Tarcza diamentowa do szlifierek do betonu i betonu zbrojonego - opis i klasyfikacja; rozmiar i wybór narzędzia

Anonim
Bardzo często podczas naprawy, wyburzania lub budowy domów betonowa ściana jest cięta. Dziś procedurę tę można wykonać kilkoma metodami: za pomocą narzędzi diamentowych, strumienia wody, włóczni tlenowej.

Najpopularniejszym z nich jest użycie narzędzi diamentowych.

Tarcza diamentowa szlifierki pozwala na obróbkę produktu betonowego w taki sposób, aby powierzchnia była idealnie równa bez różnych efektów ubocznych: pęknięć, hałasu i brudu, które znajdują się w strefie oddziaływania. To urządzenie tnie zbrojony beton, szlifuje betonową podłogę, wykonuje strobowanie w celu skurczu komunikacji.

Aby powierzchnia była jak najbardziej płaska, konieczne jest wybranie właściwych dysków, po uprzednim zapoznaniu się z ich klasyfikacją. Świadomy wybór pozwoli zaoszczędzić pieniądze i obniżyć koszty pracy (narzędzie będzie musiało być zmieniane rzadziej, jeśli jego trwałość jest wyższa).

Opis i klasyfikacja

Tarcza diamentowa to metalowy okrąg o małej grubości z tnącymi płytkami diamentowymi przymocowanymi do krawędzi. Wykonane są z przemysłowych szlifowanych diamentów, które są wtłaczane w substancję wiążącą metal - twardy stop, stal lub tytan. Płyty na dyskach są mocowane za pomocą lutowania srebrnego lub spawania laserowego. Współcześni technicy łączą narzędzie tnące z metalową podstawą za pomocą lutowania proszkowego. Więc służą dłużej. Po zakończeniu ostrzenia tnącej tarczy diamentowej jest ona w pełni sprawna.

W celu cięcia betonu zbrojonego lub betonu stosuje się różne urządzenia, takie jak: maszyny stacjonarne, bruzdownice, przecinarki do benzyny i szlifierki. Dołącz do nich kręgi różnych marek. Ich cechy wyróżniające to:

  1. Konfiguracja krawędzi roboczej.
  2. Skład spoiwa.
  3. Liczba diamentów na jednostkę powierzchni.
  4. Wskaźniki jakości diamentów.

Aby wybrać najbardziej odpowiednią opcję, powinieneś znać klasyfikację.

Podziel koła na grupy według kilku funkcji. Najważniejsze wskaźniki to: wyznaczenie i kształt części tnącej .

Diamentowe tarcze tnące

Ta grupa jest podzielona na trzy podgatunki . Obejmują one:

  1. Segmentowany do cięcia na sucho. Beton tnie się na sucho za pomocą narzędzi ręcznych. W tym celu używano szlifierki (szlifierki kątowej) i bruzdownicy. Na podstawie okręgu segmentu kontur diamentu znajduje się w postaci oddzielnych sektorów, a pomiędzy nimi znajdują się promieniowe rowki. Podczas procesu cięcia płyty doświadczają dużego obciążenia, a dyski nagrzewają się. Szczeliny są potrzebne, aby zmniejszyć napięcie w frezach, usunąć odpady, usunąć ciepło i skompensować liniową ekspansję. Ta grupa obejmuje narzędzia diamentowe do cięcia świeżego betonu. Różnica takich kręgów polega na tym, że tną materiał natychmiast po zestaleniu. Warstwa diamentu jest zwykle wypełniana bezpośrednio na ciele bez stosowania spoiwa.
  2. Nieskończony (stały). W takich kręgach nie ma segmentów. Aby rozdzielić napięcie, są dziury. Zastosuj je w przypadku, gdy cięcie odbywa się przy chłodzeniu wodą. Przetwarzanie na mokro odbywa się na urządzeniach stacjonarnych. Takie wyposażenie ma konstruktywną zdolność dostarczania chłodziwa.
  3. Tarcze diamentowe na betonie zbrojonym. Dyski te mają konstrukcję segmentową, ale zęby zawierają więcej diamentów niż typowy typ dysku. Są nieco grubsze. Należy wziąć pod uwagę fakt, że zbrojony beton w domu jest bardzo trudny do cięcia. Bułgar szybko się nagrzewa, kurz wnika do niego (tak, że pył nie przenika, konieczna jest ochrona przed kurzem łożyskowym i silnikiem odpornym na kurz). Za pomocą ręcznych elektronarzędzi możliwe będzie cięcie zbrojonego betonu nie głębiej niż 10 centymetrów za jednym razem. Następnie urządzenie wyłączy się, aby schłodzić dysk i silnik.
  4. Turbosegmentalne diamentowe tarcze tnące. Są solidne, a ich chłodzenie odbywa się kosztem powierzchni podobnej do fali. Ich cena jest wyższa niż zwykłe kręgi, ale rekompensują te koszty rozszerzoną funkcjonalnością i długim okresem pracy. Mogą nawet ciąć zbrojony beton, jeśli średnica zbrojenia nie przekroczy 10 centymetrów.

Ściernice diamentowe

Użycie takich kół szlifuje beton, jeśli przed nałożeniem powłoki dekoracyjnej konieczne jest wyrównanie podłogi. Proces ten jest wytwarzany przez specjalny młyn lub młyn. Ściernice różnią się tym, że diamentowa warstwa tnąca jest nakładana na stożkową powierzchnię pierścieniową, która wystaje wzdłuż krawędzi. Tarcza diamentowa do obróbki podłogi - jest to koło główne, na którym zamocowano kilka misek szlifierskich, pomiędzy którymi znajdują się rowki do usuwania kurzu.

Wymiary

Rozmiary są regulowane zgodnie z GOST 10110–87:

  1. Grubość warstwy diamentowej wynosi 5 lub 10 milimetrów i jest mierzona w kierunku promieniowym.
  2. Wysokość Grubość tarczy zmienia się w zakresie 0, 15-2, 4 milimetra.
  3. Siedzenie (średnica wewnętrzna). Wartość standardowa zmienia się w zakresie 12–76 mm. Do cięcia betonu zbrojonego lub konwencjonalnego bardziej odpowiedni jest okrąg z siedziskiem 20 mm.
  4. Średnica zewnętrzna ma rozmiar w zakresie 50-500 milimetrów. Krok między sąsiednimi cięciami w przedziale 50–200 milimetrów wynosi 25 milimetrów, aw przedziale 200–500 krok wynosi 50 milimetrów. Zwykle beton traktuje się okręgami o średnicy 115–500 milimetrów.

Stosunek rozmiarów zatwierdzonych przez GOST zapewnia niezawodność i trwałość. Ale jednocześnie przewiduje się, że koła mogą mieć wysokość i średnicę wewnętrzną, które nie są zawarte w serii rozmiarów normy. Szczególnie popularne są dziś produkty o siedzeniu 22, 2 milimetra, a także 25, 4 milimetra.

Istnieją twarde i miękkie dyski, w zależności od twardości materiału wiążącego. Miękkie są przeznaczone do twardych materiałów (żelbet i beton). Ich zasoby są stosunkowo małe, ale cięcie odbywa się znacznie szybciej. Twarde są przeznaczone do miękkich materiałów, takich jak asfalt, szamot, klinkier, marmur.

