Główne urządzenia, za pomocą których wytwarzane są elementy takich związków, obejmują kran. Jego użycie pozwala na szybkie i bezproblemowe wycinanie otworów w płaszczyźnie wewnętrznej - dokładny gwint. Aby wyciąć gwint, potrzebujesz tabeli, aby określić rozmiar urządzenia.
Funkcje projektowe
Pierwsze urządzenia do gwintowania zostały wyróżnione prostym systemem i reprezentowały czterostronny pręt, na którego roboczym końcu, wyostrzonym pod równym stożkiem, wycięto zęby. Podczas używania takiego urządzenia, nitkę przecięto przez wkręcenie jej w wewnętrzną część nakrętki lub we wcześniej przygotowany otwór w przetworzonym produkcie.
Oczywiście ten rodzaj mechanizmu miał wiele wad. Najistotniejsze niedociągnięcia należy uznać za nieobecność części tnącej tylnej płaszczyzny, a także ujemną wartość kąta natarcia. Z biegiem czasu system kranów stał się bardziej przemyślany, a dziś dają możliwość stworzenia wyraźnego i wysokiej jakości wewnętrznego gwintu.
W każdym tiku do cięcia na powierzchniach wewnętrznych znajdują się takie elementy:
- rowki (od 2 do 6);
- część wlotowa;
- część kalibracyjna, która ma konfigurację rurową.
Rowki znajdujące się na płaszczyźnie czołowej urządzenia, na całej długości, jednocześnie spełniają dwie funkcje: zapewniają usuwanie wiórów z obszaru obróbki i upraszczają dostarczanie do tej strefy płynu chłodząco-smarującego (chłodziwa). Konfiguracja, którą ma rowek w przekroju poprzecznym, ustanawia dwie płaszczyzny, z których jedna jest uważana za przednią powierzchnię zęba tnącego urządzenia, a druga jest jego grzbietem.
Przez rodzaj profilu rowki wiórowe są następujących typów:
- pojedynczy promień (z rowkami tej formy, najczęściej wykonywane są stuknięcia typu kalibracji);
- z prostymi powierzchniami (urządzenia z rowkami o tym kształcie są używane do cięcia wewnątrz nakrętek);
- z powierzchniami prostymi i promieniowymi (większość kranów jest wykonana z rowków wiórowych tego typu).
Rowki można umieszczać na różne sposoby, rozróżniać proste i spiralne. Dzięki prostym rowkom produkowane są uniwersalne zawory o ogólnym kierunku. Z lewoskrętnymi spiralnymi rowkami, urządzenia są używane do przecięcia nici w przejściu. Wióry wytworzone przez urządzenie poruszają się przed nim wzdłuż uprawianego otworu, eliminując w ten sposób zagrożenie pogorszenia już pociętej nici. Podczas korzystania z kranów o właściwym kierunku skręcania rowków, wióry są prowadzone z obszaru obróbki do trzonu urządzenia. Prawostronnie optymalnie przystosowany do cięcia w ślepych otworach.
Część zaczepowa kranu, jak opisano wcześniej, ma konfigurację stożkową, co upraszcza proces wprowadzania narzędzia do otworu. Pewna wartość części kąta nachylenia, która może pozostać w widmie 3–20 °, jest wybierana z uwzględnieniem rodzaju przetwarzania, do którego zostanie zastosowany mechanizm: obróbki zgrubnej, pośredniej lub wykańczającej.
Cylindryczna część kalibracyjna jest wytwarzana z niedoszacowaniem powrotu do 0, 1 milimetra, co jest konieczne w celu zmniejszenia sił tarcia powstających podczas cięcia. Zmniejszenie siły tarcia pomiędzy częścią roboczą kranu a powierzchnią przeznaczoną do obróbki umożliwia również cięcie tylne płaszczyzny zębów tnących, która jest wykonywana od ich końcówki o 1/3 ich szerokości. Podobnie powstaje zaniżenie tylnej płaszczyzny zębów tnących, których rozmiar dla narzędzia o średnicy 12-30 mm wynosi około 0, 1 mm.
Rodzaje kranów według celu
Współczesny przemysł produkuje różnego rodzaju krany, różniące się wyglądem i możliwościami wielofunkcyjnymi. Dlatego dla własnego celu stuknięcia mogą odnosić się do jednego z tych gatunków.
Sprzęt ślusarski
Urządzenia te są często uważane za ręczne i używane w połączeniu z korbą, za pomocą której zgłaszany jest obrót. Z reguły są one publikowane i używane w zestawach składających się z 2-3 instrumentów, z których każdy usuwa tylko część dodatku z uprawianej płaszczyzny. Skale kranów wchodzących w taki zestaw (średnice robocze) są różne.
Pierwsze narzędzie, w trzonie, do którego wprowadzono oznaczenie z 1 linią, jest używane do wykonywania obróbki zgrubnej, drugie (z 2 liniami na trzonie) - dla pośredniego i trzeciego (odpowiednio, z 3 liniami) - do wykańczania gwintowania .
Podręcznik maszyny lub maszyny
Są to urządzenia, za pomocą których można wykonać gwint ręcznie i na maszynach różnego typu (toczenie, wiercenie, kruszywo itp.). Od ślusarzy takie urządzenia różnią się tylko skróconym elementem wlotowym i większą odpornością na obciążenia mechaniczne.
Klucze
Z pomocą takich urządzeń, jak sama nazwa wskazuje, odbywa się cięcie orzechów. Nakrętki, w których podobny gwint jest już gwintowany, nie są skręcone z urządzenia, ale są przesuwane do jego wydłużonego ogona. Trzpienie urządzeń, za pomocą których wycina się rzeźba w wiertarkach, mają konfigurację prostoliniową.
Nakrętki z już wyciętym gwintem, przeniesione do takiego trzpienia, są po prostu z niego usuwane po wyjęciu urządzenia z uchwytu maszyny. Do cięcia nakrętek w maszynach do gwintowania stosowane są urządzenia, których trzpienie mają zakrzywioną konfigurację. Przy wykonywaniu nici w podobny sposób nakrętki pod naciskiem są popychane wzdłuż trzonu narzędzia, docierają do jego ostatniej części i wpadają do przygotowanego pojemnika.
Rodzaje kranów w projekcie
Dzięki własnemu projektowi adaptacje są również podzielone na różne typy. Tak więc, w zależności od tego parametru, narzędzia te różnią się:
- z rowkami wiórowymi o krótszej długości, które nazywane są rowkami bez rowkowania (system takich kranów został specjalnie opracowany w celu wycinania detali z lepkich stali o niskiej zawartości węgla, stopów aluminium, a także stali o wysokiej wytrzymałości);
z rowkami umieszczonymi wzdłuż spirali (instalują podobne urządzenia w centrach obróbczych i są używane do cięcia głuchych nici);- z zębami tnącymi wykonanymi w szachownicę (ze względu na to, że zęby tnące w części kalibracyjnej takiego instrumentu są odcinane po jednym, możliwe jest osiągnięcie zmniejszenia siły tarcia podczas przetwarzania);
- widok krokowy z częścią roboczą podzieloną na 2 miejsca, z których każda wykonuje swoją własną funkcję (na przykład istnieją stopnie, gdzie pierwsza sekcja działa zgodnie z obwodem generatora, a druga - zgodnie z profilem; w innych typach urządzeń krokowych pierwsza sekcja wykonuje cięcie funkcja, a druga - wygładzanie);
- połączone (zasadniczo jest to 2 w 1: ich udział cięcia, wykonany w jednym projekcie, zaczyna się od wiertła i kończy się kranem);
- krany, używane w otworze o dowolnej średnicy (z ich podparciem, gwint jest cięty na tokarce, w uchwycie, do którego przymocowana jest obrabiana część, oraz w uchwycie narzędzia - trzonek używanego urządzenia). obrót wrzeciona);
- z wewnętrzną wnęką, w wyniku której urządzenie jest chłodzone podczas przetwarzania (zastosowanie podobnych kranów, określonych w specjalnych lub wielozadaniowych urządzeniach, umożliwia znaczne zwiększenie wydajności gwintowania);
- dzwon (podobne urządzenia są używane dla znacznej średnicy (50–400 milimetrów) i mają system prefabrykowany składający się z pojedynczych elementów tnących).
Strukturalnie wszystkie powyższe urządzenia są tak różne od siebie, że możliwe jest odróżnienie ich od siebie nawet przez zdjęcie.
Rodzaje wątków
Za pomocą kranów różnych kategorii, a także różnych typów matryc, można tworzyć nici różnych typów na powierzchniach części. W zależności od rodzaju wątku, stuknięcia są podzielone na następujące kategorie:
metryczny . Są to urządzenia, za pomocą których wycina się gwint metryczny. Skrawany element nitki w takich wariantach ma konfigurację trójkąta równoramiennego, a wszystkie jego cechy są mierzone w milimetrach. Oznakowanie takich kranów zawiera literę „M”. Specjalna tabela referencyjna służy do wyboru kranów metrycznych i średnic otworów wstępnych;- cal . Część robocza tych kranów ma konfigurację stożkową. Średnica urządzeń calowych jest mierzona w calach, a skok jest w liczbie wątków na cal (25, 4 mm). Nachylenie środkowej płaszczyzny kranów tego gatunku wynosi 1 ° 47'24 ″;
- rura . Obejmują one urządzenia rurowe i stożkowe stosowane w połączeniach rurowych.
Krany mogą być używane do otworów z różnymi gwintami. W przypadku gwintów leworęcznych różnią się one od urządzeń po prawej stronie tylko w kierunku podniesienia linii płata tnącego. Istnieją różne krany do gwintowania, tabela rozmiarów zawiera żądane typy.
Materiały do kranów
Następujące materiały są używane do produkcji urządzeń różnych typów:
- stale wysokowęglowe (U10A, U12A itp.);
- stale szybkotnące (Р6М5, Р6М5К5 itp.);
- twarde stopy.
Kryteria wyboru
Po pierwsze, rodzaj instrumentu jest wybierany w zależności od rodzaju nici i jej celu. Zgodnie z warunkami dokładności określa się, czy użyć pojedynczego markera, czy potrzebny jest zestaw. Ponadto dostępne są kurki o różnej czystości przetwarzania elementu tnącego, co ma duży wpływ na dokładność nacinania gwintu.
Materiał, w którym chcesz wyciąć nitkę, wpływa na wybór urządzenia. Dlatego konieczne jest uwzględnienie kąta natarcia ostrzenia zębów. Będzie dla stali - 5-10 stopni, dla stopów miedzi - 0-5 stopni, dla aluminium i stopów - 25-30 stopni. Urządzenia mogą być wykonane z prostych stali, mocnych stali lub mocnych przechyłów, które należy przewidzieć przy rozważaniu, jaki materiał jest przetwarzany.
Główny wybór jest dokonywany zgodnie ze średnicą otworu, w którym wykonywane jest gwintowanie. Średnica działającego urządzenia powinna być nieco mniejsza niż średnica otworu. Zatem dla metrycznych gwintów M20 (robocza średnica kranu 20 mm) średnica wykonanego otworu wyniesie 19 milimetrów. W przypadku metryki, jeśli nie ma specjalnych warunków, wykonywany jest standardowy krok. Na przykład gwint M4 - podziałka 0, 7 mm, M5 - 0, 8 mm, M10 - 1, 5 mm, M12 - 1, 75 mm itd.
Nacinanie nici
Aby wyciąć gwint wewnętrzny za pomocą kranu, tabela wyboru ich pomoże określić wybór urządzenia. Część, w której wykonany jest otwór na nitkę, jest zamocowana w imadle, tak że nacięcie otworu znajduje się na górze. Linia otworu powinna być umieszczona pionowo na stole.
Kran jest bezpiecznie zamocowany w gnieździe kierowcy i włożony w fazę otworu. Przytrzymując pokrętło ręką, kurek powinien zostać wciśnięty do części i obrócony w prawo. Zwrot odbywa się płynnie i równomiernie przy lekkim nacisku. To dwa obroty do przodu. Następnie odwróć się o pół obrotu (w lewo). W takiej kolejności wiercony jest otwór.
Podczas gwintowania śrubę należy zamocować. Od czasu do czasu należy ochłodzić mechanizm. Zaleca się stosowanie takich substancji:
- podczas pracy z aluminium - nafta;
- z miedzią - terpentyną;
- ze stalą - specjalna emulsja.
Mieszaniny chłodzące nie mogą być stosowane do brązu lub żeliwa.
Cięcie najlepiej wykonać za pomocą kompletnych instrumentów. Najpierw przeciąć szorstką nić. Następnie przejdź przez środkowy kran i dopiero wtedy nić zostanie ostatecznie utworzona za pomocą precyzyjnego cięcia. Wykluczenie z przetwarzania na dowolnym etapie nie przyspiesza procesu, ale znacząco wpływa na jakość pracy.