Mistrzowie domu próbują samodzielnie wykonywać prace budowlane i naprawcze, co pozwala nie tylko zaoszczędzić budżet rodziny, ale także być absolutnie pewnym wyniku jakości. Dlatego muszą opanować nowe techniki i technologie, takie jak lutowanie rur miedzianych.
Opiszemy, jak złożyć i połączyć komunikację z rur miedzianych. Dowiesz się od nas, jakie materiały i narzędzia będą potrzebne wykonawcy. Przydatne umiejętności, nawet w życiu codziennym, umożliwią samodzielny montaż rurociągów o doskonałych parametrach użytkowych.
Lutowanie miedzi: dlaczego warto się uczyć
Rurociągi miedzi są rzadko stosowane w praktyce. Powodem tego jest dość wysoki koszt materiałów. Jednak rurociągi miedziane uważane są za najlepsze.
Metal ten przewyższa wszystkie inne materiały odpornością cieplną, elastycznością i trwałością. Ogrzewanie miedzianych rurociągów po montażu można wlać do betonu, ukryć w ścianach itp. Podczas operacji nic im się nie stanie.
Rurociągi miedziane uważane są za najlepsze, ponieważ ich żywotność jest porównywalna z żywotnością budynku, w którym są zainstalowane.
Warto to rozważyć przy wyborze materiału do aranżacji ogrzewania lub kanalizacji. W oczekiwaniu na długoterminową eksploatację wyższe koszty zostaną w pełni spłacone. Oprócz doskonałej charakterystyki miedzi, jest bardzo prosta w instalacji. „Straszne opowieści” o trudnościach w lutowaniu są często przesadzone.
Miedź wystarczy do lutowania. Jego powierzchnia nie wymaga stosowania agresywnych środków podczas czyszczenia. Wiele niskotopliwych metali ma wysoką przyczepność, co upraszcza wybór lutu.
Drogie strumienie miedzi nie są potrzebne, ponieważ podczas topienia metalu nie ma gwałtownej reakcji z tlenem. W procesie lutowania rura nie ulega deformacji, jej kształt i rozmiar pozostają niezmienione. Powstały szew, jeśli to konieczne, może zostać odlany.
Sposoby lutowania elementów miedzianych
Lutowanie uważane jest za najlepszą metodę łączenia elementów miedzianych. W tym procesie stopione lutowie wypełnia małą szczelinę między elementami, tworząc w ten sposób niezawodne połączenie.
Dwie najczęstsze metody wytwarzania takich związków. Jest to lutowanie kapilarne w wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze. Zobaczmy, jak się od siebie różnią.
Technologia łączenia części rurociągu miedzianego przez lutowanie polega na rozłożeniu kapilarnym stopionego lutowia w cienkiej szczelinie między spawanymi częściami. 
W montażu miedzianych rurociągów zastosowano rury o różnej sztywności: R 290 - stałe, R 250 - półstałe, R 220 - miękkie. Stałe i półstałe są dostarczane w prętach, miękkich w zwojach 
Do lutowania miękkich rur miedzianych wystarczy standardowa lampa lutownicza, której ogień jest w stanie podgrzać lutowane w cewce lutowie 
Do lutowania w wysokiej temperaturze wymagany jest palnik acetylenowy lub propanowy i lut lutowniczy. 
W celu szybkiego wdrożenia lutowania niskotemperaturowego należy produkować złączki z niskotopliwym lutem wstępnie wtopionym w nie. To prawda, że można nabyć złącza i lut ogniotrwały 
Na połączeniach rur miedzianych są traktowane topnikiem, który jest używany jako smar i marynata metalowa. Umieść to bez nadwyżki 
Wysokotemperaturowe wytapianie odbywa się za pomocą lutu prętowego wykonanego ze stopów miedzi i brązu lub srebra i miedzi. 
Lutowanie rur miedzianych w niskiej temperaturze odbywa się za pomocą miękkiego lutowia dostarczanego w postaci drutu nawiniętego na cewkę
Cechy związków wysokotemperaturowych
W tym przypadku proces łączenia elementów miedzianych zachodzi w temperaturach przekraczających +450 stopni. Związki oparte na wystarczająco ogniotrwałych metalach, srebrze lub miedzi, wybiera się jako lut.
Zapewniają mocny szew, który jest odporny na uszkodzenia mechaniczne i wysokie temperatury. Taki związek nazywany jest ciałem stałym.
