Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Liczne urządzenia przemysłowe, a także wiele artykułów gospodarstwa domowego, mają połączenia gwintowane, które zaczęły być używane od czasów starożytnych.

Główne urządzenia, za pomocą których wytwarzane są elementy takich związków, obejmują kran. Jego użycie pozwala na szybkie i bezproblemowe wycinanie otworów w płaszczyźnie wewnętrznej - dokładny gwint. Aby wyciąć gwint, potrzebujesz tabeli, aby określić rozmiar urządzenia.

Funkcje projektowe

Pierwsze urządzenia do gwintowania zostały wyróżnione prostym systemem i reprezentowały czterostronny pręt, na którego roboczym końcu, wyostrzonym pod równym stożkiem, wycięto zęby. Podczas używania takiego urządzenia, nitkę przecięto przez wkręcenie jej w wewnętrzną część nakrętki lub we wcześniej przygotowany otwór w przetworzonym produkcie.

Oczywiście ten rodzaj mechanizmu miał wiele wad. Najistotniejsze niedociągnięcia należy uznać za nieobecność części tnącej tylnej płaszczyzny, a także ujemną wartość kąta natarcia. Z biegiem czasu system kranów stał się bardziej przemyślany, a dziś dają możliwość stworzenia wyraźnego i wysokiej jakości wewnętrznego gwintu.

W każdym tiku do cięcia na powierzchniach wewnętrznych znajdują się takie elementy:

  • rowki (od 2 do 6);
  • część wlotowa;
  • część kalibracyjna, która ma konfigurację rurową.

Rowki znajdujące się na płaszczyźnie czołowej urządzenia, na całej długości, jednocześnie spełniają dwie funkcje: zapewniają usuwanie wiórów z obszaru obróbki i upraszczają dostarczanie do tej strefy płynu chłodząco-smarującego (chłodziwa). Konfiguracja, którą ma rowek w przekroju poprzecznym, ustanawia dwie płaszczyzny, z których jedna jest uważana za przednią powierzchnię zęba tnącego urządzenia, a druga jest jego grzbietem.

Przez rodzaj profilu rowki wiórowe są następujących typów:

  • pojedynczy promień (z rowkami tej formy, najczęściej wykonywane są stuknięcia typu kalibracji);
  • z prostymi powierzchniami (urządzenia z rowkami o tym kształcie są używane do cięcia wewnątrz nakrętek);
  • z powierzchniami prostymi i promieniowymi (większość kranów jest wykonana z rowków wiórowych tego typu).

Rowki można umieszczać na różne sposoby, rozróżniać proste i spiralne. Dzięki prostym rowkom produkowane są uniwersalne zawory o ogólnym kierunku. Z lewoskrętnymi spiralnymi rowkami, urządzenia są używane do przecięcia nici w przejściu. Wióry wytworzone przez urządzenie poruszają się przed nim wzdłuż uprawianego otworu, eliminując w ten sposób zagrożenie pogorszenia już pociętej nici. Podczas korzystania z kranów o właściwym kierunku skręcania rowków, wióry są prowadzone z obszaru obróbki do trzonu urządzenia. Prawostronnie optymalnie przystosowany do cięcia w ślepych otworach.

Część zaczepowa kranu, jak opisano wcześniej, ma konfigurację stożkową, co upraszcza proces wprowadzania narzędzia do otworu. Pewna wartość części kąta nachylenia, która może pozostać w widmie 3–20 °, jest wybierana z uwzględnieniem rodzaju przetwarzania, do którego zostanie zastosowany mechanizm: obróbki zgrubnej, pośredniej lub wykańczającej.

Cylindryczna część kalibracyjna jest wytwarzana z niedoszacowaniem powrotu do 0, 1 milimetra, co jest konieczne w celu zmniejszenia sił tarcia powstających podczas cięcia. Zmniejszenie siły tarcia pomiędzy częścią roboczą kranu a powierzchnią przeznaczoną do obróbki umożliwia również cięcie tylne płaszczyzny zębów tnących, która jest wykonywana od ich końcówki o 1/3 ich szerokości. Podobnie powstaje zaniżenie tylnej płaszczyzny zębów tnących, których rozmiar dla narzędzia o średnicy 12-30 mm wynosi około 0, 1 mm.

Rodzaje kranów według celu

Współczesny przemysł produkuje różnego rodzaju krany, różniące się wyglądem i możliwościami wielofunkcyjnymi. Dlatego dla własnego celu stuknięcia mogą odnosić się do jednego z tych gatunków.

