Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Spawanie jest jednym z najważniejszych wynalazków ludzkości. W końcu, dzięki swojemu wyglądowi, człowiek miał możliwość stworzenia wcześniej niedostępnych produktów za pomocą monolitycznych związków metali. Spawanie pomogło dokonać znaczącego przełomu w sektorze produkcyjnym, którego wyniki ludzkość nadal używa od ponad dziesięciu lat.

Początkowo dostępne było tylko spawanie elektryczne, ale wraz z jego poprawą pojawił się bardziej uniwersalny gaz, który różnił się od spawania elektrycznego w szerszym zakresie zastosowań. Specyfiką spawania gazowego jest to, że kombinacja metali na ich powierzchni jest narażona na wysokie temperatury wynikające ze spalania w powietrzu gazów palnych.

Aby wykonać spawanie, konieczne jest stworzenie specjalnego środowiska pracy, w którym wykorzystywany jest specjalny nośnik energii - gaz butelkowy lub generator acetylenu . To samo spawanie odbywa się za pomocą palnika lub noża . Ostateczny wybór zależy od rodzaju wykonywanych operacji. Główną zaletą spawania gazowego jest możliwość łączenia metali nieżelaznych z utworzeniem zgrabnej i pięknej spoiny.

Do spawania można użyć jednego gazu lub specjalnej mieszaniny, w tym butanu, propanu, argonu, tlenu i innych rodzajów gazów. Najczęściej jednak spawanie odbywa się za pomocą mieszaniny acetylenu z tlenem i tlenem z propanem i butanem, ponieważ są to obecnie najbardziej dostępne rodzaje gazów, a utworzona z ich pomocą strefa topnienia ma najwyższe cechy.

Wykaz do spawania gazowego

Aby móc prowadzić spawanie gazowe, musisz zadbać o następujące urządzenia:

  • Generator lub cylinder acetylenu z innym gazem palnym. W warunkach życia najczęściej stosuje się mobilne generatory acetylenu, w których gaz powstaje w wyniku reakcji wody z węglikiem wapnia. Czasami jednak zastępuje się go gotowym gazem, który jest najczęściej stosowany w propanie lub butanie. Dla większej wygody pożądane jest, aby cylindry były wyposażone w przepływomierze.
  • Butla z tlenem .
  • Zawory bezpieczeństwa do cylindrów. Są to urządzenia ochronne, które pomagają uniknąć pożaru, gdy płomień wraca z palnika.
  • Reduktor do butli z tlenem i gazem roboczym. Służą do regulacji ciśnienia.
  • Węże zasilające, zwane również wężami. Dla każdej grupy gazów ma swój własny typ rękawów. Istnieją trzy kategorie. Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa nie jest możliwe podłączenie węża do butli gazowej, dla której nie jest on przeznaczony do pracy.
  • Palnik Obecnie palniki gazowe są prawie zawsze dostarczane z dyszami, dzięki którym można zmieniać niezbędne parametry płomienia.
  • Stół spawalniczy . Jest to obszar roboczy, w którym odbywa się proces spawania. Ze względów bezpieczeństwa stół spawalniczy musi być wyposażony w metalową lub ceglaną płytę.

Jeśli mówimy ogólnie, cały zestaw urządzeń do spawania gazowego, zwany stacją spawalniczą . Aby uniknąć wielu trudności, do transportu sprzętu spawalniczego należy użyć specjalnego płaskiego wózka kołowego z ramą, gdzie za pomocą zacisków w pozycji pionowej zamontowane jest urządzenie do spawania gazowego i cięcia oraz cylindry, a także ułożone w skręconą postać rękawa.

Taki słupek charakteryzuje się dużą mobilnością i może być dostarczony do miejsca pracy przy minimalnych kosztach czasu. Taka potrzeba może wystąpić, gdy konieczne jest wykonanie spawania na stałej konstrukcji, której nie można zbliżyć do spawarki gazowej.

Dodatkowe narzędzia i materiały

Ale tylko powyższy sprzęt nie wystarcza do przeprowadzenia prac spawalniczych. Oprócz urządzenia do spawania gazowego konieczne jest przygotowanie dodatkowych narzędzi:

  • Zaciski . Wymagane do ułatwienia prac spawalniczych i poprawy jakości tworzonego połączenia. Jeśli część jest bezpiecznie zamocowana w pozycji statycznej, praca z nią jest znacznie łatwiejsza.
  • Podnieś Gdy zachodzi potrzeba połączenia dużych części, które trudno przenieść ręcznie na stół.
  • Narzędzie do montażu. Zawiera zestaw kluczy lub kluczy nastawnych służących do bezpiecznego mocowania kluczowych elementów stanowiska spawalniczego.
  • Powiązane narzędzie . Lista powinna zawierać piły do metalu, młoty kowalskie, szczypce, młotki i inne urządzenia.
  • Okap wyciągowy Spawanie, które wymaga połączenia metali z gazem, koniecznie wymaga skutecznej wentylacji.

Jedną z zasad technologii spawania gazowego jest użycie drutu wypełniającego, który jest wypełniony spawaną wanną. Drut do spawania należy wybrać biorąc pod uwagę skład powierzchni do spawania. Musi koniecznie mieć jednolitą i gładką strukturę. Ponadto topniki są stosowane w spawaniu gazowym. Mówimy o specjalnych preparatach, wytwarzanych w postaci pasty lub proszku, które nakłada się na dodatek i krawędzie, aby chronić stop przed tlenkami.

Popularne modele

Obecnie dostępna jest szeroka gama urządzeń spawalniczych. Na rynku pracuje wielu producentów, w zakresie których można znaleźć urządzenia przeznaczone do spawania przenośnego i stacjonarnego. Dość wiele ofert można znaleźć od chińskich producentów, jednak najlepiej jest zatrzymać wybór produktów rosyjskich lub europejskich firm:

  • Idealny (Niemcy).
  • Steiger (Niemcy).
  • Graphopress (Holandia).
  • kz (Rosja).
  • Dwutlenek (Rosja).

Kryteria wyboru

  1. Podstawową zasadą, na podstawie której zaleca się wybór sprzętu do spawania gazowego, jest rodzaj planowanej pracy. W zależności od tego, czy planujesz wyciąć lub dołączyć, a wybór jest dokonywany z najtańszego gazu. W większości przypadków acetylen stosuje się do spawania gazowego.
  2. Ponadto, wybierając sprzęt do spawania gazowego, należy wziąć pod uwagę grubość metalu. Zaleca się stosowanie acetylenu, gdy konieczne jest spawanie elementów ze stali niskowęglowych i stopowych o grubości nie większej niż 20 mm. Do cięcia grubościennego metalu do 400 mm potrzebny jest propan, który jest używany ze standardowym reżimem ciśnienia. Jeśli produkty przeznaczone do spawania mają grubość około 400–800 mm, wówczas w takim przypadku wymagane będzie zwiększone przedmuchiwanie tlenem, co wiąże się ze wzrostem ciśnienia w gazociągu.
  3. Innym ważnym kryterium wyboru są możliwości techniczne palnika gazowego lub palnika.

Charakterystyka techniczna sprzętu

Butle gazowe

Spawanie, które odbywa się za pomocą urządzeń przenośnych, polega na wykorzystaniu gazów przechowywanych w specjalnych hermetycznie zamkniętych zbiornikach - butlach. Każdy gaz musi być przechowywany w odpowiednim dla niego pojemniku, który musi mieć specjalny kształt, rozmiar i zawór.

  • Butle z tlenem. Do ich produkcji przy użyciu stali stopowej lub węglowej. Czasami butle tlenowe są wykonane z rur bez szwu, ale mogą przechowywać tylko gaz, dla którego dopuszczalne jest ciśnienie nie większe niż 30 kgf / cm². Jeśli w cylindrze konieczne jest utrzymanie niższego ciśnienia, to powinno być wykonane tylko ze spawanych konstrukcji. W tym drugim przypadku zaleca się stosowanie typów 150 i 150JL o maksymalnej objętości 40 litrów. Ponadto ważne jest, aby wymagania GOST 949–73 były spełnione podczas produkcji konstrukcji.
  • Butle acetylenowe. W swojej produkcji muszą spełniać wymagania GOST 5948-60. Najczęściej, w celu zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa, takie pojemniki są wykonane w postaci dwukomorowych cylindrów, które umożliwiają skuteczniejsze wyrównanie ciśnienia wewnątrz nich. Ale jednocześnie ważne jest przestrzeganie głównego warunku - ciśnienie wewnętrzne w butli z acetylenem nie powinno przekraczać 19 kgf / cm² w temperaturze 20ºС.
  • Cylindry do mieszaniny propan-butan. Ich wytwarzanie powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami GOST 15860–70. Takie cylindry mają objętość 40 i 50 litrów. Ciśnienie wewnętrzne w nich nie powinno przekraczać 16 kgf / m² i nie powinno ważyć więcej niż 24 kg.