W procesie wysokotemperaturowego lutowania kapilarnego temperatura przekracza 450 ° C, w celu utworzenia złącza stosuje się lut ogniotrwały BAg lub BCuP
Specyfiką tak zwanego lutowania twardego jest wyżarzanie metalu, co prowadzi do jego zmiękczenia. Dlatego, aby zminimalizować utratę charakterystyk wytrzymałościowych miedzi, konieczne jest chłodzenie gotowego szwu tylko w sposób naturalny, bez stosowania sztucznego dmuchania lub obniżania części w zimnej wodzie.
Stałe połączenie jest używane do rur o średnicy od 12 do 159 mm. Lutowanie wysokotemperaturowe służy do łączenia rur gazowych.
W instalacjach wodno-kanalizacyjnych jest stosowany w procesie montażu rur wodnych do monolitycznego łączenia części o średnicy większej niż 28 mm. Ponadto połączenie to jest stosowane w przypadkach, gdy temperatura płynu krążącego w rurach może przekraczać +120 stopni.
Lutowanie wysokotemperaturowe jest również stosowane do montażu systemów grzewczych. Jego zaletą jest możliwość rozmieszczenia wylotu z wcześniej zamontowanego systemu bez jego wcześniejszego demontażu.
Szczegóły lutowania w niskiej temperaturze
Lutowanie miękkie lub niskotemperaturowe to połączenie elementów miedzianych, podczas których temperatura jest stosowana poniżej + 450 ° C. W tym przypadku jako stop lutowniczy wybiera się miękkie, niskotopliwe metale, takie jak cyna lub ołów.
Szerokość szwu utworzonego przez takie lutowanie może zmieniać się od 7 do 50 mm. Powstały związek nazywany jest miękkim. Jest mniej trwały niż ciało stałe, ale ma wiele istotnych zalet.
W procesie lutowania niskotemperaturowego powstaje tzw. Miękkie złącze. Jest mniej trwały niż ciało stałe, więc nie można go stosować przy podłączaniu przewodów gazowych
Główna różnica polega na tym, że w procesie lutowania nie występuje wyżarzanie metalu. W związku z tym jego siła pozostaje taka sama.
Ponadto temperatura w procesie lutowania niskotemperaturowego nie jest tak wysoka jak w przypadku lutowania w wysokiej temperaturze. Dlatego uważa się, że jest bezpieczniejszy. Tak zwane miękkie złącza służą do montażu rur o małej średnicy: od 6 do 108 mm.
W instalacjach wodociągowych niskotemperaturowe połączenia rur miedzianych są stosowane do instalacji sieci wodociągowej i sieci grzewczych, ale pod warunkiem, że temperatura krążącego w nich płynu jest mniejsza niż +130 stopni. W przypadku gazociągów stosowanie związków tego typu jest surowo zabronione.
Co jest potrzebne w tym procesie?
Do wykonywania wysokiej jakości połączeń potrzebne będą specjalne materiały i narzędzia. Po pierwsze, aby przetworzyć uprzednio oczyszczoną powierzchnię części, będziesz potrzebował strumienia. Usuwa tlenki z podstawy, poprawia płynność stopionego lutowia i zmniejsza napięcie powierzchniowe.
Ponadto będziesz potrzebował więcej lutowia do pracy z miedzią. Do spawania w wysokiej temperaturze wybiera się materiał, który nie zawiera ołowiu. Na opakowaniu powinien być napis „bezołowiowy” lub „bez ołowiu”.
Do lutowania w niskiej temperaturze wybiera się lut topiący o niskiej temperaturze topnienia, w którym mogą być obecne cyna, miedź, bizmut i srebro. Lut niskotemperaturowy jest produkowany w postaci drutu 3 mm.
Strumień jest wybierany na podstawie rodzaju lutowania. W sprzedaży można znaleźć szeroką gamę takich kompozycji w wygodnym opakowaniu ze specjalną szczotką.
Do pracy potrzebne są narzędzia. Przede wszystkim obcinak do rur. Dzięki niemu możesz wyciąć szczegóły o żądanym rozmiarze. Ważne jest, aby wybrać narzędzie wysokiej jakości, aby miękki materiał, jakim jest miedź, nie wahał się.
Wymaga to również fazera do usuwania zadziorów. W przeciwnym razie nie będzie możliwe wstawienie jednej części do drugiej. Szczotka lub szczotka jest również używana do czyszczenia wewnętrznej powierzchni rur.