Wybór narzędzia

Po uzyskaniu okręgu dla szlifierki należy wziąć pod uwagę wiele czynników, które decydują o ostatecznym wyborze. Dla każdego przypadku wymaga indywidualnego podejścia. Główne warunki, od których zależą cechy i optymalne wymiary:

  1. Materiał. Najczęściej zwykły beton jest obrabiany za pomocą narzędzia do cięcia na sucho. Nowa powierzchnia betonu o wysokim stopniu ścieralności. Powoduje to szybkie zużycie tarcz. Do takich prac lepiej kupić grubsze koła. Stary beton jest silniejszy niż młody, więc lepiej jest używać opcji o umiarkowanej grubości. Jeśli skład mieszanki cementowo-piaskowej zawiera piasek kwarcowy lub balsam, ścieralność betonu przekracza limit. Lepiej jest wybrać opcje, w których płytki diamentowe są przylutowane srebrem do podstawy. Jeśli chcesz wyciąć zbrojony beton, granit lub beton, nałóż miękką tarczę diamentową.
  2. Metoda cięcia. Aby precyzyjnie i szybko wyciąć zbrojony beton i beton, technologia mokra pozwoli uniknąć kurzu i przegrzania narzędzia. Ale przed zakupem dysków twardych należy upewnić się, że sprzęt tnący ma system chłodzenia. Do cięcia na sucho kup segmentowane koła.
  3. Warunki pracy Do użytku domowego produkty są wybierane z optymalnym stosunkiem jakości i ceny. Będą w stanie poradzić sobie z betonem zbrojonym i średnim zbrojeniem. Jeśli są używane okresowo i nie pozwalają na przeciążenia, będą działać przez długi czas. Profesjonalne dyski są przeznaczone do ciągłego użytkowania. Mają zwiększoną trwałość i odporność na zużycie. Firmy Distal i Bosch produkują najlepsze próbki. Takie produkty muszą być kupowane wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem: nie można wykonać cięcia betonu marmurem.
  4. Sprzęt i głębokość cięcia. Im głębiej musisz wykonać cięcie, tym większa powinna być średnica okręgu. Nie zapominaj o możliwościach urządzenia. Jeśli naprawisz dysk zbyt duży, jego prędkość liniowa będzie bardzo wysoka, co doprowadzi do szybkiego zużycia. A jeśli założysz małą, samochód się nagrzeje i ześlizgnie. W przypadku pił ściennych wydajne maszyny produkują diamentowe piły tarczowe, których średnica zewnętrzna nie powinna przekraczać 1200 milimetrów. Do pracy z dużymi blokami fundamentowymi i elementami betonowymi potrzebne są maszyny, których średnica robocza wynosi 350–400 milimetrów.

Koła do elektronarzędzi ręcznych mają mniejszy rozmiar. Do cięcia betonu w naprawie pomieszczeń używane produkty o średnicy 115−120 milimetrów. Do obróbki zworek w otworach, zboczach i innych elementach należy używać tarcz do szlifierek do betonu i betonu, których średnica wynosi 150-230 milimetrów.

Chaser działa w taki sam sposób jak szlifierka. Ale beton jest uziemiony przez dwa koła diamentowe. Szerokość i głębokość cięcia są regulowane podczas pracy. Średnica jest wybierana w zależności od głębokości rowka. Waha się od 110−365 milimetrów. Rowki do dowolnej komunikacji mogą być wykonane przy użyciu suchej technologii jakościowo i szybko, przy użyciu mocnych bruzd ściennych i tarcz diamentowych w żelbetonie.

Koszt i najczęściej spotykane firmy

Koszt instrumentu jest bardzo zróżnicowany. To zależy od takich wskaźników:

  1. Marka
  2. Rozmiar
  3. Funkcjonalność
  4. Jakość przetwarzania.
  5. Cel

Kupując profesjonalną tarczę diamentową znanej marki, będziesz pewien, że sprzęt nie przegrzeje się podczas całej zmiany. Najpopularniejsze marki to:

  1. Intertool.
  2. Matryca.
  3. Dystalny.
  4. Bosch.

Krąg klasy średniej, który został wydany przez Hilty, umożliwia przetwarzanie betonu zbrojonego i betonu. Produkty tej firmy charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie, co jest dość niezawodne. Znaki krajowe Sparta, Centroinstrument, ZUBR różnią się przyzwoitą jakością.