Postanowiłeś przeprowadzić gruntowny remont w mieszkaniu? W takim razie warto zastanowić się, czy bez zastąpienia dopływu wody będzie niekompletny. Zgadzam się, szkoda, że zaraz po naprawie jedna z rur wycieknie i, dobrze, zalej sąsiadów. Doskonałą alternatywą dla przestarzałych instalacji wodociągowych są rury z tworzyw sztucznych.
Wykonanie plastikowego okablowania dla systemu grzewczego lub systemu zaopatrzenia w wodę w mieszkaniu jest bardzo proste. Aby wykonać instalację rur polipropylenowych własnymi rękami, potrzebujesz tylko zestawu specjalnego sprzętu i minimum umiejętności technicznych.
Następnie powiemy Ci, jakich narzędzi potrzebujesz do pracy i jak używać ich poprawnie. Ponadto w artykule znajdują się informacje na temat prawidłowego sporządzania układu rurociągu z tworzywa sztucznego, a także instrukcje krok po kroku dotyczące spawania rur polipropylenowych. Aby pomóc domowemu rzemieślnikowi, wybraliśmy tematyczne filmy.
Anatomia rur polipropylenowych
Większość rur polipropylenowych (PP) jest taka sama tylko na pierwszy rzut oka. Bardziej szczegółowe ich rozważenie pozwoli zauważyć różnice w gęstości materiału, strukturze wewnętrznej i grubości ściany. Z tych czynników zależy zakres zastosowania rur i cechy ich instalacji.
Klasyfikacja materiału PP
Jakość spawanego szwu polipropylenowego i wydajność rur w dużej mierze zależy od technologii produkcji PP.
Istnieją takie typy części, oparte na materiale ich produkcji:
- PPH Produkty jednowarstwowe wykonane z homopolipropylenu. Stosowany w rurociągach przemysłowych i systemach zimnej wody.
- PPB Produkty jednowarstwowe z kopolimeru blokowego PP. Używane przy instalacji sieci ogrzewania podłogowego i zimnych rurociągów.
- Ppr . Produkty jednowarstwowe z losowego kopolimeru PP. Są one stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę i ogrzewania domowego o temperaturze wody do + 70 ° C.
- Pps . Trudnopalny wygląd rur o temperaturze roboczej do +95 ° C
Nadal istnieją wielowarstwowe elementy wzmocnione z PP.
Po podgrzaniu do 80 stopni PP wzmocnione rury są przedłużone o 2-2, 5 mm / m, a konwencjonalne rury jednowarstwowe o 12 mm / m
Posiadają dodatkową wewnętrzną aluminiową osłonę, która znacznie zmniejsza wydłużenie termiczne, ułatwiając instalację okablowania i bezpieczeństwo pracy.
Wadą tych produktów jest konieczność usunięcia górnej warstwy polimeru i aluminium do głębokości penetracji rury do złączki przed lutowaniem.
Więcej szczegółów na temat rodzajów rur PP dla materiału produkcji i kształtek omówiliśmy w naszym innym artykule.
Jak wygląda etykietowanie?
Możesz samodzielnie wybrać wymagane rury i kształtki do okablowania z tworzyw sztucznych na rynku budowlanym. Wystarczy znać konwencje znakowania.
Wskaźniki mogą być w innej kolejności iw języku obcym, ale kierownicy sklepów powinni znać każde dekodowanie
W celu określenia zakresu zastosowania produktów polipropylenowych głównym wskaźnikiem jest PN. Jest to wskaźnik ciśnienia nominalnego w kgf / cm2 (1 kgf / cm2 = 0, 967 atmosfery), przy którym okres użytkowania nie zmienia się. Przyjmuje się, że temperatura bazowa chłodziwa w obliczeniach wynosi 20 ° C.
W sferze krajowej stosuje się 4 główne typy rur PP z różnymi wskaźnikami PN:
- PN10 - do dostarczania zimnej wody;
- PN16 - do zimnej i ciepłej wody;
- PN20 - do ciepłej wody i systemów grzewczych;
- PN25 - do systemów grzewczych, zwłaszcza typu centralnego.
