Ręczna piła tarczowa lub, jak to się zwykle nazywa, piła tarczowa, jest wszechstronnym i cennym narzędziem w arsenale mistrza. Jest niezbędny do prac stolarskich i stolarskich. Głównym zadaniem jest cięcie materiału arkuszowego, a także cięcie poprzeczne i wzdłużne tarcicy. Konstrukcja piły pozwala uzyskać dokładną linię cięcia.
Pilarka tarczowa służy do cięcia materiału arkuszowego, a także poprzecznego i wzdłużnego cięcia drewna.
Mimo wszystkich swoich zalet mają dość wysoki koszt, na który nie każdy może sobie pozwolić. Czasami trudno jest je kupić i dostarczyć pod właściwy adres, zwłaszcza na obszarach oddalonych od dużych miast. Dlatego logicznym wyjściem z tej sytuacji jest wykonanie niezbędnych urządzeń dla koła za pomocą własnych rąk.
Akcesoria do ręcznej piły tarczowej mogą być bardzo różnorodne: od prymitywnych jednorazowych przystawek po bardzo złożone i wszechstronne urządzenia. A jeśli do produkcji najprostszych urządzeń wystarczy tylko dobrać nawet grubą sklejkę lub płytę o wymaganej wielkości, wówczas bardziej złożone oprzyrządowanie będzie już wykonane za pomocą narzędzi.
Materiały i narzędzia
Schemat domowy stół warsztatowy (widok z boku).
Materiał, z którego przygotowywane są urządzenia do piły tarczowej, można pobrać z grubych kawałków (nie mniej niż 10 mm) sklejki lub twardego drewna (na przykład brzozy), które są w zasięgu ręki.
Z narzędzi będziesz potrzebował:
- kwadrat stolarki do pomiaru i oznaczania przedmiotów obrabianych;
- wyrzynarka elektryczna lub ręczna piła tarczowa (do cięcia wykrojów);
- wiertarka (wiercenie otworów montażowych pod łączniki);
- śrubokręt lub śrubokręt z zestawem końcówek do montażu łączników.
Proces wytwarzania urządzeń do piły tarczowej składa się z kilku etapów:
- opracowywany jest szkic i detal jest przemyślany;
- materiał jest wybrany;
- materiały do znakowania i cięcia;
- montaż i, jeśli to konieczne, regulacja urządzeń.
Prowadnica do piły tarczowej
Schemat domowy stół warsztatowy (widok z przodu).
Najprostszym urządzeniem jest prowadnica. Możesz łatwo uzyskać równe cięcie. Do produkcji potrzebny będzie prosty prosty pręt o wymaganej długości. Jest przymocowany do obrabianego materiału za pomocą śrub (jeśli jest to dopuszczalne) lub zacisków. Mocowanie powinno odbywać się w takiej odległości od wymaganej linii cięcia, aby położenie tarczy tnącej pokrywało się z oznaczeniami z naciskiem położonym na pręt przy podeszwie bocznej piły tarczowej. W przypadku pojedynczego cięcia ta metoda jest odpowiednia, jednak jeśli powtórzysz ten sam rodzaj operacji, procedura znakowania i instalacja pręta będą musiały być powtarzane za każdym razem.
Prowadnicę można poprawić, mocując ją na arkuszu trwałej sklejki o grubości 6-8 mm. Podczas pracy jedna krawędź arkusza zostanie wyrównana z linią cięcia. W odległości równej odległości między tarczą tnącą a krawędzią podeszwy piły tarczowej (odległość robocza) prowadnica jest przymocowana do sklejki za pomocą wkrętów samogwintujących. Podczas pracy konieczne będzie tylko wyrównanie krawędzi roboczej arkusza sklejki z linią cięcia i zamocowanie przeciwległej krawędzi za pomocą zacisków.
Ochrona przed kopaniem: niuanse urządzenia
Schemat domowy stół warsztatowy (widok z góry).
Do najprostszych urządzeń można również przypisać pręt, zamocowany w miejscu brzeszczotu z przedmiotu obrabianego. Pozwoli to uniknąć tak nieprzyjemnego efektu jak frytki i przerwy. A jeśli na ciętych deskach, które zostaną użyte do wykonania ramy domu lub szalunku, wady te nie będą odgrywać roli, wtedy przy produkcji prac stolarskich cięcie powinno być gładkie i czyste.
Do produkcji bardziej złożonych uniwersalnych uchwytów potrzebne są narzędzia i pewna ilość materiałów. Czas poświęcony na ich późniejszą produkcję będzie więcej niż opłacalny z łatwością pracy, dokładnością i ostatecznie oszczędnością w tym samym czasie.
Dodatkowe urządzenia
Nogi montażowe do stołu warsztatowego.
- Pusty szablon. Jeśli to konieczne, produkcja podobnych części, możesz użyć jednego z nich jako przewodnika po szablonach. Aby to zrobić, przetnij przedmiot o wymaganej długości i przymocuj go do jednego końca szyny oporowej. Szerokość szyny powinna pokrywać się z odległością roboczą. Podczas pracy z tym urządzeniem szyna oporowa musi ściśle przylegać do końca obrabianego przedmiotu. Dzięki temu można uzyskać dużą liczbę części o dokładnie tej samej długości, nie tracąc czasu na znakowanie linii cięcia.
- Kąt cięcia. Do stałego użytku można wykonać kąt cięcia. Składa się z dwóch masywnych listew drewnianych lub sklejkowych, mocowanych za pomocą wkrętów samogwintujących w kształcie litery „T”. Długość wystających końców poprzeczki litery „T” jest dopasowana do odległości roboczej piły tarczowej. Zainstalowanie wyrównanego końca poprzeczki naprzeciw linii znakowania zapewni dokładne cięcie prostopadłe.
- Ogranicznik krawędzi. Standardowa konfiguracja piły tarczowej obejmuje ogranicznik kątowy (krawędziowy). Umożliwia cięcie równoległe do krawędzi obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu samodzielnie wykonanego ogranicznika krawędzi można uzyskać czystsze i dokładniejsze cięcie dzięki przedłużonej i dłuższej podstawie.
Do produkcji obrzeży ze sklejki o grubości 15 mm wycina się szynę oporową i podstawę do piły tarczowej. Przy podstawie i szynie oporowej za pomocą ręcznych frezów wybieramy rowki. Same klucze są wykonane z kawałków drewna twardego lub z tej samej sklejki i przymocowane do rowków szyny oporowej. Aby wzmocnić ogranicznik pod kątem 90 ° do szyny oporowej, mocowana jest kolejna szyna o wystarczającej szerokości, która spoczywa na obrabianym przedmiocie. Regulacja odległości cięcia od krawędzi obrabianego przedmiotu odbywa się poprzez przesunięcie szyny nośnej wzdłuż prowadnic, a następnie zamocowanie za pomocą śruby blokującej.
Zbuduj przód stołu roboczego.
Aby zainstalować śrubę w podstawie piły przez rowek. Aby zwiększyć dokładność cięcia i zwiększyć bezpieczeństwo pracy, zaleca się użycie dwóch śrub. W płycie podstawy jest wykonany otwór na brzeszczot i zainstalowany jest system mocowania piły tarczowej. Konstrukcja systemu montażowego może być bardzo zróżnicowana i zależy od konkretnej marki piły. Wspólnym punktem wszystkich opcji powinno być niezawodne zamocowanie koła i możliwość demontażu go z urządzenia po zakończeniu pracy. Dla wygody umieszczenia wymaganej szerokości materiału odcięcia na przedniej powierzchni podstawy urządzenia zamocowana jest taśma pomiarowa.
Narzędzie do cięcia desek
W przypadku cięcia dużej liczby identycznych prętów sensowne jest wykonanie urządzenia nazywanego siodłem. Składa się z trzech części połączonych w formie litery „P” (tył i dwie strony). Szerokość grzbietu powinna odpowiadać szerokości tarcicy. Szerokość ścian bocznych jest tak dobrana, aby mogły zapewnić wystarczające podparcie krawędzi podeszwy piły tarczowej, dopóki brzeszczot nie wejdzie w materiał przedmiotu obrabianego. Również w ścianach bocznych konieczne jest zapewnienie rowków lub otworów dla bezpiecznego zamocowania oprawy do obrabianego drewna za pomocą zacisków.
Stół roboczy schematu składania.
Praca z tym urządzeniem jest następująca:
- zaznaczona linia cięcia;
- w odległości równej odległości roboczej od linii cięcia urządzenie jest odsłonięte i zamocowane;
- Cięcie belki odbywa się poprzez przesuwanie kołka wzdłuż bocznej powierzchni urządzenia.
Zaletą tego urządzenia jest brak konieczności rekonfiguracji podczas cięcia pręta, który przekracza grubość zasięgu ostrza. W tym celu dwa przejścia piły są wykonane z przeciwnych stron.
Konstrukcja urządzenia do pracy z prętami może być nieco ulepszona przez analogię ze zmodernizowanym prowadnikiem. Aby to zrobić, jedna lub obie strony w odległości równej robotnikowi, są przymocowane prętami, które służą jako ogranicznik podeszwy koła. Zatem krawędź części bocznej zbiega się z wymaganą linią cięcia.
Zakończ urządzenia
Cięcie na powierzchniach końcowych lub krawędziowych materiału jest oddzielnym i raczej trudnym zadaniem. Aby wykonać cięcie na tych powierzchniach, konieczne jest utworzenie dodatkowych powierzchni dla stabilnego podparcia piły tarczowej.
W tym przypadku urządzeniem będą dwie szerokie listwy, połączone ze sobą pod kątem 90 ° za pomocą śrub. Połączenie jest dodatkowo wzmocnione przez narożniki. Listwy muszą mieć rowki do ruchu tarczy tnącej. Aby wykonać cięcie, musisz zrobić dwa takie urządzenia. Proces pracy jest następujący:
- urządzenia są instalowane w taki sposób, aby linia znakująca na materiale pokrywała się z rowkiem dla ruchu piły;
- wyrównanie krawędzi materiału i powierzchni podparcia urządzeń;
- zainstalowane są urządzenia mocujące zaciski dla stabilnej i bezpiecznej pracy.
Ręczna piła tarczowa może zostać zamieniona w piłę tarczową tnącą, jeśli istnieje konstruktywna możliwość. W tym celu piła jest obracana i montowana na powierzchni stołu za pomocą systemów mocujących, dzięki czemu tarcza piły przechodzi przez blat stołu.
Metody mocowania, materiał i wymiary blatu, każdy mistrz, który podjął taką modernizację, wybiera na podstawie zadań przed nim i dostępnych możliwości. Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie węzły takiego urządzenia muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości i niezawodności. Blat stołu powinien być płaski i równy, mieć wymiary wystarczające do bezpiecznego przetwarzania części. Obowiązkowym wymogiem jest łatwy dostęp do przełącznika. Niedopuszczalne jest stosowanie zacisku do mocowania zacisków do powierzchni stołu warsztatowego lub zacisku w imadle metalowym zamiast piły ramowej.
Niewłaściwe użycie piły tarczowej jest źródłem zwiększonego ryzyka urazów. A obrażenia, które można uzyskać podczas pracy z tym narzędziem, są czasami bardzo, bardzo poważne. Dlatego bardzo ważne jest bezpieczne zamocowanie zarówno przetwarzanych materiałów, jak i uchwytów, z wyłączeniem najmniejszej możliwości niekontrolowanego przemieszczania się narzędzia.
Odpowiednio dobrane urządzenia do wykonywania określonych zadań, przy jednoczesnym przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa, umożliwią Ci szybkie i precyzyjne wykonanie praktycznie każdego zadania, przed którym staje rzemieślnik.