Maszyny do piaskowania: zastosowanie i rodzaje piaskowania, kryteria wyboru do zakupu, przegląd modeli

Anonim
Metoda piaskowania powierzchni została wynaleziona przez długi czas i jest szeroko stosowana zarówno w przemyśle, jak iw gospodarstwie domowym.

Zasada piaskowania jest prosta, nawet początkujący może go używać. Wykwalifikowani mistrzowie, rozumiejąc zawiłości instalacji piaskowania, montują urządzenie niezależnie.

Aplikacje do piaskowania

Najczęściej sprzęt do piaskowania jest używany w warsztatach samochodowych podczas obróbki powierzchni metalowych, czyszczenia ich z resztek starej farby lub podkładu, rdzy. Powierzchnia piaskowania przygotowana za pomocą powierzchni staje się gładka, czysta, farba utrzymuje się na niej dłużej.

Żadne narzędzie nie może czyścić powierzchni ani piaskowania, po piaskowaniu czyści się najmniejsze pory i pęknięcia. Zaletą tego typu zabiegu jest brak zadrapań po czyszczeniu, które mogą pozostać po zastosowaniu pędzli i papieru ściernego. Podkład przylega do powierzchni metalowej poddanej obróbce piaskowaniem, która jest o wiele lepsza, co poprawia jakość malowania.

Instalacje do piaskowania są szeroko stosowane w innych dziedzinach, z wyjątkiem naprawy nadwozia: jest to czyszczenie części metalowych w zakładach stoczniowych i innych gałęziach przemysłu wykorzystujących wyroby metalowe; Może to być czyszczenie powierzchni drewnianych lub betonowych podczas prac budowlanych lub naprawczych.

Inną dziedziną zastosowania maszyn do piaskowania jest artystyczna obróbka szkła i drewna. Za pomocą piaskowania można uzyskać na powierzchni wszystkie rodzaje wzorów, których nie można odtworzyć na inne sposoby.

Zasada działania

Główne elementy instalacji piaskarki:

  • sprężarka - urządzenie do wytwarzania zwiększonego ciśnienia powietrza;
  • odbiornik - służy do gromadzenia powietrza pod ciśnieniem;
  • pistolet - przepływa przez niego strumień powietrza ściernego;
  • pojemność ścierniwa - wlewa się do niego mieszankę roboczą;
  • system automatyki - kontroluje poziom ciśnienia mieszaniny roboczej w momencie jej dostarczania do pistoletu;
  • układ sterowania - zapewnia działanie sprężarki, może być uzupełniony o moduł do awaryjnego wyłączenia sprężarki w przypadku awarii;
  • węże łączące - dobierane są według średnicy w zależności od mocy urządzenia, służą do dostarczania powietrza;
  • kabel - łączy urządzenie ze źródłem zasilania.

Zasada działania piaskarki jest prosta i jasna: sprężarka wytwarza niezbędne ciśnienie powietrza, a następnie powietrze jest dostarczane do pistoletu; ścierniwo jest jednocześnie podawane do pistoletu, który mieszając się z powietrzem, jest wyrzucany pod dużym ciśnieniem na obrabianą powierzchnię . Cząsteczki ścierne uderzają w powierzchnię, wyrzucając z niej brud i jednocześnie polerując ją.

Rodzaje maszyn do piaskowania

Istnieją dwa główne typy instalacji do piaskowania metodą nakładania ścierniwa:

  • Wtryskiwacze - w tych urządzeniach dopływ ścierniwa i strumienia powietrza przechodzi przez różne tuleje, następnie w urządzeniu powstaje próżnia, a materiał ścierny jest zasysany do strumienia powietrza.
  • Głowica ciśnieniowa - ścierniwo i powietrze przemieszczają się przez jedną tuleję. Wydajność materiału ściernego w urządzeniu głowicy ciśnieniowej musi być pewna, ponieważ powietrze jest doprowadzane do niego pod wysokim ciśnieniem.

