Homemade profilebib - czy to prawda? Rozważ więcej. Często w życiu codziennym istnieje potrzeba wygięcia rury wzmacniającej lub profilowanej. Aby wykonać taką akcję, pomoże specjalnej maszynie, którą możesz zrobić własnymi rękami ze zwykłych urządzeń. Nie ma wątpliwości co do niezawodności i bezpieczeństwa takiego sprzętu, a jego cena będzie 10 razy niższa od ceny rynkowej. Self-made profilebib ma charakterystyczne cechy konstrukcyjne i gięcia. O zasadach jego pracy można znaleźć poniżej: Ta maszyna jest używana do produkcji rur z miedzi, stali, aluminium, plastiku, a także jako atrybut przeznaczony do układania gazu, wody, kabli. Za pomocą takiego sprzętu można zginać belki, rury, kątowniki, pręty kanałowe, pręty metalowe. Co więcej, urządzenie to pomaga deformować materiał o 360 stopni.
Schemat deformacji gięcia rur.
Samoprofilowany profilegib wykonuje takie czynności poprzez walcowanie na zimno, wczesne ogrzewanie produktów nie jest tutaj wymagane. Z ich pomocą możesz tworzyć przedmioty, których kontur ma proporcjonalne i nieproporcjonalne cechy. Pozytywną cechą tego urządzenia jest realizacja gięcia w jednym walcu, wykonanie konturów typu otwartego i zamkniętego, materiałów spiralnych z rur.
Niuanse urządzenia i profilu
Schematyczna giętarka do profili.
Sprzęt do gięcia to przenośny mechanizm z różnymi typami napędów. Mogą być elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne. Cechą wyróżniającą jest niewielka waga produktu i zginanie metalu przy użyciu wyrobów walcowanych na zimno. Dysze umożliwiają obróbkę wszelkich powierzchni.
Profilegib może być wyposażony w różne systemy rolek. Tak więc modele z najwyższą lokalizacją tej części są prostsze. Ich urządzenie pozwala określić promień wygiętego obiektu z drobnymi błędami związanymi z ich poziomem elastyczności. Takie rysunki są najczęściej używane.
Warianty z lewostronnym układem rolkowym pomagają w zginaniu spirali i wykonują inne funkcje, o których wspomniano wcześniej. Produkt jest wyposażony w CNC, monitorowany jest gradient zgięcia, zewnętrzne wskaźniki części zmieniają się w zależności od rysunku.
Profilegib, wyposażone w koła z boku, służą do gięcia artykułów o znacznych rozmiarach za pomocą napędu hydraulicznego. Częste używanie takich urządzeń wiąże się z kołowym ruchem tych kół.
Te odmiany, w których napędzane są wszystkie rolki, wyróżniają się skomplikowaną konstrukcją, ale mają wiele pozytywnych cech. Mogą wykonać całą pracę, którą mogą wykonać tylko poszczególne modele.
Główne atrybuty do produkcji urządzenia
Stojak na profilegib.
Do produkcji maszyny wymagane będą następujące urządzenia:
- pręty kanałowe o długości 140 mm i 50 mm;
- regulowana śruba i nakrętka;
- 3 szyb;
- 6 łożysk;
- 6 mocowań do łożysk;
- 2 gwiazdki z koła rowerowego, łańcuch i pedał;
- konstrukcja zacisku śrubowego.
Specyfika profilu pracy
Specyfikacje profilegiba.
Ta maszyna deformuje metal poprzez walcowanie, ale nie zginanie. Niezależnie od ich odmian, taki sprzęt opiera się na podobnych zasadach działania. Przed uruchomieniem mechanizmu podejmowane są pomiary uziemienia, po czym sprawdzana jest dokładność pracy elektryków i mechaników.
Smar jest usuwany z rolek, a następnie monitorowane jest napięcie sieciowe. Po tym, w ciągu pół godziny, załamanie profilu jest włączone, jego sprawność jest sprawdzana na biegu jałowym mechanizmu. Powstające usterki należy wyeliminować.
Powierzchnia przedmiotu obrabianego musi być równie twarda w całej podstawie. Koła są przygotowane w ten sposób: nakrętki mocujące podpór i rolki dociskowe są odwracane za pomocą klucza, następnie cewki są umieszczane na wałach za pomocą kluczy i mocowane za pomocą nakrętek, a następnie elementy ciśnieniowe są podnoszone za pomocą uchwytu.
