Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W sklepach znajduje się duża liczba noży. Mają inną konstrukcję, przeznaczenie, wykonywane przy użyciu nowoczesnych technologii. Ponadto materiałami do produkcji może być nie tylko metal, ale także specjalna sztywność ceramiki. Te noże są bardzo ostre, przez długi czas nie wymagają ostrzenia, ale są dość kruche. Wraz z powstaniem dekoltu nie można przywrócić starego wyglądu noża, zwłaszcza w domu.
Ostrza noża muszą być wykonane z hartowanej stali, aby było wygodne w użyciu.
Aby pracować z nożem i jednocześnie wygodnie ciąć, powinien siedzieć bezpiecznie i wygodnie w dłoni. Dzięki wygodnemu uchwytowi może być używany przez długi czas. Ale nie zawsze można znaleźć taki nóż w gotowej formie. Wtedy możesz to zrobić sam. Uwzględnia to cechy dłoni, długość i kształt ostrza tnącego. Noże powinny być wykonane ze stali hartowanej. Dlatego domowe noże z piły w pełni spełnią wymagania.
Opcje tworzenia noży
Noże wykonane samodzielnie mogą być wykonane z różnych części metalowych, które nie mogą być używane zgodnie z ich przeznaczeniem, ponieważ stały się bezużyteczne.
Formy uchwytów nożowych.
Wśród części, z których można wykonać domowe noże, jest kilka:
- zużyte korbowody motocyklowe, z których można wykonać zestaw noży o różnej długości;
- klucze do kół z 1 złamanym końcem;
- kule używane podczas układania szyn;
- dyski piły tarczowej o różnej średnicy i grubości;
- uszkodzona brzeszczot piły wahadła.
Z pewnymi umiejętnościami w kuciu, możesz zrobić nóż z metalowego grubego kabla, łańcucha z jednostki domowej. W tym celu najlepiej nadaje się pilarka łańcuchowa. Jej łańcuch jest wystarczająco silny, a domowy nóż stanie się niczym noże Damaszku.
Jeśli pilarka tarczowa ma dużą średnicę tarczy, a jej uszkodzenie jest minimalne, wówczas może ona wykonać dwa improwizowane noże. Dyski mają znaczną wytrzymałość przy produkcji metalu, ponieważ piła jest używana do różnych celów przez długi czas.
Materiały i narzędzia
Aby zrobić domowy nóż, potrzebujesz następującego sprzętu:
Wykres grubości noża na twardość stali.
- Maszyna do obróbki drewna. Jeśli nie, możesz użyć elektrycznej wyrzynarki, aby wyciąć uchwyt. Do końcowego szlifowania nałóż papier ścierny o różnej ziarnistości.
- Gwoździe lub lepszy drut miedziany do nitów.
- Drewno
- Szlifierka i ostrzałka. W przypadku jego nieobecności możesz użyć szlifierki, perforatora, wiertarki dużej mocy. Ponadto potrzebne są dysze lub koła, z którymi można wykonywać te operacje. Jedno z tych narzędzi powinno być mocno zamocowane, a następnie wykonać pracę.
- Pliki z różnymi rodzajami nacięć.
- Marker.
- Mosiężna płyta i pręt, jeśli uchwyt nie jest zamontowany na nitach.
- Klej epoksydowy.
Noże powinny mieć wygodny uchwyt. Dla niej najbardziej odpowiednim materiałem jest drewno. Najczęściej używane brzozowe, dębowe pręty. Te skały są najtwardsze, mniej podatne na wilgoć przy długotrwałym użytkowaniu. Są przyjemne w dotyku i mają piękną fakturę. Ponieważ do produkcji rękojeści noża nie potrzeba dużej ilości materiału źródłowego, do tego celu można użyć 1 deski podłogowej, kawałka drewna lub baru. Ważne jest, aby drewniany blankiet nie był uszkodzony, pęknięty i nie zawierał wiórów ani innych wad.
Po dostatecznym wyprażeniu ostrza musisz go ostudzić.
