Wytnij hartowane szkło w zwykłym tego słowa znaczeniu jest niemożliwe. Po hartowaniu materiał zmienia swoje właściwości. Szkło hartowane jest bardziej znane przeciętnemu konsumentowi pod nazwą „bezpieczny”. Cięcie w tradycyjnym sensie spowoduje, że materiał po prostu zapadnie się w wiele małych fragmentów. Jednakże, pomimo istniejących ograniczeń, z wielkim pragnieniem taki materiał jest dość skutecznie cięty. Praca sprowadza się do tego, że szkło jest najpierw wyżarzane, a następnie cięte. Następnie, w razie potrzeby, szkło można ponownie zalać, aby stało się ono bardzo trwałe i bezpieczne.
Różnica szkła hartowanego od zwykłego.
Co musisz wiedzieć o szkle hartowanym przed cięciem?
Szkło hartowane charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością. Służy do szklenia balkonów, loggii i lekkich otworów. Z tego materiału powstają różnorodne meble i półprzezroczyste struktury. Jeśli to konieczne, przycięte szkło hartowane powinno być starannie przygotowane do tego procesu, uważnie analizując wszystkie cechy wydarzenia.
Pierwszym krokiem jest zbadanie właściwości szkła hartowanego. Z natury jest to materiał polerowany termicznie. Do jego produkcji wykorzystuje się niepolerowane i polerowane tafle szkła. Hartowanie odbywa się bezpośrednio w specjalnie zaprojektowanych piecach.
Cięcie szkła należy wykonywać na płaskiej powierzchni szmatką lub kartką papieru.
W tym urządzeniu szkło jest podgrzewane do 680 stopni. W tej temperaturze następuje częściowe zmiękczenie materiału. Następnym jest szybkie chłodzenie szkła pod wpływem jednolitego przepływu powietrza. Najpierw chłodzi warstwę powierzchniową. Wewnętrzne w procesie podlegają szczątkowemu naprężeniu ściskającemu. Dzięki niemu hartowane szkło staje się tak odporne na ciepło i wytrzymałe mechanicznie.
Według uśrednionych danych wytrzymałość szkła hartowanego jest około 6 razy wyższa niż w przypadku zwykłego materiału. Złamanie go bez chęci zrobienia tego celowo jest dość trudne. Nawet jeśli produkt wykonany z hartowanego szkła pęka, materiał zamieni się w wiele małych fragmentów bez ostrych krawędzi, więc nie zadziała na nie tak, jak w przypadku zwykłego szkła.
Wszystkie etapy pracy, w tym przetwarzanie krawędzi, wykonywane na produkcji. Odbywa się to przed wysłaniem szkła do pieca w celu utwardzenia. Po zakończeniu wszystkich powiązanych działań utwardzony materiał nie podlega żadnym obciążeniom mechanicznym. Jeśli chcesz coś zmienić, najpierw musisz wykonać wyżarzanie szkła.
Wzory ruchu noża do szkła na szybie.
Zakres takiego materiału jest dość obszerny. Szkło hartowane jest popularne w konstrukcji i przeszkleniu otworów drzwiowych i okiennych, wykonane są z niego kabiny prysznicowe, meble i inne konstrukcje. Jeśli więc planujesz wykonać trwałe i niezawodne szyby, ale nie masz umiejętności cięcia szkła hartowanego, szczegółowo przestudiuj proponowane instrukcje i zrób wszystko zgodnie z instrukcją. Jeśli uważasz, że taki proces jest dla ciebie zbyt skomplikowany, lepiej natychmiast skorzystać z usług wyspecjalizowanej firmy, aby zamówić produkty o pożądanym kształcie i rozmiarze, z wszystkimi wymaganymi cięciami i otworami.
Czy jest możliwe cięcie szkła po stwardnieniu?
W rzeczywistości szkło hartowane można ciąć. Ale do tego trzeba odpowiednio przygotować, aby nie uzyskać jednolitego arkusza na masie części o tępych krawędziach. Aby zniszczyć arkusz, wystarczy tylko uderzyć jego powierzchnię końcową dowolnym odpowiednim obiektem. Aby zmienić rozmiar produktu, tworzyć cięcia i inne rzeczy, musisz przestrzegać technologii, a przede wszystkim bezpośrednio badać właściwości szkła hartowanego.
Przykład 1. Technologia cięcia szkła hartowanego.
Technologia wytwarzania szkła hartowanego jest taka, że w procesie produkcji powstają strefy zwane obszarami naprężeń wewnętrznych. Po podgrzaniu i dalszym szybkim schłodzeniu strefy naprężeń są redystrybuowane. W wyniku takich zmian warstwy wewnętrzne zachowują właściwości ciała płynnego, pozostając lepkie, a warstwy zewnętrzne stają się znacznie bardziej trwałe w porównaniu z prostym szkłem, które nie zostało poddane procedurze utwardzania.
Podczas stosowania wstrząsów punktowych w strefach końcowych następuje kolejna redystrybucja istniejących naprężeń. Ze względu na mikropęknięcia, integralność arkusza jest zerwana, tak że w przypadku niewłaściwego zastosowania nawet najsłabsze uderzenie doprowadzi do powstania rozległych pajęczyn o różnych rozmiarach. Szkło po prostu załamie się przy najmniejszym wysiłku zewnętrznym. Taka zasada jest podstawą szkła dla samochodów: łatwo je złamać ostrym uderzeniem ostrym przedmiotem. Film sprawia, że szkło jest bezpieczne: trzyma fragmenty i nie pozwala im szkodzić kierowcy.