Produkty z PN25 często mają dużą długość liniową, więc prawie zawsze są wzmocnione folią aluminiową lub wytrzymałym włóknem szklanym, aby zmniejszyć ekspansję po podgrzaniu. Zalecamy dokładniejsze zrozumienie oznakowania rur PP do ogrzewania.
Wygląd i struktura wewnętrzna
Wysokiej jakości rury PP idealnie pasują do cięcia. Grubość ścian i materiału wzmacniającego powinna być taka sama na całym obwodzie, nie powinno być przerw w aluminium lub włóknie szklanym.
Aby przyciąć górną warstwę plastiku i folię na wzmocnionych rurach, musisz kupić specjalne narzędzie - golarkę. Jest niedrogi i łatwy w obsłudze.
Wzmocniona rura tradycyjnie składa się z trzech warstw: wewnętrznego i zewnętrznego polipropylenu oraz średniego aluminium lub włókna szklanego. Powierzchnia rury powinna być gładka, bez ugięć i rowków.
Kolor materiału może być zielony, biały lub szary, ale jakość i właściwości rur są całkowicie niezależne od tego.
Zalety i wady PP
Zalety rur PP przy instalowaniu wewnętrznego ogrzewania i zaopatrzenia w wodę są oczywiste i potwierdzone przez ich niepodzielną dominację w tym obszarze.
Właściwości, które czynią ten produkt priorytetem w budowaniu komunikacji wewnętrznej, to:
- bezszelestność;
- udarność;
- lekkość;
- odporność na korozję;
- trwałość;
- szczelność połączeń;
- niski koszt;
- odporność wewnętrznych ścian na najazdy.
Ale rury z polipropylenu mają ujemne strony, które powodują niedogodności podczas instalacji:
- brak elastyczności;
- silne wydłużenie względne podczas ogrzewania;
- potrzeba specjalnych narzędzi do łączenia poszczególnych produktów.
Specjaliści przeprowadzający codzienny montaż rur PP już dawno opracowali metody kompensacji tych niedociągnięć, więc nie ma specjalnych alternatyw dla polipropylenu.
Przygotowanie do montażu rur PP
Nie można wykonać instalacji hydraulicznej jedną ręką i rurami, dlatego należy zrozumieć schematy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę, niezbędne narzędzia, metody łączenia i użyte materiały.
Montaż systemu zaopatrzenia w wodę z rur PP obejmuje szereg tradycyjnych kroków:
Rozpoczynamy projektowanie systemu zaopatrzenia w wodę od zdalnych odbiorców, przenosimy się do licznika lub kotła na ciepłą wodę. Dla wygody zaznacz pozycję instrumentów i rur na ścianie. 
Zgodnie z realizowanym przez nas projektem oczekujemy metryki rurociągu, nie zapominając o dodaniu 10% dla połączeń, ewentualnych wad, kupujemy rury i kształtki 
Wycinanie rur polipropylenowych do przewodów doprowadzających ciepłą i zimną wodę, biorąc pod uwagę 7 - 8 mm dla każdej spoiny gniazdowej 
System jest podzielony na oddzielne sekcje, które będą wygodniejsze do gotowania na stole. Znacznik do cięcia i montażu okuć wykonanych zgodnie z rysunkami na ścianie 
Staramy się zminimalizować liczbę wykonywanych szwów „w wadze”. Zapraszamy asystenta do ich wdrożenia. 
Dla urządzenia linii odpływowych produkujemy jednoczesne ogrzewanie kształtki i rur na lutownicy do rur PP. Po podgrzaniu szybko połącz części bez obracania. Musisz się połączyć w ciągu 6-7 sekund 
Aby zainstalować zawory i przepływomierze w rurociągu, należy zastosować złączki z metalowym gwintem. Lutowane są zgodnie z zasadą trójników spawalniczych. 
Po montażu podłączamy dopływ wody do rurociągu i monitorujemy szczelność wykonanych połączeń.
Etap # 1. Opracowanie
Przed zakupem materiału do instalacji grzewczej i wodno-kanalizacyjnej należy określić ich układ.
Baterie można podłączyć do obiegu grzewczego na cztery główne sposoby:
- przepływ;
- z nieuregulowanym obejściem;
- z zaworami;
- z zaworem trójdrogowym.
