Projekt wiertarki ręcznej
Ślimak ogrodowy jest bardzo przydatnym urządzeniem dla każdego mieszkańca lata . Jest bardzo kompaktowy, wygodny i łatwy w użyciu. Z reguły jest wykonany z litego metalu. Bez wysiłku rozbija małe kamienie i kłącza roślin.
Przy pomocy takiego urządzenia można łatwo wykopać dziurę, obracając ją wokół własnej osi jak korkociąg.
Głównym celem ćwiczenia jest wykopywanie otworów pod filary. Małe studzienki sprawiają, że część tnąca urządzenia może mieć różne kształty:
- Dwa ostrza;
- W postaci półdysków;
- W kształcie śruby;
- Auger;
- Wielowarstwowy;
- Solidne lub wyjmowane.
Istnieją modele, które zaczynają się od małych ostrzy, a ich górna część jest stopniowo zwiększana do dużych rozmiarów. Wiertarka fabryczna jest funkcjonalna i skuteczna nie we wszystkich sytuacjach, ponieważ narzędzie po prostu nie będzie w stanie wniknąć w glebę do pożądanej głębokości, lub jej mocowania nie będą miały wymaganej średnicy.
Chociaż koszt wiercenia fabrycznego filarów jest stosunkowo demokratyczny, możliwe jest samodzielne stworzenie użytecznego narzędzia, a jednocześnie spełni on wszystkie niezbędne wymagania. Technologia wykonania wiertarki własnymi rękami jest bardzo prosta, a jej koszt będzie znacznie tańszy niż w fabryce. Musisz tylko zdecydować o parametrach produktu.
Przyjrzyjmy się kilku różnym projektom, które odpowiadają za wydajność i funkcjonalność wiertła :
Proszek do pieczenia Ta część składa się z pary płaszczyzn lub ślimaka. Śruba jest jak spirala, nóż jest na pręcie.- Odbiornik gleby. W tym szczególe ziemia jest zbierana i znacznie ułatwia wiercenie otworów o wielkości do 35 cm.
- Pług Shaper Znajduje się w dolnej strefie. Taka konstrukcja pozwala wzmocnić fundament kolumnowy, co jest bardzo ważne przy budowie masywnych konstrukcji.
- Śruba jest przymocowana do uchwytu za pomocą śrub. Długość gotowego do pracy i całkowicie zmontowanego produktu wynosi około jednego metra, co umożliwia łatwe wykonanie otworów o głębokości do 70 cm. Jeśli otwór powinien mieć większą głębokość, projekt można w pełni rozciągnąć za pomocą rury (500 mm). Ten element jest częścią z nakrętką i śrubą, które znajdują się na końcach rur.
Materiały i narzędzia
Aby wykonać wiertło ręczne dla filarów, z reguły nie jest potrzebny żaden szczególny wysiłek. Ale mistrz potrzebuje materiałów i komponentów do stworzenia produktu.
Lista wymaganych części:
- Nakrętka i śruba M20;
- Koła o średnicy 100-150 mm - 2 sztuki;
- Wywiercić końcówką (średnica 20 mm);
- Sekcje rury metalowej: dwa 500 mm i jeden 400 mm. Grubość ściany powinna wynosić 3, 5 mm, średnica zewnętrzna - 40 mm.
Grubość ścianki metalowej rury powinna być taka, aby gotowy produkt był trwały i mógł pracować z każdym, nawet dość twardym podłożem. Dyski można wyjąć z piły tarczowej lub zrobić je własnymi rękami. Do domowych dysków potrzebne są arkusze metalu o grubości co najmniej 3 mm.
Z narzędzi podczas tworzenia produktu będziesz potrzebować:
- Bułgarski;
- młot;
- spawarka;
- wiertło;
- wiertarki do metalu;
- ostrzałka do ostrzy.
Jeśli wiertła nie ma końcówki, można ją zastąpić wiertłem ze stożkowym trzonkiem. Jego średnica musi być odpowiednia dla ślimaka. Aby uniknąć obrażeń, zaleca się używanie miękkich uchwytów z roweru.
Wiercenie krok po kroku
Narysuj okrąg na arkuszu metalu, zaznaczając środek. To będzie ostrze. Ponadto ten okrąg należy wyciąć za pomocą szlifierki, a następnie narysować linię cięcia biegnącą wzdłuż linii średnicy. Następnie narysuj linię wycięcia, która powinna odpowiadać obwodowi kierowcy. Powstały dysk należy podzielić na dwie części i wyciąć otwory na rolki.
Na końcu rury, która będzie pełnić rolę koła, szlifierka wyciąć cztery linie wzdłużne, 3-4 cm długości. Następnie muszą utworzyć punkt młotkiem, podczas gdy konieczne jest zebranie plików w samym środku rury. Powstała końcówka musi być spawana i wykonana tak, aby gałka nie zapchała się w procesie pracy.
Następnym krokiem będzie połączenie sterownika z dyskiem przez spawanie. Odbywa się to w odległości między nimi wynoszącej 5 cm i pod kątem do płaszczyzny obrotu 20 stopni.
