Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Powszechny sposób obróbki części przez frezowanie jest lepszy niż metoda strugania na dużej powierzchni, ale gorszy od przeciągania zewnętrznego. Frezowanie charakteryzuje się szybkim obrotem narzędzia obrotowego i powolnym posuwem przedmiotu obrabianego w sposób translacyjny, śrubowy lub obrotowy. Prosty posuw pozwala na nakładanie na cylindryczną powierzchnię rowków i rowków, dzięki czemu nadaje się do obróbki. W przypadku posuwu obrotowego, powierzchnie toczne są obrabiane za pomocą frezowania, a podajnik ślimakowy pozwala na zastosowanie wnęk o zębach śrubowych lub rowków wiórowych.
Materiał do przecinarek do metalu
Stałe stopy metali VK 8, VK 6-M, VK 10-XOM nadają się do produkcji. Węglik, niezależnie od formy, ma wysoką odporność na ścieranie i trwałość, niezależnie od tego, czy jest to wersja w kształcie, czy narzędzie do obróbki metalu.
Popularnym materiałem do produkcji frezów do metalu są stopy wolframu, charakteryzujące się wysoką wytrzymałością. Niektóre młyny są dostępne do obróbki stali o wysokiej odporności na wysoką temperaturę. Dla nich stosuje się nie tylko standardowe stopy z dodatkiem tytanu, ale zwykły składnik zastępuje się molibdenem. Charakterystyki wytrzymałościowe nie są gorsze od frezów tytanowych, ale koszt produkcji jest znacznie mniejszy.
Podczas produkcji występują parametry chropowatości powierzchni, które dla działającego narzędzia tnącego nie powinny przekraczać:
- dla tylnej i przedniej krawędzi tnącej głównego kierunku - 1, 6 mikrona;
- na powierzchni trzonu - 0, 63 mikrona;
- pomocnicze krawędzie i fazy - 3, 2 mikrona;
- inne powierzchnie robocze i boczne - 20 mikronów.
Rodzaje, rozmiary i kształty instrumentu
Nóż jest oryginalnym korpusem obrotowym z zębami tnącymi na powierzchni, podczas obróbki dotyka powierzchni przedmiotu obrabianego. Kształt elementu narzędzia jest wybierany w zależności od pożądanej metody przetwarzania części.
Zmieniając położenie narzędzia i osi względem powierzchni roboczej części, możliwe jest zastosowanie różnych rodzajów młynków węglikowych do rozwiązania wymaganego zadania.
Elementy cylindryczne
Używany na poziomych frezarkach do obróbki płaszczyzn. Noże cylindryczne to:
- z zębami śrubowymi;
- z prostymi zębami.
Narzędzie robocze z prostymi krawędziami jest stosowane do wąskich powierzchni, gdzie wersja śrubowa jest używana nieefektywnie . Na skrzyżowaniu niektóre krawędzie tnące pokrywają się z innymi. Materiał do produkcji stali szybkotnącej z węglikowymi śrubami i płaskimi płytami.
Frezy końcowe są używane do obróbki poziomej na frezarkach pionowych, podczas gdy ich oś jest prostopadła do wybranej płaszczyzny. W tym wariancie narzędzia skrawającego metal jest próbkowany za pomocą końcówek krawędzi zębów, a w przypadku cylindrycznego wszystkie punkty krawędzi skrawających są profilowane.
Krawędzie tnące kolby działają jako pomocnicze, a główną pracą są boczne krawędzie zewnętrzne. Ze względu na włączenie tylko wierzchołków zęba, kształt powierzchni tnących frezu końcowego dla płaskich części jest wykonywany w różnych konstrukcjach. Płynne działanie końcowego narzędzia tnącego jest również zapewnione w przypadku niewielkiego naddatku, ponieważ kąt styku z obrabianym przedmiotem nie jest określony przez wielkość naddatku i jest wybierany w zależności od szerokości przejścia i średnicy wiertła.
Przecinaki ślimakowe
Cięcie zębów za pomocą tego narzędzia pozostaje obiecującą i wszechstronną metodą przetwarzania o wysokiej wydajności i dokładności, jest szeroko stosowane w produkcji kół zębatych. Frezowanie ukośne na typie dwóch podajników zwiększa trwałość kilka razy w porównaniu ze standardową metodą, a chropowatość powierzchni maleje.
Dzięki tej metodzie prędkość skrawania jest zwiększona o 25% w porównaniu z frezowaniem i następuje szlifowanie tylnych powierzchni zębów . Zastosowanie narzędzia ślimakowego wymaga specjalnych frezarek zębatych bez luk w konstrukcji zacisku podnoszącego. Wydajność wzrasta dzięki zastosowaniu wielu frezów w porównaniu z pojedynczymi i pojedynczymi frezami półtora do dwóch razy, a wydajność zależy od modułu koła. Dokładność obróbki jest wyższa przy użyciu jednego narzędzia tnącego.
Wielokrotne penetracje zwiększają ciśnienie na maszynie, ponieważ zwiększa się przekrój wychodzących wiórów. Aby pozbyć się tego efektu ubocznego, należy zastosować wiele frezów o zwiększonej średnicy. Poprawa wydajności pracy przyczynia się do pracy przy dużych paszach, ale nadmierny wzrost tego wskaźnika prowadzi do zwiększenia chropowatości powierzchni. Zwiększenie wydajności o półtora do dwóch razy zależy od zwiększenia prędkości cięcia, co uzyskuje się dzięki zastosowaniu nowych materiałów przemysłowych do produkcji narzędzi skrawających ze stali R14F4, RYUN 5F5, R9K 5 FEMP, RyUKF 5, R 9K10, R 6M5.
Frezy tarczowe
To narzędzie z dwustronnymi i trójstronnymi rowkami służy do frezowania rowków i rowków . W frezach do rowków zęby znajdują się tylko po stronie cylindrycznej i służą do tworzenia niezbyt głębokich rowków. W przypadku przecinarki tarczowej jej grubość jest ważna, której rozmiar jest pobierany z tolerancją 0, 04–0, 05 mm i jest szlifowany w procesie pracy. Obustronne i trójstronne frezy pracują nie tylko z zębami po stronie cylindrycznej, ale również mają krawędzie tnące na końcach.
Frezy
Służy do wydobywania głębokich rowków w budynkach konstrukcyjnych, wycięć w kształcie, schodkowych profili na wzajemnie prostopadłych powierzchniach. W wrzecionie maszyny frezy końcowe są zabezpieczone cylindrycznym lub stożkowym chwytem.
Główne obciążenie tnące spada na krawędzie znajdujące się po stronie cylindrycznej, a dodatkowe czyszczenie jest wykonywane przez pomocnicze żebra końcowe, które są wykonane ze skośnymi lub spiralnymi zębami.
Jako wariant frezów palcowych rozważane jest działanie kluczowego narzędzia roboczego wykonanego w dwóch zębach.
Takie frezy w postaci wiertła wnikają w materiał z posuwem osiowym, kolejno wiercą otwory, poruszając się wzdłuż rowka.
Przy ruchu osiowym główne obciążenie spada na powierzchnie czołowe, z których jedna osiąga oś narzędzia podczas wiercenia.
Kształtne frezy
To oznaczenie narzędzia roboczego zostało otrzymane dzięki ukształtowanemu kształtowi krawędzi tnącej. Te frezy zostały wykorzystane w pracach wymagających precyzji i czystości podczas obróbki złożonych powierzchni. Czasami ukształtowana wersja jest jedynym narzędziem roboczym do tworzenia określonego otworu lub wykonywania rowka kształtowego. Trudne prace powstają przy tworzeniu rowków na powierzchniach cylindrycznych i spiralnych, ukształtowanych prostych rowkach, śrubach tnących i rowkach wiórowych różnych narzędzi.
Do obróbki powierzchni obrotu stosowane są również frezy o kształcie kształtowym, są to rzadkie prace. Wybór lokalizacji linii środkowej frezu określa:
- długość pracującego obszaru aktywnego;
- projekt i kształt narzędzia;
- warunki pracy.
W niektórych przypadkach oś symetrii przedmiotu obrabianego i oś narzędzia mogą się pokrywać, w którym to przypadku mówią o młynach palcowych. W celu frezowania wybranego profilu w stylu kształtowym, podczas ruchu posuwowego stosowany jest ruch obrotowy. Wiercenie otworu frezem palcowym różni się od obróbki kilkoma frezami lub pojedynczym narzędziem poprzez jednoczesną ekspozycję i obróbkę profilu. Pozwala to na zwiększenie długości krawędzi tnących i zwiększenie prędkości przetwarzania.
Frezowanie kształtowe powierzchni śrub odbywa się za pomocą posuwu ślimakowego, a oś frezowania może być umieszczona w różnych kierunkach.
W zależności od takiej specyficznej pozycji osiowej , przy obróbce powierzchni śrubowych stosuje się odmiany powierzchni czołowej, tarczy lub palca .
Podczas frezowania powierzchni śrubowych z utworzeniem spiralnych rowków typu wiórów, gwintowania, fazowania i rowków narzędzi skrawających, frezy kształtowe są szeroko stosowane. Wykonane są za pomocą spiczastych zębów lub uzębionych zębów.
Szlifowanie to proces formowania tylnej powierzchni narzędzia roboczego wzdłuż określonej krzywej w celu utworzenia tylnych narożników. W drugim rodzaju ostrych odmian, tylne narożniki uzyskuje się przez ostrzenie. Zwraca się uwagę na ostrzenie tylnej powierzchni zębów, ponieważ zużywają się one przede wszystkim na plecach. Zbieranie odbywa się w przypadku złożonego kształtu krawędzi tnącej zęba tylnego, którego nie można zaostrzyć w wyniku standardowego szlifowania.
Zestawy noży
Takie zestawy są grupą narzędzi skrawających, zmontowanych i zamontowanych na pojedynczym trzpieniu, wybranych zgodnie z:
- z profilem;
- w zależności od wielkości frezowanej części.
Aby zwiększyć wydajność, należy pozbyć się dużej liczby instalacji, przejść i pojedynczych operacji. Zmontowane w zestawie tarcze frezarskie zapewniają wysoką jakość obróbki, dokładność w porównaniu z frezowaniem za pomocą oddzielnego narzędzia tnącego. Aby określić średnicę tarcz, najpierw zatrzymują się one na najmniejszym, a wymiary średnicowe innych są określane w zależności od interakcji i położenia frezowanych płaszczyzn.
Nie zaleca się używania narzędzi o średnicach o zbyt różnych rozmiarach w zestawie, co utrudnia wybór:
- dla wszystkich elementów tnących rozsądnego trybu działania i zasilania;
- parametry siedzeń średnicowych dla wszystkich elementów frezujących w zestawie.
Aby uzyskać płynną pracę, zęby tarcz frezujących są instalowane zgodnie ze specjalnym schematem, jeden względem drugiego. W tym celu rowki w frezach są wykonane z przesunięciem względem zęba w różnych odległościach i kątach. Dzięki takiemu rozmieszczeniu każdy frez rozpoczyna pracę w dokładnie określonym przedziale czasu, a konstrukcja kilku elementów frezujących jest pojedynczym frezem ze śrubowym zębem.
Jeśli wycinasz frezy z zestawu, frezowany jest drugi rowek, który jest równomiernie ustawiony dla wszystkich elementów tnących względem zębów. Zestawy składają się z elementów z uziemionymi lub ostrymi zębami. W procesie ostrzenia frezów różnych typów ich wymiary średnicowe zmieniają się zgodnie z różnymi prawami, co z kolei prowadzi do zniekształcenia profilu części.
Zestawy narzędzi skrawających tego samego typu są używane do frezowania stałych i przerywanych profili obrabianego przedmiotu. Powierzchnie stałe są traktowane tak, że sąsiednie zęby sąsiednich frezów węglikowych do metalu zachodzą na siebie. Jest to konieczne, aby:
- podczas przetwarzania nie wystąpiło żadne ryzyko lub zadziory;
- mniejszy był wskaźnik chropowatości;
- Zachowano parametry osiowe profilu, które zmieniają się w wyniku ponownego szlifowania.
Zestawy tarcz frezujących są używane podczas pracy na maszynach typu poziomego. Wybierając zestaw węglikowych elementów tnących do frezowania, określając obszar jego zastosowania, należy wziąć pod uwagę, że wysiłki powstające podczas przetwarzania nie powinny być wyższe niż wartości dopuszczalnego obciążenia, na podstawie wskaźników:
- moc jednostkowa;
- sztywność, wytrzymałość i kęs trzpienia;
- granica wytrzymałości mocowania przedmiotu obrabianego w maszynie.
Biorąc pod uwagę wartości siły, należy pamiętać, że zestawy elementów tnących o dużych średnicach nie zachowują się źle podczas przetwarzania półfabrykatów materiałów odkształcalnych i niesztywnych części konstrukcyjnych. Aby zapewnić frezowane części o dokładnych wymiarach z dużą głębokością penetracji narzędzia, konieczne jest wykonanie obróbki w kilku podejściach: najpierw z zestawem frezów, a następnie przejście do frezowania z elementami wykończeniowymi.
Produkcja narzędzi wykorzystuje frezy w zestawie podczas formowania rowków wiórowych, rozwiertaków, gwintowników i innych narzędzi z krawędziami tnącymi do obróbki półwyrobów metalowych.