Przedmiot obrabiany jest zamocowany w przestrzeni między wałami, walcowanie odbywa się przy wysokich ciśnieniach, tak wygina się profil. Podnosząc i opuszczając górny wał, zmienia się promień krzywizny.
Proces produkcji maszyn
Wybór formy do gięcia rury stalowej.
Niezależna produkcja takiego sprzętu nie wymaga szczególnie dokładnych wyników. Dla obsługi klienta jest całkiem odpowiednia ręczna maszyna. Jego urządzenie jest określone przez diametralne wartości rury. Przekrój użytych półwyrobów jest równy 20 mm lub mniej. Taki produkt jest odkształcany za pomocą płyty betonowej z rowkami, wcześniej są w nim mocowane stalowe kołki. Rura przechodzi między nimi, otrzymuje określony kształt i parametry kątowe.
Koła są zamocowane na powierzchni. Charakteryzują się zaokrąglonym przekrojem części bocznych. Ta powierzchnia musi mieć taką samą średnicę z rurą ulegającą odkształceniom. Przedmiot obrabiany jest instalowany między rolkami, jego koniec jest ustalony. Następnie wolny koniec jest połączony z wciągarką. Zaczyna się ruszać. W tym momencie, gdy tylko rura przyjmie żądany rozmiar i konfigurację, konieczne jest zakończenie działania wciągarki.
Następnie należy wymieszać zaprawę cementową w proporcjach 1: 4, większość tych składników jest piaszczystym podłożem. Tutaj nie możesz obejść się bez kawałków rur o średnicy 70-100 mm. Kanały są najlepsze do takich celów.
Dopuszczalna odległość między nimi wynosi 40-50 mm, są one ustawione pionowo w gruzach. Następnie miejsce jest wypełnione cementem, zachowany jest prosty kąt lokalizacji, po 2 dniach powierzchnia wyschnie.
W przeddzień procedury rura jest wstępnie wypełniona piaskiem kwarcowym, co pozwoli wyeliminować pęknięcia, zgniecione części i wybrzuszenia. Zgodnie z tą metodą pracuje wielu specjalistów.
Przed napełnieniem rury mieszanką piasku, jest ona zamknięta korkiem z drewna, jej długość odpowiada 1, 5-2-krotności średnicy przedmiotu obrabianego. Następnie małe podłoże wlewa się do obrabianego przedmiotu i ogrzewa do bordowego koloru. Gdy tylko rura ostygnie, możesz napełnić ją piaskiem do maksymalnych granic, a następnie dokładnie obejrzeć ściany. Aby to zrobić, umieszcza się go pionowo, wypełniając piasek małymi kawałkami. Po wydaniu kolejnej dawki rura jest podnoszona i stuka się młotkiem. Dzięki temu można osiągnąć najwyższy współczynnik kurczenia się warstwy piasku. Aby zrozumieć, że w samolocie nie ma pustek, pomoże ci głuchy od uderzeń młota. Nie zaleca się nalewania tego podłoża na wierzch.
Po tym, jak piasek zasypia, do rowka wkładany jest korek, u jego podstawy powinny znajdować się małe otwory do usuwania gazów. Aby ułatwić proces wycofywania w trakcie pracy, korek jest mocowany tak daleko, jak to możliwe, wystając z rury. Łatwiej będzie więc wyciągnąć go pod koniec pracy.
Zakończenie i odprawa
Schemat giętarki do rur.
Gdy tylko rura całkowicie się rozgrzeje - można to zrozumieć przez odkamienianie jej z kamienia, działania te przestają działać. Pojawienie się iskier na powierzchni produktu wskazuje, że jest on przepracowany. Rura musi zwisać w jednej procedurze rozgrzewania. Wielokrotne trzymanie takich wydarzeń może nie mieć najlepszego efektu na metalu.
Aby uzyskać pożądany kształt rury, konieczne jest przygotowanie szablonu. Podczas pracy ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa osobistego: nie należy pozostać przy produkcie zatkanym drewnianym korkiem. Po zakończeniu pracy ta część jest usuwana, a piasek jest wylewany. W ten sposób tworzony jest profil ręczny.
Aby zbudować taką formę maszyny, nie musisz być doświadczonym konstruktorem. Wdrożenie wszystkich wymienionych zaleceń pozwoli uniknąć trudności w czasie pracy, poza tym nie ma potrzeby zakupu drogiego sprzętu.