W zależności od warunków użytkowania urządzenia wyróżnia się dwa rodzaje urządzeń do piaskowania:

  • Typ otwarty - używany do użytku na zewnątrz. Takie jednostki są niedrogie, mobilne, mają małe wymiary. Wady urządzeń do otwartego przetwarzania obejmują wysoki poziom pyłu, niemożność zbierania i ponownego użycia materiału ściernego, zwiększone zużycie mieszaniny ściernej.
  • Typ zamknięty - stosowany w pomieszczeniach zamkniętych, takie jednostki nazywane są komorami do piaskowania. Piaskarki do obróbki zamkniętej wyróżniają się wysoką mocą i najlepszą jakością przetwarzania.

Wskazówki dotyczące wyboru

Na jakość pracy będzie miała wpływ siła uderzenia mieszanki ściernej na powierzchni; wydajność wzrasta wraz ze wzrostem średnicy dyszy narzędzia. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na parametry ciśnienia roboczego urządzenia i objętość zbiornika na ścierniwo, które są wymienione w instrukcji instalacji do piaskowania. Ponadto w instrukcji można znaleźć dane na temat wydajności, która jest wyrażona liczbą metrów kwadratowych, przetwarzanych na godzinę (m2 / h).

Ważnym czynnikiem jest strona finansowa, więc wybierając urządzenie, należy wziąć pod uwagę wszystkie czynniki. Jeśli nie ma doświadczenia, lepiej zaprosić specjalistę, skonsultować się z przyjaciółmi, którzy pracują przy instalacjach piaskowania.

Przeglądaj popularne modele

  1. Urządzenie do szlifowania Inforce S 4020B - ma zbiornik o pojemności 63 l, ciśnienie robocze - 8 atmosfer. Zużycie materiału ściernego - 40 kg / h, zużycie powietrza - 707 l / min, maksymalna wydajność - 2, 8 m 2 / h. Urządzenie waży 21 kg, ma gumowe koła. Jako ścierniwo można użyć perełek szklanych, tlenku glinu, wiórów granitowych, krzemionki, wiórów stalowych. Konstrukcja Inforce S 4020B jest prosta i niezawodna, instalacja zapewnia łatwe i szybkie wymiany dysz.
  2. Urządzenie do piaskowania ZITREK IM-30 015−1011 - urządzenie może być stosowane w warunkach warsztatów samochodowych, gdzie często istnieje potrzeba czyszczenia powierzchni metalowych przed rdzą, powłoką lakierniczą, skalą. Piaskowanie odnosi się do urządzenia do iniekcji, które wpływa na jego wydajność: przy wystarczająco wysokiej wydajności (do 3 m 2 / h) ZITREK IM-30 015-1011 jest ekonomiczny. Jako zakład ścierny stosuje piasek stalowy, węglik krzemu, stal lub żeliwo. Objętość zbiornika wynosi 30 litrów, ciśnienie robocze wynosi 6 atmosfer. Urządzenie waży 25 kg.
  3. Komora piaskowania Sorokin 10.8 to komora z dużym zbiornikiem o pojemności 220 l, stosowana do czyszczenia na sucho powierzchni metalowych przed rdzą, starą farbą, skalą lub skalą. Elektrokorund lub piasek rzeczny mogą służyć jako materiał ścierny dla tej instalacji, średnica frakcji waha się od 0, 1 mm do 0, 8 mm, co zależy od rodzaju pracy i jakości obrabianej powierzchni. Kamera ma funkcje ułatwiające pracę operatora: gumowe rękawy chroniące ręce i okienko ze światłem do sterowania przepływem pracy. Podczas pracy wytwarzane jest ciśnienie do ośmiu atmosfer, komora wyróżnia się wysoką niezawodnością i stabilnością konstrukcyjną.
  4. Komora śrutownicza rosyjska KSO-80-I-FV-M 015−0038 - urządzenie umożliwia wykonywanie wysokiej jakości obróbki powierzchni metalowych przy użyciu piasku, elektrokorundu, węglika krzemu lub śrutu metalowego. Objętość zbiornika roboczego urządzenia wynosi 80 litrów, waga instalacji wynosi 180 kg. Podczas pracy ciśnienie jest wytwarzane do siedmiu atmosfer, przepływ powietrza wynosi 1200 l / min. Wydajność - do trzech kwadratów na godzinę. Dostępność szczegółowych instrukcji i prostego aparatu fotograficznego umożliwia pracę nawet nisko wykwalifikowanym specjalistom. Kamera rosyjska KSO-80-I-FV-M 015−0038 przeznaczona jest do pracy tylko w pomieszczeniach zamkniętych, podłączonych do systemu wentylacyjnego.
  5. Urządzenie ZITREK DSMG-160 015−1178 o ciśnieniowym strumieniu ściernym jest przeznaczone do szybkiego czyszczenia powierzchni przed farbą, rdzą i sadzą. Instalacja może być stosowana zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz do czyszczenia fasad budynków, podczas wykonywania różnych napraw. Szybkie i wysokiej jakości czyszczenie powierzchni uzyskuje się dzięki efektowi ciśnienia instalacji. Charakterystyka techniczna urządzenia: pojemność zbiornika - 160 l, ciśnienie - 12 atmosfer, waga - 96 kg, pojemność - 273 m 2 / h. Instalacja może pracować w temperaturze otoczenia 5–35 ° C powyżej zera, przy wilgotności nie większej niż 80%.