Następnie przejdź do rury przedłużającej, która musi być wyposażona w uchwyt . Ta część musi być zespawana z literą „T” i należy zgrzać wzmacniacze w formie „chusty”. Obrabiany przedmiot jest przewleczony przez pokrętło i wykonany jest przez nie otwór, dzięki czemu części można przymocować za pomocą sworznia. Otwory te muszą zrobić kilka kawałków, aby móc dostosować długość produktu.
Praca kończy się ostrzeniem ostrzy. Krawędź frezu musi być tak obrobiona, że gdy ostrze ostrza jest obrócone w dół.
Powłoka ochronna
Aby uniknąć rdzy na częściach wiertła domowej roboty do filarów, należy je dokładnie oczyścić papierem ściernym i traktować podkładem i roztworem fosforanującym . Po tej obróbce gotowy produkt może zostać pomalowany.
Podczas korzystania z urządzenia, po każdym użyciu należy zdemontować go i oczyścić wszystkie połączenia z kurzu i brudu, a także przykryć je specjalnym smarem, który odpycha wodę. Nie przegap tej chwili, ponieważ właściwa dbałość o narzędzie będzie dobrym zabezpieczeniem przed zakleszczeniem śrub i pozwoli na płynną pracę przez bardzo długi czas.
Sposoby ulepszenia narzędzia
Podczas wiercenia otworów mistrz może napotkać dużą liczbę kłączy roślin mocno osadzonych w glebie. Ostre krawędzie ostrzy znacznie ułatwią pracę z wiertłem. Dla wygody można wyciąć kilka zębów na pochyłym obszarze ostrza lub zaokrąglić jego strefę cięcia.
Możesz ulepszyć projekt i wykonać wymienne wiertło . Dzięki nim możliwe będzie wiercenie otworów o dowolnej średnicy. Oprócz produkcji części zamiennych należy zapewnić ich mocowanie do pokrętła. Najprostszy sposób na połączenie ich z dwoma płytami żelaznymi, które są mocowane przez spawanie.
W płytach montażowych, a także w ostrzach należy wywiercić dwa otwory na boki. Młyny są mocowane za pomocą śrub M6. Aby śruby nie przeszkadzały w pracy, muszą być przykręcone gwintami.
Istnieje inny sposób na udoskonalenie domowej roboty wiertarki do filarów. Możesz zwiększyć wydajność dolnego końca korby. W tym celu wytnij wąską metalową płytkę (10 × 2 cm) i szlifuj ją w formie stożka za pomocą szlifierki, tworząc osobliwą krawędź.
Nie jest konieczne wykonywanie nacięć w korbie, metalowe płytki są wkładane na koniec, mocowane przez spawanie i spłaszczane. Wynik powinien uzyskać szczyt.
Istnieje inna metoda tworzenia kolców. Metalowa płyta jest cięta na długość około 17 cm i wykonywana jest z niej śruba, która wygląda jak korkociąg. Ponadto algorytm działań jest taki sam jak w opisanym pierwszym wariancie.
Rolą ślimaka może być odpowiednie wiertło, które łatwo poradzi sobie z drewnem i metalem. Takie narzędzie jest znacznie łatwiejsze do wejścia w podłoże i łatwo wywierci otwór do pożądanej głębokości.
Dla budowniczych, którzy pracują na gęstych, głębokich warstwach ziemi, przydatna jest jedna rada. Pomiędzy frezem a frezem musisz zgrzać niewielki płaski frez . Dzięki takiej konstrukcji możliwe będzie poluzowanie podłoża i środka podczas wiercenia. Do takiego szczegółu potrzebne są 2 metalowe płytki o wymiarach 3 × 8 cm, co znacznie przyspieszy pracę z narzędziem.
Frezy mogą być również wykonane z dysków do szlifierek przeznaczonych do pracy z kamieniem. Kręgi muszą zostać pocięte na promień i rozszerzyć otwór w środku, zgodnie ze średnicą pokrętła. Wygięcie tarczy z rozcieńczeniem boków nadaje wygląd korkociągowi lub ślimakowi. Pozostaje tylko spawać część w sposób opisany powyżej.
Bardzo łatwo jest wykonać młyn z dysku piły tarczowej. Zęby tego modelu bardzo łatwo poradzić sobie z kłączami roślin i solidną glebą.
Mistrz może wybrać sposób ulepszenia swojego wiertła . Warto powiedzieć, że wykonanie drążenia filarów własnymi rękami wcale nie jest skomplikowanym procesem i wymaga od mistrza minimalnych kosztów fizycznych i finansowych. Cały proces produkcji trwa około dwóch godzin.
Wreszcie jest jedna ważna rada : przed procesem wiercenia najlepiej jest poluzować glebę za pomocą łopaty, a wtedy łatwiej będzie w nią wejść i praca będzie przebiegać znacznie szybciej. Powyższe zalecenia pomogą mistrzowi stworzyć funkcjonalne i skuteczne narzędzie, które będzie mu służyć przez dziesięciolecia i będzie bardzo dobrym pomocnikiem.