Ostateczny wybór opcji instalacji zależy zwykle od możliwości finansowych właścicieli apartamentów, ponieważ zawory nie są tanie.
Cechy instalacji ogrzewania wykonane z polipropylenu, omówiliśmy szczegółowo w tym artykule.
Schematy z regulowanymi zaworami pozwalają, bez uszczerbku dla hydrodynamiki systemu, regulować moc grzejników oddzielnie w każdym pomieszczeniu w domu
System zaopatrzenia w wodę zawiera również podstawowe schematy połączeń elektrycznych, ale są tylko dwa z nich: kolektor i trójnik (tradycyjne w mieszkaniach).
System tee jest montowany w mieszkaniach, gdzie mała długość rur i niewielka liczba jednocześnie używanych urządzeń sanitarnych nie prowadzą do spadku ciśnienia we wspólnym obwodzie
Obwód trójnika nazywany jest również sekwencyjnym. Polega ona na trzymaniu wzdłuż wszystkich urządzeń sanitarnych jednej rury, z której, za pomocą trójnika, krany są wykonane szeregowo.
Schemat kolektora obejmuje montaż fletu na wlocie wody do domu kolektora. Pozwala na kompaktowe wykonanie kilku kranów w różnych kierunkach.
Obwód kolektora jest zalecany do instalacji w dużych domach, gdzie spadek ciśnienia głównego jest możliwy przy jednoczesnym włączeniu kilku urządzeń hydraulicznych.
Okablowanie można wykonać wewnątrz ścian lub w świetle. Pierwsza opcja wymaga szczegółowych obliczeń, które uwzględniają wydłużenie rur podczas ogrzewania.
Radzimy dowiedzieć się więcej o układzie rur wodnych z rur PP.
Etap # 2. Przygotowanie narzędzi
Istotną wadą niezależnej pracy z rurami polipropylenowymi jest konieczność stosowania specjalnych narzędzi. Cena zestawu montażowego sprzętu wynosi od 100 do 200 dolarów.
Kompletny zestaw gotowych zestawów może się różnić u różnych producentów. Na cenę całkowitą wpływa zwłaszcza moc lutownicy i jej funkcjonalność.
Taki zestaw powinien zawierać:
- spawarka elektryczna ze stojakiem lub po prostu lutownica do rur PP;
- nożyce do cięcia rur;
- golarka do usuwania zewnętrznej warstwy i aluminium ze wzmocnionych rur;
- Kalibrator i modyfikator faz do kontroli i regulacji średnicy części;
- dysze do ogrzewania elementów lutowanych.
Oprócz specjalnego wyposażenia do instalacji rur PP potrzebny będzie klucz nastawny, znacznik, taśma miernicza i inne ogólne narzędzia biznesowe.
Jeśli planujesz jednorazowe prace instalacyjne, możesz wypożyczyć zestaw lutowniczy.
Etap # 3. Wybór kształtek polipropylenowych
Do spawania rur PP w różnych kombinacjach, jak również do łączenia ich z armaturą, stosuje się kształtki PP.
Obejmują one;
- adaptery;
- łokcie sutków;
- sprzęgła;
- sprzęgła gwintowane;
- trójniki;
- czapki;
- krzyże;
- złącza wtykowe;
- zawory kulowe;
- zaciski.
Kilka wskazówek dotyczących montażu i łączników rur:
Najtańszy typ armatury. Produkty można kupić za 1-2 sztuki więcej niż to konieczne, ponieważ trudno jest przewidzieć wszystkie przyszłe kąty 
Kosztowne okucia, które muszą być lutowane ze szczególną ostrożnością. Łączą rury z armaturą i grzejnikami. 
Na zaworze kulowym lepiej nie oszczędzać pieniędzy, ponieważ w przypadku awarii konieczne będzie przylutowanie odcinka rury 
Nie zaleca się zakładania sztywnych zacisków na przewody ogrzewania i ciepłej wody. W rezultacie rura rozprężna może się wygiąć
Jakość polipropylenu i grubość ścianek przy armaturze mogą się również różnić, dlatego należy je dobrać zgodnie z oznakowaniem rur.
Etap # 4. Wybór schematu połączenia
Istnieje zasadnicza różnica w lutowaniu rur o średnicy do 63 mm i od 63 mm. Rury, które są równe lub większe niż ten rozmiar, spoina czołowa, a które są mniejsze, są połączone metodą dzwonową.
Ta ostatnia wiąże się z utworzeniem połączenia, ponieważ stopiony koniec rury wchodzi kilka centymetrów w przedłużone gniazdo złączki.
Ta sama metoda służy do łączenia dwóch rur ze sobą za pomocą sprzęgła.
Przy zbliżaniu się do połączenia rur ważne jest, aby wewnętrzna poślizg nie tworzył się na ich skrzyżowaniu: utrudni przepływ wody, zmniejszając ciśnienie w układzie
W zależności od obecności części gwintowanych, połączenia produktów PP mogą być:
- odpinany;
- wszystko w jednym
Połączenia wtykowe oznaczają lutowanie do końców części łączących dwóch złączek gwintowanych z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi.
Opisany powyżej sposób połączenia w kształcie dzwonu przez lutowanie dwóch produktów polipropylenowych należy do typu stałego.
Aby dowiedzieć się więcej o technologii rur spawalniczych z polipropylenu, kliknij ten link.
Instrukcje krok po kroku dotyczące spawania rur PP
Po zakupie wszystkich niezbędnych rur i kształtek możesz rozpocząć ich spawanie. Proces ten będzie poddawany przeglądowi krok po kroku, wraz z ilustracjami, aby nie pozostały żadne pytania.
Krok # 1 - przycinanie rur
Proces ten wykonuje się za pomocą obcinaka do rur. Jeśli cięcie jest fazowane, dłuższa krawędź może tworzyć napływ podczas lutowania i zwężać przejście wewnętrzne kształtki.
Obcinak do rur ma szeroką podstawę, która pomaga utrzymać kąt prosty podczas cięcia, ale nie oznacza to, że nie musisz samodzielnie kontrolować prostopadłości cięcia
Obcinaki do rur mają maksymalny limit średnicy, więc musisz wybrać model, który pasuje do zakupionych rur.
Krok 2 - Przetwarzanie rur i fazowanie
Po przycięciu konieczne jest utworzenie małej fazy na części, która zostanie włożona do gniazda. W tym celu stosuje się kalibratory ręczne o różnych rozmiarach lub dysze do śrubokrętu.
Oba narzędzia mają wbudowane noże, które tworzą fazę ze standardowymi parametrami.
Możesz uformować fazę z mocowaniem śrubokręta bezpośrednio w dłoniach bez uciekania się do sztywnego mocowania rury w imadle.
Aby uzyskać cięcie, należy dopasować rurę do ręcznego kalibratora i przewijać wokół osi kilka razy pod ciśnieniem.
Na wzmocnionych rurach, poza fazą, górną warstwę PP i folię aluminiową usuwa się za pomocą golarki. Ma kształt cylindra z uchwytami i pasuje tylko do jednego określonego rozmiaru.
Nie zaleca się usuwania warstw wzmocnionych rur zwykłym nożem - może to uszkodzić powierzchnię lutowniczą i zmniejszyć wytrzymałość złącza.
Po ukosowaniu i usunięciu folii aluminiowej konieczne jest oczyszczenie wszystkich części.
Krok 3 - Przygotowanie lutownicy
Temperatura lutowania rur polipropylenowych waha się od 260 do 280 ° C, ale dla fanów lepiej jest używać nieregulowanych lutownic lub podgrzewać do 260 ° C Zalecamy bardziej szczegółowe rozważenie wartości temperatury lutowania polipropylenu.
Przed włączeniem należy założyć żelazko z dysz dwustronnych lutownicy (trzpień i rękaw) i umieścić urządzenie na stojaku w kształcie krzyża.
Im mocniejsza lutownica, tym więcej rur może spawać w jednostce czasu, ale 800 watów wystarczy na zadanie domowe
Następnie należy włączyć lutownicę. Gdy osiągnie temperaturę 260 ° C, zapali się zielone światło.