Jeśli nie możesz kupić urządzenia, możesz spróbować samodzielnie.

Samodzielne piaskowanie

Bardzo trudno jest zmontować aparat do piaskowania własnymi rękami, ale jeśli masz niezbędną wiedzę i szczegóły, jest to całkiem możliwe. W tym celu musisz kupić:

  • zbiornik na materiał ścierny, idealny do tego jest pusta butelka propanu;
  • kawałek plastikowej rury instalacyjnej;
  • czapka;
  • połączenie gwintowane;
  • wzmocniony wąż gumowy;
  • wąż gazowy;
  • zacisk zaciskowy;
  • kompresor;
  • pistolet.

Aby zmontować urządzenie, konieczne jest znalezienie szczegółowego opisu tego procesu, nawet lepiej, jeśli jest to wideo. Zaletą domowej piaskarki jest oszczędność pieniędzy, ale pod względem wydajności zakupione modele są oczywiście lepsze niż „domowe”.

Bezpieczeństwo

Praca na piaskarce wymaga przestrzegania przepisów bezpieczeństwa, ponieważ piaskowanie stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia. Podczas pracy musisz przestrzegać kilku zasad:

  • Ochrona skóry i oczu. Cząsteczki ścierne wylatują z instalacji z ogromną prędkością - do 700 km / h, jeśli spadną na otwarte obszary ciała, nastąpi poważne uszkodzenie skóry. Szczególnie niebezpieczne, jeśli ścierniwo dostanie się do oczu. Dlatego piaskarka powinna chronić się za pomocą specjalnych ubrań. Każdy, kto pracuje przy maszynie, powinien nosić trwałe buty, gruby kombinezon, skórzane rękawiczki i hełm nad głową, który całkowicie zakrywa twarz i oczy.
  • Ochrona dróg oddechowych. Podczas pracy nad urządzeniem powstaje silny strumień pyłu, który może przedostać się do płuc, powodując nie tylko alergie, ale także procesy zapalne. Aby zapobiec chorobom górnych dróg oddechowych, należy użyć maski oddechowej z filtrami. Niektóre piaskarki używają hełmów zasilanych powietrzem, jak nurkowie. Jeśli praca wykonywana jest w pomieszczeniu, należy zadbać o niezawodny system wentylacji.
  • Ochrona słuchu. Podczas pracy urządzenia do piaskowania powstaje zbyt dużo hałasu: jest on wytwarzany przez sprężarkę, strumień powietrza wylotowego, uderzający w ścierniwo o obrabianą powierzchnię. Jeśli pozostaniesz w pracowni przez długi czas, możesz doznać obrażeń aparatu słuchowego. Dlatego piaskarka powinna chronić uszy za pomocą dźwiękochłonnych słuchawek. Zazwyczaj te słuchawki są zamontowane w kasku do piaskowania.

Przy odpowiednim użyciu piaskarki i przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa nabyte urządzenia do piaskowania będą służyć przez wiele lat. Jeśli urządzenie zostało zakupione na mini warsztaty, pomoże to rozwinąć działalność i przynieść znaczące dochody właścicielowi.