Tak więc szkło hartowane uzyskuje swoje szczególne właściwości bezpośrednio w procesie hartowania. Zgodnie z technologią najpierw materiał jest cięty na niezbędne kawałki, wykonywane są otwory, kształt jest ustalany, a już po tym jest utwardzany. Eksperci zalecają powstrzymanie się od dalszej obróbki. Jeśli jednak jesteś poważny i kategoryczny, najpierw przygotuj narzędzia i pamiętaj o ważnych niuansach cięcia szkła hartowanego.
Przygotowanie do cięcia: ważne punkty
W rękach niedoświadczonego rzemieślnika, który chce ciąć szkło hartowane, produkt natychmiast rozpadnie się na wiele kawałków. Jedyną skuteczną opcją jest cięcie laserem. Jednak w domu trudno jest znaleźć takie urządzenie. Dlatego konieczne jest przejście w inny sposób, który wymaga wstępnego wyżarzania szkła. Instrukcja zostanie podana poniżej.
Metody cięcia szkła na linii.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że w miarę stygnięcia szkła, jego zewnętrzna część ostygnie szybciej niż wewnętrzna. Jeśli powierzchnia szkła ostygła, nie potwierdza gotowości wnętrza materiału. Ze względu na powolne chłodzenie szkła zapobiega się w nim dużym naprężeniom. Umożliwia to uzyskanie cięcia o wyższej jakości. Ten moment należy wziąć pod uwagę przy hartowaniu szkła.
Aby wykonać tę złożoną pracę, będziesz potrzebować:
- Bezpośrednio hartowane szkło.
- Ciepła woda.
- Piec.
- Termostat Obecność tego elementu jest pożądana, ale można się bez niego obejść.
- Marker.
- Kwadrat.
- Kamień szlifierski.
- Frez do szkła
- Drewniany pręt Będzie wystarczająco dużo produktów o średnicy 6 mm.
- Okulary ochronne.
Instrukcje krok po kroku dotyczące cięcia szkła hartowanego
Cięcie szkła hartowanego wymaga wstępnego wyżarzania tego materiału. Proces polega na równomiernym ogrzewaniu szkła hartowanego. Głównym zadaniem tego etapu jest wyeliminowanie naprężeń, które pojawiły się w materiale podczas uprzednio wykonanego hartowania. To właśnie te naprężenia są główną przeszkodą w cięciu bezpiecznego szkła. Pozbądź się ich - możesz zrealizować planowane.
Wyżarzanie wykonuje się w następującej kolejności. Po pierwsze szkło jest moczone w wodzie o stałej temperaturze. Konieczne jest namoczenie do osiągnięcia temperatury odpowiadającej lepkości w jednostce pieca. Jest równy η = 1013 poises. Czas potrzebny na namoczenie zależy od tego, jak duży kawałek szkła będzie cięł.
Przykład 2. Technologia cięcia szkła hartowanego.
Marki szkła Bullseye, Effetre i Lauscha moczone w temperaturze + 504 stopni Celsjusza. Szkło borokrzemianowe wymaga wyższej temperatury wygrzewania, +566 stopni. A dla marki szkła Satake optymalna temperatura wynosi + 477 stopni. Moczenie małych kulek zajmuje średnio 20 minut. Większe koraliki muszą być przechowywane przez godzinę. Przycisk do papieru dużego rozmiaru jest utrzymywany przez 12 godzin i więcej. Szczególnie duże produkty o wadze 40 kg i więcej w niektórych sytuacjach wymagają hartowania przez okres kilku miesięcy.
Szkło musi być stopniowo chłodzone do temperatury poniżej temperatury odkształcenia. Jest równy η = 1014, 5 pauzy. Proces musi być przeprowadzany dość powoli, aby uniknąć dodatkowych naprężeń. Szklanki Satake są chłodzone w temperaturze +399 stopni Celsjusza. Do chłodzenia produktów innych marek odpowiednia temperatura wynosi + 427 stopni. Szkło należy schłodzić w piecu do temperatury pokojowej.
Nosić okulary ochronne i rozpocząć cięcie szkła wyżarzonego. Weź kwadrat, zaznacz linię cięcia. Kwadrat musi być trzymany wzdłuż lewej linii. Wytnij obcinarkę do szkła wzdłuż linii. Naciśnij ze średnią siłą, rysując wzdłuż linii znakowania. Wzdłuż linii można trzymać tylko 1 raz.
Następnie musisz wziąć drewniany pręt o średnicy 6 mm, umieścić go pod linią cięcia i zastosować szybką i ostrą siłę nacisku po obu stronach. Jeśli zostanie to zrobione poprawnie, szkło rozbije się na 2 zgrabne kawałki. Krawędzie uzyskanych części muszą być obrobione za pomocą kamienia szlifierskiego. Dzięki temu produkt będzie trwalszy i bezpieczniejszy.
W razie potrzeby szkło poddaje się ponownemu utwardzeniu. Lepiej jest, jeśli ta praca zostanie wykonana przez profesjonalistę. Procedura wymaga dostępności odpowiednich umiejętności i specjalnego sprzętu, więc początkujący po prostu nie może sobie z tym poradzić.
Ponieważ proces cięcia szkła hartowanego, które w praktyce polega na cięciu szkła wyżarzanego, jest wieloetapowy, można uprościć swoje zadanie, kupując proste szkło, odcinając od niego niezbędne sekcje lub przygotowując pożądane otwory i temperując je. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze, czas i wysiłek.
Tak więc cięcie gorącego szkła jest bardzo trudne. Jeśli nie chcesz zepsuć gotowego produktu, lepiej zamówić nowe rozgrzane do czerwoności szkło lub wyciąć zwykły materiał, a następnie zrobić to lub zamówić jego hartowanie. Dobra robota!