Innym niezbędnym narzędziem jest ekspander rur . Dzięki niemu możliwe będzie zwiększenie średnicy jednej z łączonych części, co będzie musiało zostać wykonane, ponieważ rury mają ten sam przekrój poprzeczny
Do ogrzewania elementów miedzianych za pomocą różnych narzędzi. Najczęściej do lutowania w niskiej temperaturze należy wybrać palnik gazowy z wąskim płomieniem.
Sprzęt gazowy w tym przypadku działa z butli z mieszaniną propanu i butanu lub z czystym butanem. Jedno takie tankowanie wystarcza na 3-4 setki połączeń.
Urządzenie działa skutecznie, gdy palnik nagrzewa się, a rura nagrzewa się w ciągu kilku sekund. Lutowanie w wysokiej temperaturze odbywa się za pomocą mieszanin gazów propan-tlen lub acetylen-powietrze.
Ponadto lutowanie można przeprowadzić za pomocą specjalnej lutownicy elektrycznej przeznaczonej do pracy z elementami miedzianymi. Urządzenie może pracować zarówno z twardym, jak i miękkim lutem. Lutownica łączy się z siecią i jest używana tam, gdzie nie można pracować z otwartym ogniem. Urządzenie jest wyposażone w cęgi zaciskowe i elektrody wymienne.
Oprócz tych narzędzi do instalacji rurociągu potrzebny jest marker lub ołówek, miara taśmy, młotek i poziom konstrukcji.
Technologia lutowania miedzi
Po przygotowaniu narzędzi i materiałów możesz rozpocząć proces lutowania. Wykonaj wszystkie operacje w następującej kolejności:
Cięcie rury miedzianej wykonuje się za pomocą obcinaka do rur, którego noże szczelnie ściskają rurę. Rezultatem jest gładka linia cięcia. 
Po cięciu za pomocą obcinaka do rur krawędź ciętej rury jest lekko wklęsła do wewnątrz. Usuwamy go za pomocą próbnika włamaniowego lub przystawki phasket. 
Połączone odcinki rur i kształtek są dokładnie oczyszczane z zanieczyszczeń, tlenków i sadzy, jeśli występują. Odtłuścić powierzchnię 
Nałóż cienką warstwę topnika na łączone powierzchnie. Łączymy części, lekko obracamy je względem siebie, zwracamy je na miejsce i usuwamy nadmiar smaru 
Aby wykonać lutowanie kapilarne, przygotuj lut. W naszym przypadku jest to topliwy drut cyny. 
Przygotowanie palnika z puszką do połączenia przez lutowanie. Potrzebujesz konwencjonalnego palnika, ogrzewającego do + 450 ° C 
Owiń złączkę drutem blaszanym, podgrzej, aż lut rozdzieli się w szczelinie między łączonymi częściami. 
Palnik równomiernie ogrzewa cały obszar połączenia. Po lutowaniu pozwól połączonym częściom ostygnąć bez stosowania oleju chłodzącego lub wody.
Odetnij detal o wymaganej długości
Do cięcia rur miedzianych można użyć różnych narzędzi. Najczęściej używany ręczny obcinak do rur. Aby cięcie było równomierne, trzymamy rurę prostopadle do narzędzia.
Zaciśnij część między rolką a ostrzem i obróć obcinarkę do rur wokół niej. Nie zapomnij po każdym nawrocie dokręcić śruby regulacyjnej o jedną trzecią obrotu. Przy użyciu obcinaka do rur cięcie będzie gładkie, nacięcie pojawi się tylko wewnątrz rury.
Najlepiej wyciąć części za pomocą obcinaka do rur. Ważne jest, aby narzędzie było wysokiej jakości, w przeciwnym razie nie będzie możliwe uniknięcie odkształcenia rury miedzianej.
Ale średnica produktu nieznacznie spadnie, co jest niepożądane. Aby uniknąć deformacji części, można ją przeciąć piłą do metalu. Ale w tym przypadku będzie wiele zadziorów, których będziesz musiał się pozbyć, i będziesz musiał użyć wzoru, aby zredukować styczność cięcia.
Zagniecenie lub owalizacja ciętej rury doprowadzi do nieprzyjemnych konsekwencji, ponieważ z konieczności zmienią rozmiar szczeliny instalacyjnej. Jego wartość powinna wynosić 0, 02-0, 4 mm. Jeśli przerwa jest mniejsza, lut nie może się do niej dostać. Przy zwiększeniu luki nie można pokazać efektu kapilarnego.
