wypełniają trudno dostępne miejsca szablonu.

Metody kolorowania płytek

Produkcja kolorowych elementów pozwala na wykonanie różnych rysunków na wyposażonej platformie lub torze. Barwniki służą do zmiany koloru płytek. Sposób ich aplikacji jest różny w każdym przypadku. Musisz przestudiować instrukcje. Istnieje kilka sposobów malowania płyt chodnikowych:

Dodaj barwnik do roztworu.
1. Nałóż farbę na wewnętrzną powierzchnię szablonu przed wylaniem. Po utwardzeniu barwnik pozostanie na wierzchniej warstwie;
2. Nałóż farbę rozpuszczalnikową po utwardzeniu płyt chodnikowych.

Człowiek samodzielnie ustala sposób wykonania kolorowych płyt chodnikowych. Jeśli płytki mają być malowane przez długi czas, do roztworu dodaje się barwnik. Zewnętrzna powłoka produktu ma krótką żywotność.

Instalacja wypełnionych formularzy na platformie wibracyjnej

Technologia produkcji przewiduje montaż szablonów z mieszanką na stole wibracyjnym.Dzięki temu beton wypełnia wszystkie trudno dostępne miejsca i wyraźnie odwzorowuje kontury odcisku. Pod działaniem wibracji nadmiar powietrza jest uwalniany z kompozycji. Poprawia to właściwości wytrzymałościowe płyt chodnikowych.

Szablony są umieszczone obok siebie na wibrującej powierzchni. Dopuszcza się kontakt powierzchni bocznych, jeżeli nie powoduje to uszkodzenia konstrukcji. Po umieszczeniu szablonów uruchamiany jest silnik elektryczny stołu wibracyjnego.

Podczas pracy nie dopuszczaj do przesunięcia form do krawędzi stołu. Aby szablon nie spadał podczas przemieszczania się pod wpływem wibracji, górna część stołu wyposażona jest w burtę.

Robienie płytek na wibrującym stole

Proces utwardzania betonu

Całkowite utwardzenie mieszanki następuje po 3-4 dniach. W tym czasie formy są umieszczane na stojaku lub stole warsztatowym. Aby płyty chodnikowe były trwałe w procesie utwardzania należy przestrzegać kilku zasad:

Chroń przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
1. Utrzymuj stałą wilgotność roztworu. Okresowo płyty chodnikowe są nawadniane wodą. Przy szybkiej utracie wilgoci stopień wytrzymałości maleje.
2. Nie dopuszczaj do zamrożenia kompozycji. Utrzymuj dodatnią temperaturę w pomieszczeniu. Podczas zamrażania woda w roztworze krystalizuje.
3. Wyklucz mechaniczne oddziaływanie na nieutwardzony skład.

Po całkowitym zastygnięciu elementy są wyjmowane z formy i układane na tacy magazynowej.

Rozformowywanie i dalsze magazynowanie wyrobów gotowych

Szczegóły są usuwane z szablonów bez trudności. Wstępnie naniesiony olej silnikowy lub słonecznikowy zapobiega przywieraniu płyt chodnikowych do formy.

Jeżeli proces formowania jest trudny, szablon można podgrzać. Aby to zrobić, użyj gorącej wody. Szybkie nagrzewanie materiału przyczynia się do jego rozszerzania. Jednocześnie nieogrzewany piec można łatwo usunąć.

Podczas rozformowywania odwróć szablon i uderz w jego powierzchnię drewnianym lub gumowym młotkiem. Formowanie odbywa się na gumowanej powierzchni. Można więc wykluczyć uszkodzenia mechaniczne w przypadku upadku płyt chodnikowych na nawierzchnię.

Po wyprodukowaniu części składowane są na paletach drewnianych lub metalowych. Aby uniknąć mechanicznego uszkodzenia dolnych rzędów, górny układa się z opatrunkiem. Miejsce przechowywania jest chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Możesz samodzielnie wykonać płyty chodnikowe. Pozwala to uzyskać produkty o niepowtarzalnym kształcie, wzorze, kolorze. Do pracy potrzebne będą narzędzia i sprzęt elektryczny. Aby wykonać wysokiej jakości płytki, ściśle przestrzegaj instrukcji.

Czy robiłeś płyty chodnikowe? Jakie proporcje zastosowano przy produkcji mieszanki betonowej? Pisz komentarze, udostępniaj artykuł w sieciach społecznościowych i dodaj go do zakładek.

Masz jakieś pytania? Obejrzyj wybrany film tematyczny, który będzie uzupełnieniem naszego artykułu.

Jak zrobić płyty chodnikowe, skład betonu, listwy, stół wibracyjny:

Płyty chodnikowe bez stołu wibracyjnego i plastyfikatora:

Jak prawidłowo układać płyty chodnikowe? Przeczytaj o metodach układania + instrukcje pracy tutaj.