Krok 4 - ogrzewanie i łączenie części
Zaleca się pracę z rurami w rękawicach. Aby podgrzać części, konieczne jest jednoczesne włożenie jednej połączonej części na trzpień i włożenie drugiej do tulei.
Konieczne jest przymocowanie i odłączenie części polipropylenowych bezpośrednio lutownicą bez ruchów skrętnych. Ta sama zasada obowiązuje przy łączeniu produktów ogrzewanych.
Aby dostosować się do głębokości połączenia, można wcześniej zaznaczyć odpowiedni znak na rurze za pomocą znacznika i skupić się na nim podczas wkładania produktu do gniazda.
Poniższa tabela przedstawia standardowy czas ogrzewania, łączenia i chłodzenia rur, w zależności od ich średnicy, a także głębokość wkładania do gniazda. Podczas pracy w chłodni czas ogrzewania można zwiększyć o 1-2 sekundy.
Parametry czasu podane w tabeli są przybliżone. Dokładne dane muszą znaleźć się w instrukcjach konkretnego modelu lutownicy.
Po podgrzaniu połączone części muszą zostać połączone poprzez bezpośredni ruch do zamierzonej cechy. Ważne jest, aby nie obracać części.
Przesunięcia rury i dopasowania względem siebie są dozwolone tylko przez 4-12 sekund. Po tym każdy ruch będzie miał bardzo negatywny wpływ na jakość połączenia.
Podczas łączenia części ich osie powinny być usytuowane możliwie jak najbardziej równolegle, ponieważ po 20-30 sekundach niemożliwe będzie poprawienie krzywizny
Po podłączeniu konieczne jest pozostawienie polipropylenu do ostygnięcia przez określony czas w tabeli. Wskazane jest, aby spojrzeć na powstały wewnętrzny szew, aby upewnić się, że napływ nie blokuje przejścia. W przeciwnym razie musisz przylutować szczegóły. Tu kończy się proces lutowania.
Aby uniknąć typowych błędów w procesie spawania tworzyw sztucznych, zalecamy zapoznanie się z zasadami i błędami lutowania.
Jak naprawić rurociąg?
Dobre okablowanie ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej to nie tylko jakość połączenia, ale także wiedza na temat montażu zmontowanych rur polipropylenowych.
Odpowiednie zamocowanie plastikowych przewodów do ścian zapobiegnie ich zwisaniu i deformacji podczas podgrzewania gorącą wodą.
Podczas naprawy czasami konieczne jest wymuszenie wypchnięcia rury z zacisków, aby kołki musiały mocno przymocować ten mały element do ściany
Do mocowania stosowane są rury: klipsy (pojedyncze, inkrustowane, z klipsem) i zaciski (pięty, podwójne, ścienne).
Na rynku stale pojawiają się nowe modele, więc wybór zacisków i klipsów najlepiej wykonywać bezpośrednio w sklepie. Klipsy generalnie zapewniają swobodny ruch rur wzdłuż osi, a zaciski mocno mocują je w jednej pozycji.
Szczególnie niebezpieczną konsekwencją nieprawidłowej instalacji jest zaniedbanie termicznego rozciągania rur.
Długość prostych rur PP może się zmieniać po podgrzaniu do 10-15 mm / 1m. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:
- Z-образные;
- П-образные;
- Г-образные
- кольцевые.
Правила работы с компенсатором:
Нельзя монтировать полипропиленовые трубы прямо в углу. Необходимо делать отступ для возможности хода трубы в момент расширения 
Z-образный компенсатор используется при отсутствии рядом расположенных других труб 
Наиболее простой и удобный в установке компенсатор, но требующий свободного места около трубы 
Если нет возможности купить кольцевой компенсатор, то можно соорудить самодельный в виде буквы П. Его эффективность будет не ниже кольцевого
После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.
Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:
Секреты монтажа ПП труб:
Виды фитингов и правила их пайки:
Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.
Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.
Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет – мы постараемся максимально развернуто вам ответить.
А может вы специалист по пайке ПП труб и хотите поделиться ценными советами с новичками? Пишите свои рекомендации в блоке комментариев – многие домашние мастера, впервые столкнувшиеся с пайкой полипропилена, будут вам благодарны.