W wyniku cięcia część powinna się skończyć z końcem o ściśle cylindrycznym kształcie i minimalnym cięciu. Z pewnością usuwamy zadziory z części, czyścimy jej wewnętrzną powierzchnię za pomocą pędzla i odtłuszczamy. Podobnie wycinamy drugi fragment rury. Bierzemy ekspander rur i używamy młotka, aby zwiększyć średnicę drugiej rury.
Obowiązkowe jest wysokiej jakości czyszczenie podłączonych rur. Nie powinno być żadnych zadziorów i zarysowań wewnątrz części, aby zapobiec przemieszczaniu się płynu.
Sprawdzamy, jak części pasują do siebie, sprawdź wymiary powstałej luki montażowej. Musi dokładnie spełniać normę. Oczyszczamy i odtłuszczamy drugą część. Operacja jest wykonywana na całym przekroju rury, należy pamiętać, że długość połączenia musi być równa średnicy części.
Nałóż topnik na powierzchnię rury
Zgodnie z zasadami technologii lutowania rur miedzianych na części należy nałożyć warstwę topnika. Bierzemy kompozycję i myjemy nią delikatnie kładziemy ją na zewnętrznej powierzchni rury, która znajdzie się wewnątrz połączenia.
Operację wykonujemy bardzo ostrożnie. Staramy się zbierać minimalną ilość roztworu i w pełni rozprowadzać go po części. Na powierzchni nie powinien pozostać nadmiar strumienia.
Łączymy części przed lutowaniem
Gdy tylko strumień zostanie nałożony na części, należy je podłączyć. Należy to zrobić wystarczająco szybko, aby cząstki brudu nie dostały się na mokrą powierzchnię. Jeśli pracujemy z okuciem lub gniazdem, wykonujemy kompletne połączenie elementów.
Aby to zrobić, obracaj je, aż się zatrzymają. W procesie rotacji części nie tylko „podnoszą się” na miejscu, ale strumień jest rozłożony możliwie równomiernie na szczelinie montażowej.
Aby równomiernie rozprowadzić topnik wewnątrz łączonych części, należy je obrócić i dokładnie sprawdzić połączenie. Jeśli nadmiar rury pojawił się na powierzchni rury, natychmiast usuń je czystą szmatką lub serwetką
Pozostawienie topnika na częściach jest zabronione, ponieważ jest to agresywny skład chemiczny.
Lutowanie zaworu za pomocą złączki opartej na pierścieniu kompresyjnym odbywa się w następującej kolejności:
Przed przystąpieniem do lutowania, rozmontowujemy baterię na jej elementy: bezpośrednio kran, nakrętkę ściskającą i pierścień 
Części przeznaczone do podłączenia są oczyszczone z brudu i odtłuszczone. Nakładamy nakrętkę na rurę, przetwarzamy wewnętrzną stronę pierścienia ściskającego z topnikiem 
Podgrzać połączone odcinki rurociągu za pomocą palnika przez 10 minut, a następnie owinąć je lutem i osiągnąć całkowite wypełnienie szczeliny w gnieździe roztopioną cyną 
Oczekiwanie na schłodzenie części połączonych przez lutowanie i mocowanie zaworu za pomocą nakrętki zaciskowej
Klejenie podczas lutowania w niskiej temperaturze
Przy wykonywaniu miękkich połączeń wymagane są niskotopliwe lutowie i strumień niskiej temperatury. Do ogrzewania można użyć standardowego lub kompaktowego palnika gazowego, który jest wypełniony mieszaniną propanu z powietrzem lub propanem z butanem i powietrzem. Możesz wziąć specjalną elektryczną lutownicę.
Weź palnik, włącz go i skieruj płomień na złącze rur. Styk między płomieniem a częścią musi być stale przesuwany. Jest to konieczne, aby elementy były równomiernie rozgrzane. Bierzemy lut i czasami dotykamy ich luki montażowej. Przy wystarczającym rozgrzaniu lut zaczyna się topić.
Lutowanie jest doprowadzane do miejsca lutowania, gdy części są wystarczająco ciepłe, aby stopić je ze swoim ciepłem.
