Tartak taśmowy jest bardzo poszukiwany w nowoczesnej produkcji. Cienka piła konstrukcji obraca się na krążkach za pomocą zamkniętej taśmy i jest w stanie przecinać belkę stałą w poziomie. Domowa piła taśmowa pomaga ciąć mniejsze przedmioty.
Profil zęba piły taśmowej i jej oznaczenie
Funkcje projektowe
Produkcja podkładów, tarcicy, desek i innych materiałów dla budownictwa nie jest kompletna bez użycia takiej piły. Narzędzie przetwarza dużą ilość drewna, które nie przekracza średnicy 900 mm. Piły taśmowe z łatwością przetwarzają prawie każde drewno, zwiększając wydajność. Wynika to ze specyfiki projektu, zapewniając cięcie 2 lub więcej wózków o całkowitej szerokości do 600 mm jednocześnie.
Rysunek domowej piły taśmowej.
Piła taśmowa różni się od analogów dyskowych zwiększoną wydajnością i zmniejszonym poziomem zużycia energii. Eksperci zalecają uwzględnienie takich cech przy wyborze jednostek do pracy w obszarach, w których dostawy energii elektrycznej są ograniczone.
Za pomocą tego narzędzia można produkować produkty o płaskiej powierzchni i odpowiednim przekroju, odpowiadające europejskim standardom jakości. Mała grubość cięcia, do 1, 9 mm, zapewni (przy użyciu cięcia taśmowego) do 87% gotowego produktu na wyjściu.
Takie piły nie wymagają rekonfiguracji dzienników cięcia. Urządzenie jest w stanie poradzić sobie z parametrami materiału, oszczędzając czas i wysiłek mistrza. Eksperci doceniają te piły za ich mobilność. Proste schematy okablowania ułatwiają szybki demontaż i ruch urządzenia. Ostrze można wymienić w ciągu kilku minut i kontynuować, bez przerywania, w celu rekonfiguracji, przetwarzania materiału do 8 m.
Sprzęt produkcyjny
Rysunek belki nośnej piły taśmowej.
Stół o wymiarach 420x720 mm może być wykonany z kawałka sklejki o grubości 20 mm. Od góry materiał musi być przyklejony tekstolitem, a obwód wykończony listwami z twardego drewna. W stole konieczne jest wykonanie małych rowków do okablowania taśmy do cięcia. Trociny będą zbierane ze sklejki na bazie 420x720x500.
Długość odcinka kanału 680 mm, z półkami wyciętymi na wysokość 22 mm, nazywana jest listwą nośną. Urządzenie jest przymocowane do powierzchni roboczej za pomocą wspornika, który składa się z 4 śrub M8 i kąta 40x40.
Koła pasowe do urządzeń z napędem pasowym wykonane są z 20 mm kawałków sklejki. Ich powierzchnia musi być wklejona (stosuje się klej poliuretanowy) zadokowany na blasze za pomocą gęstej gumy. Następnie drzewo jest pokryte warstwą żywicy epoksydowej, polerowanej i pomalowanej.
Domowy brzeszczot taśmowy.
Powierzchnia robocza produktów domowej roboty musi być w kształcie beczki, aby mocno utrzymać działającą tarczę tnącą. W górnym kole pasowym konieczne jest przyklejenie tulei opony twardej, aw niej wycięcie gniazda (pod łożyskami kulkowymi). Rękaw jest przyklejony do żywicy epoksydowej. Dolne koło pasowe musi być zamontowane na stali, typ 30HGSA, oś, blokując ją za pomocą 3 śrub 5x20. Oś jest umieszczona w maźnicy zainstalowanej poniżej pręta łożyskowego z 2 łożyskami kulkowymi. Napędowe koło pasowe jest zamontowane po przeciwnej stronie osi za pomocą tulei dystansowej.
Koła równoważące są wykonywane po zakończeniu prac instalacyjnych. Szczegółowe zrozumienie zasad działania i wielkości części można wykonać, studiując diagramy i rysunki. Oba koła pasowe (master, slave) są takie same. Otwór do lądowania można nazwać wyjątkiem. Zależy od wału silnika. Materiał używany do kół pasowych, duraluminium. W wybranej jednostce stosowany jest pasek klinowy 710. Można użyć innej jednostki.
Dodatkowe punkty
Wyeliminuj drgania brzeszczotu, dzięki czemu tłumik, który jest montowany z części na śrubach M6 z płytki drukowanej. Stała część przepustnicy jest zamocowana na dole pulpitu. Wymagany odstęp wybierany jest za pomocą ruchomej szyny.
Takie jednostki mogą być wyposażone w dodatkowy tłumik na górze, jeśli górne koło pasowe uderza w średnicę. W innych przypadkach instalacja na takim urządzeniu zwiększy tarcie taśmy.
Mechanizm napinania taśmy napinającej.
Przewodnik, który będzie podawał materiał do cięcia, jest wykonany ze stalowego kąta 100x100. Prostopadłe do płaszczyzny konstrukcji wymagają szlifowania. Wzdłuż krawędzi jednej z półek znajdują się 2 szczeliny. Z ich pomocą regulowana jest szczelina między taśmą a prowadnicą. Pośrodku półki wyciąć, pozwalając zwiększyć postęp paska.
Aby zapewnić bezpieczeństwo w procesie cięcia, możliwe będzie zastosowanie osłony ochronnej. Zamyka węzeł w obszarze górnego koła pasowego. Ostatni element rozciąga się od jego wnęki wyłącznie na powierzchni roboczej. Taśma do piłowania powinna być zarówno trwała, jak i dość elastyczna. Eksperci zalecają stosowanie do produkcji gatunków stali walcowanych na zimno U10, U8 i 65G. Wymagana grubość stali do cięcia kłód miękkich skał wynosi 0, 2-0, 4, a dla ciał stałych 0, 4-0, 8 mm. Możesz użyć ruletek z wysokiej jakości stali (wymagana szerokość - 10 mm i grubość - 0, 2 mm).
Charakterystyka sprzętu odpowiada kęsom 1600-1700 mm. Na pasku wycina się zęby za pomocą pilnika, krok - 3 mm. Taśma jest lutowana w formie pierścienia, na długości 3-6 mm końce są zaostrzone na wąsach. Miejsce zrostów należy posypać brązem, podgrzanym palnikiem gazowym. Lut lutowniczy PSS-40 jest nakładany na złącze, szew jest ściskany szczypcami, na których powinny znajdować się okładziny azbestowe (aby złącze nie ochładzało się szybko, a metal pozostał silny). W razie potrzeby skrzyżowanie można szlifować. Używanie ostrzenia przedniej i tylnej powierzchni zębów jest podobne do piły do obróbki drewna, a ich łatwa hodowla może poprawić jakość cięcia.
Proces jest uproszczony, jeśli kupisz gotowe płótno do markowego projektu taśmy, ale rozmiary tabeli będą musiały być dostosowane do niego. Takie domowe produkty nadają się do cięcia miękkiego drewna. Cięcie twardego drewna umożliwia montaż taśmy o grubości 0, 8 mm. Podstawą produkcji takiego projektu może być piła łańcuchowa. Wady domowej roboty urządzenia - małe odejście płótna. Można to skorygować, komplikując projekt za pomocą położenia pręta łożyskowego. Aby to zrobić, użyj koła pasowego o większej średnicy.