Aby zrobić nóż, musisz użyć pewnych gatunków stali. Należy pamiętać, że sposób, w jaki metal został wykonany technologicznie, zależy od jego właściwości. Na przykład wraz ze wzrostem twardości zwiększa się kruchość wyrobów metalowych. Odpowiedni do stalowych gatunków noży R6M5 lub R3M3F2. W tym przypadku wystarczająca będzie grubość metalu w 2 mm.
Siła domowego noża nie zależy od grubości metalu. Wpływ na to mają jego wymiary geometryczne: długość, szerokość, kształt ostrza i zejście. Odpowiedni dobór tych komponentów i dokładna obróbka metalu gwarantują doskonały nóż. Takie stale są wykorzystywane do produkcji tarcz, płócien, narzędzi, takich jak na przykład piła tarczowa.
Nóż z piły do metalu
Jeśli zdecydujesz się użyć ostrza z piły do metalu jako pustego miejsca, konieczne jest wyjęcie ostrza z piły wahadłowej. Piła ta wykonuje ciężkie prace metalowe (na przykład szyny) i spełnia wymagania sztywności i wytrzymałości. Rozmiar takich płócien waha się w obrębie długości / szerokości / grubości 400-500: 30-40: 2 mm. Kolor zależy od rodzaju obróbki produkcyjnej, na którą została poddana piła i może być czarny lub szary.
Przed rozpoczęciem produkcji ostrza noża należy sprawdzić integralność metalu. Można to zrobić za pomocą ucha, ale wymaga to pewnego doświadczenia i umiejętności. Całe płótno wydaje dzwoniący dźwięk, uszkodzony - głuchy. Jeśli trudno jest to zrobić za pomocą ucha, konieczne jest dokładne sprawdzenie metalowego półwyrobu.
Kąt ostrza powinien być równy 20 stopni.
Jednocześnie powinien być nie tylko ostrzem, ale także dodatkiem, który zostanie ukryty w uchwycie. Następnie maszyna do obróbki metalu (lub starannie przymocowany młyn z okręgiem) musi być stopniowo i ostrożnie usuwać nadmiar.
Należy to robić powoli, ponieważ metal może się nagrzewać. Aby go ochłodzić i kontynuować pracę, weź wiadro wody. Pojemnik ten powinien być wystarczający do umieszczenia przedmiotu obrabianego całkowicie w wodzie. Ta sama maszyna wykonuje kontury ostrza. Należy pamiętać, że cechą tej stali jest to, że przy gwałtownej zmianie temperatury metalu może tworzyć najmniejsze pęknięcia. Może to prowadzić do tego, że nawet przy niewielkim wysiłku nóż pęka. Dlatego niemożliwe jest zapobieganie przegrzaniu metalu podczas jego przetwarzania. Szczególnie ostrożnie konieczne jest wykonanie końcówki, ponieważ wraz ze zmniejszającą się grubością metal nagrzewa się szybciej.
Zakończenie procesu: zalecenia
Po usunięciu głównej części metalu konieczne jest wyrównanie odcinków prostych. Odbywa się to z boku okręgu. Zwłaszcza w przypadku wyrównania potrzebna jest kolba i krawędź tnąca. Kąt, w którym ostrze noża przechodzi w jego ogon, nie powinien wynosić 90 stopni. To znacznie osłabi całą strukturę.
Pręt miedziany lub mosiężny 4-6 mm nadaje się jako nit. Średnica nitu powinna być mniejsza niż otwory w trzonie.
Zejścia ostrza muszą mieć tę samą szerokość i kąt, a także zbiegać się w jednym punkcie. Dzięki temu nóż będzie ostry i łatwy do dalszego ostrzenia. Podczas wykonywania zjazdów musisz stale chłodzić metal, zatrzymywać i sprawdzać symetrię i dokładność. Następnie ostrze jest szlifowane i polerowane.
Na drewnianej półce z wyrzynarką wykonaj cięcie i obetnij kontur rękojeści. Mocując trzonek, zaznacz otwory i wywierć je. Trzon jest pokryty klejem epoksydowym, włożonym do szczeliny. Przełóż pręt przez otwory, odetnij nadmiar i nit. Odsłonięty klej należy usunąć przed utwardzeniem. Uchwyt jest szlifowany papierem ściernym, aż uchwyt będzie gładki.