Gdy to nastąpi, przesuń palnik na bok, aby lut całkowicie wypełnił szczelinę kapilarną. Jeśli lut nie zaczął się jeszcze topić, kontynuuj ogrzewanie. Cechą lutowania niskotemperaturowego jest to, że lut nie jest specjalnie podgrzewany. Powinien topić się od ciepła rozgrzanych elementów związku.
Po całkowitym wypełnieniu szczeliny kapilarnej lutem należy pozwolić jej ostygnąć, najlepiej w warunkach naturalnych. Należy pamiętać, że powstająca miękka mieszanka ma niską wytrzymałość, więc zabronione jest jej dotykanie na gorąco.
Kolejny ważny punkt. Podczas procesu lutowania niezwykle ważne jest, aby nie przegrzać miedzi. W przeciwnym razie strumień osadzony na metalu zapadnie się i odpowiednio nie będzie w stanie rozpuścić i usunąć tlenków, co drastycznie wpłynie na jakość związku.
Dlatego pożądane jest stosowanie topnika z lutem proszkowym. Gdy temperatura części jest wystarczająca do ogrzania lutowia, proszek topi się i widać, jak krople stopu błyszczą wewnątrz strumienia.
Jeśli użycie płomienia z jakiegokolwiek powodu jest niedopuszczalne, należy użyć urządzeń lutowniczych, pracujących na elektryczności. Takim sprzętem jest zestaw zasilacza, szczypce elektryczne i lutownica.
Procedura ogrzewania i późniejsze tworzenie się związku z lutownicą nie różni się od opisanej powyżej. Jedyne zastrzeżenie: pełne nagrzewanie części może zająć mniej czasu niż w przypadku podgrzewania przez palnik.
Tworzenie szwu podczas lutowania wysokotemperaturowego
W procesie takiego lutowania w celu ogrzania części zastosowano również palnik gazowy. Jest wypełniony mieszaniną propanu z tlenem lub acetylenem z powietrzem. Możliwe jest użycie mieszaniny acetylenu i tlenu.
Mistrzowie zalecają rozgrzanie części równomiernie i szybko. Oznacza to, że proces rozgrzewki powinien być krótki. Spalanie gazu w urządzeniu powinno dawać jasny niebieski płomień o niskiej intensywności.
Do ogrzewania elementów miedzianych podczas lutowania można użyć specjalnej elektrycznej lutownicy z wygodnym uchwytem i regulacją ciśnienia.
Palnik jest płynnie przesuwany wzdłuż przyszłego połączenia, aby ogrzewanie było jak najbardziej jednolite. Gdy miedź nagrzewa się do około 750 ° C, zmieni kolor na ciemny wiśniowy. W tej chwili serwujemy lut.
Aby było cieplej, możesz trochę ogrzać latarką. Należy jednak pamiętać, że lut powinien topić się z rozgrzanych części złącza, a nie z palnika. Idealnie połączenie powinno być utrzymywane na minimalnym poziomie ciepła, przy którym lutowie natychmiast stopi się i wypełni lukę instalacyjną za pierwszym razem.
Może się to nie udać od razu, ale w miarę zdobywania doświadczenia wynik poprawi się. Po całkowitym wypełnieniu luki lutem pozostawić związek do ostygnięcia. W tej chwili nie zaleca się jej dotykać. Ostudzić szew dokładnie wytrzeć, aby pozbyć się pozostałości topnika.
Szczegółowa analiza technologii lutowania rur miedzianych za pomocą palnika gazowego znajduje się w artykule, którego treść zalecamy przeczytać.
Bezpieczeństwo podczas lutowania rur miedzianych
Początkujący są zainteresowani prawidłowym lutowaniem rur miedzianych, ale jednocześnie zapominają o bezpieczeństwie. Nie można tego zrobić. Należy rozumieć, że miedź charakteryzuje się wysoką przewodnością cieplną, dlatego niemożliwe jest trzymanie części w rękach bez żadnej ochrony.
Nieostrożność i niedbałość przy montażu miedzianego rurociągu może zakończyć się oparzeniem termicznym. Małe elementy o długości do 0, 3 m są brane tylko z rękawicami ochronnymi lub trzymane szczypcami.
Należy zachować ostrożność podczas pracy z topnikiem. To niezwykle agresywna kompozycja. Jeśli podczas procesu lutowania dostanie się na skórę, należy natychmiast przerwać pracę i wypłukać topnik ze skóry dużą ilością wody z mydłem. W przeciwnym razie na skórze może pojawić się nie tylko oparzenie termiczne, ale także chemiczne.
Należy starannie lutować elementy miedziane, przestrzegając wszystkich zasad bezpieczeństwa. W przeciwnym razie możesz doznać obrażeń - oparzenia chemiczne lub termiczne.
Ubrania do pracy muszą również wybrać odpowiedni. Tkaniny syntetyczne nie są odpowiednie. Sztuczne włókno jest bardzo wrażliwe na wysokie temperatury. Łatwo się topi i pali, więc do pracy najlepiej jest wybierać grube ubrania z bawełny organicznej.
Kolejny ważny punkt. Gdy części są ogrzewane, strumień zaczyna się palić. Jego pary są niebezpieczne dla ludzi. Z tego powodu pomieszczenie, w którym wykonuje się lutowanie rur miedzianych, powinno być dobrze wentylowane.
Doświadczeni mistrzowie doradzają tym, którzy jako pierwsi podjęli się lutowania, pierwszą praktykę przy przycinaniu rur. Praktyka pokazuje, że po trzech lub czterech niezależnych połączeniach możliwe jest już rozpoczęcie instalacji rurociągu. W tym przypadku pożądane jest zmontowanie systemu na podłodze i dopiero wtedy przystąpienie do lutowania.
Gotowy rurociąg należy dobrze wypłukać czystą gorącą wodą, aby usunąć lutowie i topnik z wnętrza części.
Główne błędy popełniane podczas lutowania
Proces lutowania rur miedzianych jest dość prosty, ale wymaga pewnego doświadczenia. Początkujący często popełniają błędy w swojej pracy.
Rozważ główne:
- Obecność defektów na powierzchni łączonych części. Takie wady mogą pojawić się w procesie cięcia rury. Jeśli lutowanie zostanie przeprowadzone nad defektem, szew będzie delikatny.
- Zanieczyszczenie w miejscu połączeń. Szczegóły po cięciu i czyszczeniu muszą być odtłuszczone.
- Niewystarczająca szczelina montażowa. Zgodnie z zasadami, dla części o przekroju od 6 do 108 mm wymiary szczeliny powinny wynosić od 7 do 50 mm.
- Niewystarczające ogrzewanie części. W tym przypadku lut nie będzie w stanie prawidłowo stopić się z podstawą. Taki szew można łatwo zniszczyć nawet przy niewielkim obciążeniu.
- Topnik nie pokrywa całej powierzchni rury. Tlenki pozostają na powierzchni części, co negatywnie wpływa na jakość spoiny.
- Przegrzanie skrzyżowania. Powoduje spalanie strumienia i tworzenie tlenku i zgorzeliny. W rezultacie jakość połączenia pogarsza się dramatycznie.
- Sprawdź nieogrzewane połączenie. Przed sprawdzeniem jakości szwu należy upewnić się, że rura jest zimna. W przeciwnym razie połączenie nieuchronnie ulegnie deformacji i straci siłę.
- Ignorowanie reguł bezpieczeństwa. Lutowanie odbywa się w wysokich temperaturach i przy użyciu agresywnych substancji chemicznych. Wymagana jest odzież ochronna, maska i rękawice.
Dla początkującego mistrza może być trudne samodzielne określenie stopnia ogrzewania części, wtedy powinieneś zaprosić profesjonalistę i wykonać pierwsze połączenia pod jego nadzorem.
Dzięki metodom budowy obwodów grzejnych rur miedzianych wprowadzony zostanie następujący artykuł, który zalecamy przeczytać.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Możesz dowiedzieć się więcej interesujących informacji na temat lutowania rur miedzianych z poniższych filmów.
Wideo # 1. Cechy lutowania miedzi w wysokiej temperaturze:
Wideo # 2. Jak lutować kształtki miedziane:
Wideo # 3. Jakie topniki do lutowania są:
Samo-lutowanie rur miedzianych to przydatna umiejętność, która z pewnością przyda się rzemieślnikowi w domu. Rurociągi miedziane służą bardzo długo i płynnie. Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki koszt takich części, można zaoszczędzić wiele na samodzielnym montażu i uzyskać wysokiej jakości rurociąg za rozsądną cenę.
Czy masz osobiste doświadczenie w łączeniu rur miedzianych przez lutowanie? Być może masz wiedzę o niuansach tej pracy? Proszę napisać komentarze w poniższym bloku, zadawać pytania, dzielić się opiniami i zdjęciami na temat artykułu.