Szczególną ostrożność należy zachować w przypadku butli gazowych, ponieważ są one klasyfikowane jako podwyższona kategoria zagrożenia wybuchem. W rezultacie podczas ich użytkowania muszą spełniać szczególnie rygorystyczne wymagania dotyczące ich działania. Aby móc je przewozić lub przewozić, specjalista musi przejść specjalne szkolenie i otrzymać wstęp.

Frezy

Aby móc zmienić ciśnienie gazu palnego na sprzęcie spawalniczym, każdy cylinder musi być wyposażony w skrzynię biegów. Wybierając skrzynię biegów, musisz najpierw zwrócić uwagę na jej przepustowość. Powinien być wybrany w zależności od rodzaju wykonywanej pracy i stosowanych noży. Skrzynie biegów są dwóch typów, w zależności od parametrów konstrukcyjnych: jednostopniowe i dwustopniowe. Bardziej dokładne są te drugie.

Gdy gazy z cylindra docierają do noża, są mieszane. Główna część noża jest często wykonana ze stali węglowej i wyposażona w różne elementy funkcjonalne - zawory odcinające, wtryskiwacze, ustnik, które można konserwować. Sam nóż jest wymagany do sterowania procesem spawania i mieszania gazu.

Frezy mogą się różnić od siebie pod względem mocy, co implikuje ich przepustowość. Na tej podstawie możemy stwierdzić, że dla każdego frezu konieczne jest wybranie odpowiedniego palnika, który powinien być określonego typu i rozmiaru. Wszystkie palniki mają zdejmowane części, dlatego są uniwersalne i mogą być używane do spawania dowolnym rodzajem gazu.

Palniki

Do tej pory można kupić trzy typy palników do urządzeń spawalniczych przy użyciu propanu i acetylenu. Główne typy palników do spawania acetylenem są następujące:

  • R2. Palniki o małej mocy, które mogą być wyposażone w końcówki o różnych rozmiarach - od 0 do 4. Są one używane do spawania wyrobów metalowych o grubości od 0, 3 do 7 mm;
  • G3. Średnie palniki zasilane są z końcówkami o wielkości od 5 do 7. Są one stosowane do spawania wyrobów metalowych o grubości od 7 do 30 mm;
  • Palnik bez wtryskiwaczy. Odpowiedni do spawania przy użyciu acetylenu i tlenu pod ciśnieniem w zakresie od 0, 01 do 0, 08 MPa;
  • A także istnieje specjalny rodzaj palników - GAO-2. Służą do czyszczenia powierzchni. Szerokość kroku przetwarzania wynosi 100 mm.

Do spawania mieszaniną propan-butan można użyć dwóch głównych typów palników:

  • GZU-3. Służy do spawania wyrobów metalowych o grubości od 0, 3 do 7 mm;
  • GZM-4. Używany do podgrzewania metalu.

Są też uniwersalne palniki, które można stosować do spawania dowolnym rodzajem gazu. Są one zaprojektowane do ogrzewania metalu i mogą mieć różne rozmiary, które odpowiadają obszarowi obróbki.

Spawanie gazowe, jak każdy inny rodzaj pracy, wymaga użycia specjalnego sprzętu. Ale podnieść go nie jest tak łatwe, nawet pomimo tego, że na wielu stronach można znaleźć pełną listę sprzętu dla spawacza. Należy pamiętać, że spawanie gazowe można ograniczyć do cięcia lub łączenia powierzchni metalowych. Mając to na uwadze, musisz wybrać sprzęt do spawania gazowego.

Oprócz tego konieczne jest uwzględnienie wielu dodatkowych niuansów. Na przykład, w zależności od gazu używanego do spawania, należy wybrać odpowiedni typ palnika i palnika. Ale tylko doświadczony specjalista w dziedzinie spawania gazowego może o tym wiedzieć, który z łatwością może odebrać potrzebne akcesoria.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty