Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Podczas cięcia stali wielu rzemieślników zaczyna zdawać sobie sprawę, o ile łatwiej byłoby to zrobić za pomocą specjalnej przecinarki.
Zgadzam się, zwykłą szlifierką nigdy nie uzyskasz idealnie równej linii cięcia. Ale jest jeden problem - produkt wyprodukowany fabrycznie kosztuje dużo pieniędzy. Dlatego najlepszym rozwiązaniem byłoby wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami, w oparciu o instrukcje krok po kroku przedstawione w tym artykule.
Maszyna do cięcia
Wszystkie elementy konstrukcji wykonane są ze stopów stali, co zapewnia bardziej równomierną pracę maszyny. Platforma posiada sztywną metalową podstawę, która zapewnia konstrukcji niezbędną stabilność. Dzięki temu urządzenie nie przewróci się, gdy ściernica zetknie się z ciętym materiałem.
W zależności od cech konstrukcyjnych maszyna może być stacjonarna lub składana (zdejmowana). Dodatkowo niektóre typy konstrukcji wyposażone są w imadło do pewniejszego mocowania produktu metalowego podczas cięcia.
Przy budowie instalacji małej mocy tarczę można montować bezpośrednio na wale silnika, jednak w innych przypadkach takie użycie elementu tnącego może być niebezpieczne.
Najpopularniejszy młynek może być również wykorzystany jako podstawa pod maszynkę do cięcia. Ale uważaj, taka instalacja będzie działać na zasadzie piły tarczowej.
Utwórz własną konfigurację
Dziś nawet przy minimalnym doświadczeniu ślusarskim każdy może samodzielnie wykonać piłę tarczową do metalu. Ponieważ maszyna tnąca obraca element tnący z dużą prędkością, może to być niebezpieczne dla operatora.
Dlatego aby zbudować prawdziwie bezpieczną instalację, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy konstrukcyjne urządzenia dyskowego, a także wykonać obliczenia przed przystąpieniem do montażu.
Dodatkowo wykonanie wyrobu domowej roboty ma swoją własną procedurę:
- przygotowanie osłon paska napędowego i tarczy tnącej;
- montaż silnika i paska łączącego;
- wykonanie wału do mocowania koła pasowego;
- montaż tarczy i wykonanie wału do mocowania wahadła;
- budowa ramy pod montaż maszyny do cięcia;
- montaż wahadła na ramie i okablowanie.
Następnie przeprowadzany jest próbny rozruch instalacji, podczas którego możesz samodzielnie skonfigurować narzędzie.
Powodzenie startu zależy bezpośrednio od poprawności obliczeń, a także przestrzegania kolejności podczas pracy.
Zamontowana tarcza wykonana jest z twardej stali stopowej, natomiast w zależności od rodzaju konstrukcji może być pokryta materiałem ściernym
Często w procesie cięcia metalu pojawia się problem - stopniowo odkręcana jest nakrętka, którą mocuje tarcza tnąca. Aby uniknąć takiej sytuacji, koła napędowe powinny być umieszczone po lewej stronie, a sama tarcza na wale powinna być zamontowana po prawej stronie.
Wycinarka tarczowa
Jakość przyszłego produktu zależy również od użytych materiałów, a także narzędzi i specjalnych urządzeń.
Dlatego przed rozpoczęciem prac nad budową domowej roboty wycinarki opartej na tarczy należy przygotować:
- kanał, wiertło;
- spawarka;
- silnik elektryczny;
- łożyska, łańcuch startowy;
- wał, cewka;
- drewniana tarcza;
- blacha stalowa;
- pudełko na schemat elektryczny;
- przełącznik.
Po zakupie i przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przejść bezpośrednio do montażu maszyny tnącej. Więc najpierw musisz zbudować ramę dla podstawy instalacji.
Wszystkie części konstrukcji są mierzone, następnie cięte szlifierką i rozpoczynamy spawanie. Gotowy stelaż zamocowany jest na podporach wibracyjnych nóg, co znacznie ułatwi obsługę maszyny.
Lepiej jest wykonać nogi do biurka z tego samego profilu co rama lub można podnieść metalowe rurki o małej średnicy
Powstały stół jest wyposażony w kanał, który w tym przypadku pełni rolę osi prowadzącej. Innymi słowy, stanie się podstawą projektu połączenia części tnącej maszyny z silnikiem. Ponadto wszystkie główne części są przymocowane bezpośrednio do kanału.
W kolejnym etapie będziesz musiał przyspawać kolejną ramę - podstawę do zamontowania silnika i tarczy tnącej. W takim przypadku moc silnika elektrycznego powinna wynosić około 1,5-2 kW. Najlepszą opcją jest silnik asynchroniczny, który jest niezawodny i trwały.