Sprzęt ślusarski

Urządzenia te są często uważane za ręczne i używane w połączeniu z korbą, za pomocą której zgłaszany jest obrót. Z reguły są one publikowane i używane w zestawach składających się z 2-3 instrumentów, z których każdy usuwa tylko część dodatku z uprawianej płaszczyzny. Skale kranów wchodzących w taki zestaw (średnice robocze) są różne.

Pierwsze narzędzie, w trzonie, do którego wprowadzono oznaczenie z 1 linią, jest używane do wykonywania obróbki zgrubnej, drugie (z 2 liniami na trzonie) - dla pośredniego i trzeciego (odpowiednio, z 3 liniami) - do wykańczania gwintowania .

Podręcznik maszyny lub maszyny

Są to urządzenia, za pomocą których można wykonać gwint ręcznie i na maszynach różnego typu (toczenie, wiercenie, kruszywo itp.). Od ślusarzy takie urządzenia różnią się tylko skróconym elementem wlotowym i większą odpornością na obciążenia mechaniczne.

Klucze

Z pomocą takich urządzeń, jak sama nazwa wskazuje, odbywa się cięcie orzechów. Nakrętki, w których podobny gwint jest już gwintowany, nie są skręcone z urządzenia, ale są przesuwane do jego wydłużonego ogona. Trzpienie urządzeń, za pomocą których wycina się rzeźba w wiertarkach, mają konfigurację prostoliniową.

Nakrętki z już wyciętym gwintem, przeniesione do takiego trzpienia, są po prostu z niego usuwane po wyjęciu urządzenia z uchwytu maszyny. Do cięcia nakrętek w maszynach do gwintowania stosowane są urządzenia, których trzpienie mają zakrzywioną konfigurację. Przy wykonywaniu nici w podobny sposób nakrętki pod naciskiem są popychane wzdłuż trzonu narzędzia, docierają do jego ostatniej części i wpadają do przygotowanego pojemnika.

Rodzaje kranów w projekcie

Dzięki własnemu projektowi adaptacje są również podzielone na różne typy. Tak więc, w zależności od tego parametru, narzędzia te różnią się:

  • z rowkami wiórowymi o krótszej długości, które nazywane są rowkami bez rowkowania (system takich kranów został specjalnie opracowany w celu wycinania detali z lepkich stali o niskiej zawartości węgla, stopów aluminium, a także stali o wysokiej wytrzymałości);
  • z rowkami umieszczonymi wzdłuż spirali (instalują podobne urządzenia w centrach obróbczych i są używane do cięcia głuchych nici);
  • z zębami tnącymi wykonanymi w szachownicę (ze względu na to, że zęby tnące w części kalibracyjnej takiego instrumentu są odcinane po jednym, możliwe jest osiągnięcie zmniejszenia siły tarcia podczas przetwarzania);
  • widok krokowy z częścią roboczą podzieloną na 2 miejsca, z których każda wykonuje swoją własną funkcję (na przykład istnieją stopnie, gdzie pierwsza sekcja działa zgodnie z obwodem generatora, a druga - zgodnie z profilem; w innych typach urządzeń krokowych pierwsza sekcja wykonuje cięcie funkcja, a druga - wygładzanie);
  • połączone (zasadniczo jest to 2 w 1: ich udział cięcia, wykonany w jednym projekcie, zaczyna się od wiertła i kończy się kranem);
  • krany, używane w otworze o dowolnej średnicy (z ich podparciem, gwint jest cięty na tokarce, w uchwycie, do którego przymocowana jest obrabiana część, oraz w uchwycie narzędzia - trzonek używanego urządzenia). obrót wrzeciona);
  • z wewnętrzną wnęką, w wyniku której urządzenie jest chłodzone podczas przetwarzania (zastosowanie podobnych kranów, określonych w specjalnych lub wielozadaniowych urządzeniach, umożliwia znaczne zwiększenie wydajności gwintowania);
  • dzwon (podobne urządzenia są używane dla znacznej średnicy (50–400 milimetrów) i mają system prefabrykowany składający się z pojedynczych elementów tnących).

Strukturalnie wszystkie powyższe urządzenia są tak różne od siebie, że możliwe jest odróżnienie ich od siebie nawet przez zdjęcie.

Rodzaje wątków

Za pomocą kranów różnych kategorii, a także różnych typów matryc, można tworzyć nici różnych typów na powierzchniach części. W zależności od rodzaju wątku, stuknięcia są podzielone na następujące kategorie:

  • metryczny . Są to urządzenia, za pomocą których wycina się gwint metryczny. Skrawany element nitki w takich wariantach ma konfigurację trójkąta równoramiennego, a wszystkie jego cechy są mierzone w milimetrach. Oznakowanie takich kranów zawiera literę „M”. Specjalna tabela referencyjna służy do wyboru kranów metrycznych i średnic otworów wstępnych;
  • cal . Część robocza tych kranów ma konfigurację stożkową. Średnica urządzeń calowych jest mierzona w calach, a skok jest w liczbie wątków na cal (25, 4 mm). Nachylenie środkowej płaszczyzny kranów tego gatunku wynosi 1 ° 47'24 ″;
  • rura . Obejmują one urządzenia rurowe i stożkowe stosowane w połączeniach rurowych.

Krany mogą być używane do otworów z różnymi gwintami. W przypadku gwintów leworęcznych różnią się one od urządzeń po prawej stronie tylko w kierunku podniesienia linii płata tnącego. Istnieją różne krany do gwintowania, tabela rozmiarów zawiera żądane typy.

Materiały do kranów

Następujące materiały są używane do produkcji urządzeń różnych typów:

  • stale wysokowęglowe (U10A, U12A itp.);
  • stale szybkotnące (Р6М5, Р6М5К5 itp.);
  • twarde stopy.

Kryteria wyboru

Po pierwsze, rodzaj instrumentu jest wybierany w zależności od rodzaju nici i jej celu. Zgodnie z warunkami dokładności określa się, czy użyć pojedynczego markera, czy potrzebny jest zestaw. Ponadto dostępne są kurki o różnej czystości przetwarzania elementu tnącego, co ma duży wpływ na dokładność nacinania gwintu.

Materiał, w którym chcesz wyciąć nitkę, wpływa na wybór urządzenia. Dlatego konieczne jest uwzględnienie kąta natarcia ostrzenia zębów. Będzie dla stali - 5-10 stopni, dla stopów miedzi - 0-5 stopni, dla aluminium i stopów - 25-30 stopni. Urządzenia mogą być wykonane z prostych stali, mocnych stali lub mocnych przechyłów, które należy przewidzieć przy rozważaniu, jaki materiał jest przetwarzany.

Główny wybór jest dokonywany zgodnie ze średnicą otworu, w którym wykonywane jest gwintowanie. Średnica działającego urządzenia powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu. Zatem dla metrycznych gwintów M20 (robocza średnica kranu 20 mm) średnica wykonanego otworu wyniesie 19 milimetrów. W przypadku metryki, jeśli nie ma specjalnych warunków, wykonywany jest standardowy krok. Na przykład gwint M4 - podziałka 0, 7 mm, M5 - 0, 8 mm, M10 - 1, 5 mm, M12 - 1, 75 mm itd.

Nacinanie nici

Aby wyciąć gwint wewnętrzny za pomocą kranu, tabela wyboru ich pomoże określić wybór urządzenia. Część, w której wykonany jest otwór na nitkę, jest zamocowana w imadle, tak że nacięcie otworu znajduje się na górze. Linia otworu powinna być umieszczona pionowo na stole.

Kran jest bezpiecznie zamocowany w gnieździe kierowcy i włożony w fazę otworu. Przytrzymując pokrętło ręką, kurek powinien zostać wciśnięty do części i obrócony w prawo. Zwrot odbywa się płynnie i równomiernie przy lekkim nacisku. To dwa obroty do przodu. Następnie odwróć się o pół obrotu (w lewo). W takiej kolejności wiercony jest otwór.

Podczas gwintowania śrubę należy zamocować. Od czasu do czasu należy ochłodzić mechanizm. Zaleca się stosowanie takich substancji:

  • podczas pracy z aluminium - nafta;
  • z miedzią - terpentyną;
  • ze stalą - specjalna emulsja.

Mieszaniny chłodzące nie mogą być stosowane do brązu lub żeliwa.

Cięcie najlepiej wykonać za pomocą kompletnych instrumentów. Najpierw przeciąć szorstką nić. Następnie przejdź przez środkowy kran i dopiero wtedy nić zostanie ostatecznie utworzona za pomocą precyzyjnego cięcia. Wykluczenie z przetwarzania na dowolnym etapie nie przyspiesza procesu, ale znacząco wpływa na jakość pracy.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty