Prosty kompresor domowej roboty
Używając akcesoriów z samochodu, możesz stworzyć kompresor o prostej konstrukcji. To gotowe urządzenie elektryczne - urządzenie do pompowania kół . Kompresor ma dwie pozytywne właściwości:
- Moc. Urządzenie jest w stanie wytworzyć wysokie ciśnienie do 5-6 atmosfer, bez nadmiernego obciążenia silnika. To główna zaleta urządzeń samochodowych. Ale zamiana kół zajmie około 10 minut. Dlatego praca jest wykonywana z przerwami, w przeciwnym razie tanie urządzenia w tym czasie mogą się przegrzać. Powód - niska wydajność sprężarek samochodowych.
- Wydajność. Na jednostkę czasu urządzenie jest w stanie szybko dostarczać powietrze w dużych ilościach. Ze względu na wysoką wydajność, pojemność jest wypełniana szybciej, a bezpośrednie użycie sprężonego powietrza zwiększa przepływ z dyszy.
Połączenie mocy i wydajności pomoże silnikowi z dużą prędkością i urządzeniem z układem tłoków objętościowych. Aby zapobiec zatrzymaniu się urządzenia podczas przegrzania, należy utworzyć dodatkowe chłodzenie cylindrów. Czasami turbiny są używane dla jednostki roboczej. W codziennym życiu częste używanie prostych urządzeń nie ucieka się z powodu ich wysokich kosztów. Aby nie wybierać mocy i wydajności, użyj odbiornika.
Odbiornik to łączna pojemność . W przypadku urządzeń przemysłowych jako odbiornik stosowany jest stalowy cylinder. Dość potężny, ale niezbyt wydajny kompresor powoli wypełnia cylinder. W krótkim czasie z odbiornika może być dostarczany objętościowy przepływ powietrza, ale tylko wtedy, gdy ciśnienie jest wystarczające. Po dostarczeniu powietrza musi przywrócić ciśnienie. Zgodnie z tą zasadą wszystkie urządzenia działają. Dla sprężarki o małej mocy zrobi to silnik elektryczny z zabawki. Takie urządzenie jest często używane do dostarczania powietrza do akwarium.
Funkcjonalny kompresor domowy
W przeciwieństwie do urządzeń wykonanych z akcesoriów samochodowych, sprężarka z lodówki działa w sposób ciągły. Wynika to z dobrej mocy i wydajności. Ponadto pod względem jakości nie jest gorszy niż modele fabryczne. A jeśli istnieje możliwość bezpłatnego pobrania części składowych, wówczas środki na wyprodukowanie takiego urządzenia zajmą minimum. Urządzenie przeznaczone jest do malowania i oczyszczania, montażu opon, doskonale zapewnia działanie narzędzi pneumatycznych. Do produkcji sprężarki o napięciu 220 V potrzebne będą następujące części:
- Sprężarka silnika ze starej lodówki.
- Trójniki, rura do zalewania oleju, węże, armatura, pnevmorazetki.
- Skrzynia biegów, która będzie monitorować ciśnienie.
- Dwa manometry.
- Odbiorca. W tym celu odpowiednia jest gaśnica lub butla z gazem, która musi być całkowicie pusta. Możesz spawać domowy pojemnik z blachy i grubej rury.
- Filtr do oczyszczania powietrza.
- Olej.
- Zawór awaryjny.
- Przekaźnik rozruchowy i przełącznik ciśnienia.
- Farba do metalu.
- Fum-tape, piła ręczna i olej silnikowy.
- Klucz i strzykawka.
Montaż sprężarki składa się z kilku etapów:
Przygotowanie silnika . Kompresor silnika składa się z trzech rurek. Jeden ma uszczelnioną krawędź i jest przeznaczony do wymiany oleju. Dwa inne - otwarte, przez nie ma wejście i wyjście powietrza. Prąd jest doprowadzany do sprężarki i określa się, przez którą rurę powietrze dostaje się i z którego idzie. Każda rura jest oznaczona. Uszczelniona rura jest cięta tak, aby opiłki nie zapychały się. Olej wewnątrz jest opróżniany, aw zamian jest wypełniony silnikiem lub olejem syntetycznym. Procedurę przeprowadza się za pomocą strzykawki. Następnie rura jest zamykana śrubą. Zanim wkręcisz go w otwór, musisz go owinąć taśmą fum-tape. Ta część wierzchu jest pokryta środkiem uszczelniającym i pokryta farbą lub emalią.- Przygotowanie odbiornika . Jako odbiornik, użyj pustego cylindra gaśniczego, po zdjęciu z niego zaworu. Odrzutnik rdzy wlewa się do wnętrza puszki i pozostawia na wymagany czas. Poza zbiornikiem jest również oczyszczony z brudu i rdzy. Gdy butelka jest sucha, na otwór zaworu umieszcza się nasadkę. W razie potrzeby włóż adapter do otworu i zamocuj poprzeczkę. Przełącznik ciśnieniowy jest zainstalowany na górnej złączce. Trójnik z manometrem jest przykręcony z jednej strony przełącznika, z drugiej - zainstalowana jest przepustnica bezpieczeństwa. Przepustnicę można zastąpić zaworem (do ręcznego uwalniania powietrza). W razie potrzeby użyj adapterów i pomaluj zbiornik.
- Zbuduj Zbiornik jest zainstalowany na ramie, która jest zbierana z desek na kołach. Sprężarka silnika jest zamocowana na zbiorniku, oddzielając je gumową uszczelką. Po pierwsze, filtr benzynowy jest podłączony do rury wejściowej, a dopiero potem do silnika wysokoprężnego. Powietrze będzie chronione nawet przed niewielkim zanieczyszczeniem. Jeśli podczas demontażu rury zostaną zdeformowane, powinny być rozszerzone. Aby urządzenie działało poprawnie, przekaźnik startowy musi być zainstalowany we właściwym położeniu, co wskazuje strzałka na jego pokrywie. Punkty połączenia przełącznika dźwigniowego, przekaźnika rozruchowego i przełącznika ciśnienia należy zabezpieczyć taśmą elektryczną, ponieważ przechodzi przez nie zasilanie. Rura wyjściowa ze sprężarki jest podłączona do odbiornika za pomocą adaptera. Skrzynia biegów z mokrym separatorem oleju jest instalowana za manometrem. Następnie zamontuj wąż wyposażony w pnevmorozhetkoy.
Sprężarka dużej mocy
Jeśli poprzednia wersja kompresora nie jest wystarczająco mocna, czyli urządzenia o wyższym ciśnieniu i wysokiej wydajności . Jako sprężarka stosuje się tutaj silnik spalinowy, którego wał korbowy nie pracuje ze spalania paliwa, ale z procesu odwrotnego. W tym przypadku grupa tłoków urządzenia ma duży margines bezpieczeństwa. Jako napęd za pomocą silnika elektrycznego o mocy 3 kW, który można kupić za niewielką cenę. Lub użyj działającego silnika, usuwając układ zapłonowy i dolotowy, układ wydechowy, grupę rozrusznika i skrzynię biegów.
Zawory wydechowe muszą być szczelne, a zawory wlotowe muszą mieć nieco słabsze sprężyny, aby powietrze swobodnie przepływało do tłoków.- Do studni świecy wkładane są złączki z zaworami kulowymi. Dzięki nim wzrasta ciśnienie.
- Sprężone powietrze do odbiornika jest podawane przez wspólną rurę z czterema rurami podłączonymi do rampy.
To urządzenie jest w stanie wytworzyć ciśnienie 10 atmosfer. Bardzo głośno.
Średnia sprężarka powietrza
Sprężarka powietrza o średniej pojemności jest wytwarzana z butli gazowej lub gaśnicy . Aby to zrobić, podłącz starą gaśnicę (balon) i potężny automatyczny kompresor do pompowania kół. Podczas samodzielnego wytwarzania urządzenia należy przestrzegać następujących zasad:
- Nie można użyć pojemnika z uszkodzeniami mechanicznymi i korozyjnymi osadami.
- Projekt powinien być dobrze ustalony.
- Pamiętaj, aby wyprodukować stalową obreshetkę. Jest to konieczne, jeśli odbiornik przypadkowo pęknie.
- Konieczne jest zapewnienie marginesu ciśnienia. Jeśli planujesz zwiększyć ciśnienie do 5 atmosfer, to jego siła powinna wynosić od 10 atmosfer.
- Aby automatycznie wyłączyć sprężarkę, gdy ciśnienie osiągnie maksimum, zainstaluj czujnik wyłączenia awaryjnego. Alternatywnie, zainstaluj zawór mechaniczny, który w razie potrzeby spowoduje awaryjne obniżenie ciśnienia.
- Nie można pozostawić aparatu na długi czas pod wysokim ciśnieniem, jeśli jest używany w rzadkich przypadkach. Aby zachować szczelność, wystarczy 0, 5 atmosfery.
Nie zaniedbuj środków ostrożności: nie zapomnij o instalacji czujników awaryjnych. Pompowane koło po prostu pękło, a jeśli wybuchnie stalowy cylinder, możesz odnieść ciężkie obrażenia.
Tworzenie kompresora własnymi rękami jest łatwe . Jego projekt może być prosty lub złożony, najważniejsze jest to, do czego służy i ile jesteś skłonny wydać pieniądze na jego produkcję. Ale nie zapominaj, że urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa technicznego.