Warto zaznaczyć, że większy silnik elektryczny zapewnia nie tylko przyzwoitą szybkość pracy, ale również bardziej równomierne cięcie metalu. Taki szczegół należy wziąć pod uwagę przed przystąpieniem do projektowania instalacji tnącej.
Jeśli chodzi o łączenie szybu z konstrukcją, nie ma znaczenia, którą metodę wybierzesz. Przy prawidłowym podłączeniu silnika do wału maszyna po prostu musi działać poprawnie. Jest to jednak możliwe tylko z paskiem klinowym.
Im większa średnica instalowanej tarczy, tym łatwiej ciąć gruby metal, a linia cięcia jest bardziej równa.
Wszystkie łożyska oporowe są zamocowane na górze ramy (na kanale). Do mocowania silnika i wału stosuje się zwykłe śruby z nakrętkami. Obsługę obwodu elektrycznego zapewnia puszka z wyłącznikiem, która jest przymocowana do dolnej części ramy.
Zębatki pionowe są łączone z szybem za pomocą tulei obciąganej. Aby się nie ślizgał, wał i tuleja są połączone niewielką szczeliną. Następnie do rękawa mocowany jest wahacz z kanału.
W pobliżu silnika zainstalowana jest sztywna sprężyna, którą należy solidnie zamocować za pomocą śrub. Silnik elektryczny umieszczono po stronie mniejszego segmentu wahacza, a wałek po przeciwnej stronie. Ruch wału zapewnia napęd pasowy.
Między innymi należy zadbać o zamontowanie przycisku zatrzymania awaryjnego.W takim przypadku silnik należy podłączyć za pomocą skrzynki i trójbiegunowego wyłącznika, a przycisk stop prowadzi do bezpośredniego połączenia przez sieć. Zapewni to maksymalne bezpieczeństwo podczas eksploatacji domowej konstrukcji.
Aby wyeliminować iskry lecące podczas cięcia, pomoże specjalna obudowa montowana bezpośrednio na tarczy
Na początek praca domowej instalacji jest sprawdzana na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się, że projekt jest niezawodny, możesz spróbować ciąć miękkie metale. Warto więc zacząć od aluminium, aby skorygować wszelkie nieścisłości w działaniu urządzenia.
Blat roboczy jest zwykle wykonany z metalu, ale w razie potrzeby można również użyć drewna lub materiału pokrytego gęstą sklejką. Aby uzyskać dodatkowe mocowanie, możesz przymocować metalowy produkt w imadle.
Montaż ze zwykłej szlifierki
Przede wszystkim należy zrobić ramkę z rury, która będzie jednocześnie wygodnym uchwytem. Z jednej strony przyspawany jest poprzeczny pręt, wyposażony w otwory na szlifierkę. Ruchomy wałek jest umieszczony na tej samej podstawie i zamocowany na pulpicie. Z drugiej strony umieszczona jest sprężyna, dzięki której szlifierka kątowa będzie mogła wrócić do pierwotnej pozycji.
Nie zapomnij również o odwrotnym uderzeniu szlifierki kątowej, które występuje, gdy tarcza się zatnie. Taka sytuacja może prowadzić do poważnych obrażeń, dlatego ważne jest, aby jej zapobiegać. W takim przypadku umieszcza się zamkniętą obudowę, aby zminimalizować konsekwencje.
Dla większej wygody można zaprojektować składaną instalację, która pozwoli na cięcie metalu w różnych trybach, w zależności od potrzeby.
Kontrola projektu odbywa się również bez udziału obrabianego materiału. Tylko w ten sposób master będzie w stanie wykryć i wyeliminować wszelkie nieścisłości w działaniu urządzenia.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
W prezentowanym filmie możesz zobaczyć instrukcję wykonania krok po kroku maszynki do krojenia:
Ten film pokaże Ci jak wykonać prosty montaż za pomocą szlifierki i zawiasu:
Na podstawie powyższych instrukcji możesz wykonać maszynę do cięcia bez pomocy z zewnątrz. Wystarczy, że zdecydujesz się na rodzaj konstrukcji, dobierzesz materiały i przygotujesz podstawowy zestaw narzędzi.
Artykuł przedstawia krok po kroku proces budowy maszyny do cięcia wyrobów metalowych, co pozwoli szybko zrozumieć niuanse projektowania i przejść bezpośrednio do wytwarzania wyrobów domowych.
Jeśli już musiałeś wykonać podobną maszynę do cięcia metalu, podziel się proszę swoimi doświadczeniami w komentarzach pod artykułem. Być może Twoja historia pomoże innym czytelnikom uniknąć błędów w procesie budowania odciętej struktury.