Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Rury wygięte pod kątem znalazły zastosowanie w przemyśle naftowym i chemicznym, w budownictwie maszyn i budowie maszyn. Bez nich nie można zrealizować żadnego projektu architektonicznego lub budowlanego.

Do zwojów można używać wszelkiego rodzaju złączek, ale wtedy możliwy jest przeciek, a czasami jest to po prostu nie do przyjęcia ze względów estetycznych. Gięcie rur zapewnia bardziej atrakcyjny wygląd i wysoką niezawodność - proces, który nie narusza ich integralności.

Powiemy Ci, jak najlepiej zginać metalową rurę przy użyciu zarówno zimnej, jak i gorącej technologii. W prezentowanym przez nas artykule opisano specyfikę gięcia rur wykonanych z różnych materiałów. Cechy pracy z profilem i konwencjonalnymi rurami okrągłymi.

Cechy procesu są elastyczne

Każdy metal ma swoją własną charakterystykę, bez uwzględnienia ich, nie jest możliwe nadanie materiałowi rurkowemu złożonego kształtu. Siły promieniowe i styczne działają na wyginaną rurę.

Pierwszy zniekształca przekrój, a drugi przyczynia się do powstawania fałd. Głównym wymaganiem dla końcowego wyniku jest to, że odcinek rury powinien pozostać niezmieniony, a na ścianach nie powinno być żadnych pofałdowań. Gięcie pozwala zminimalizować liczbę spoin podczas układania rurociągów z wszelkiego rodzaju zagięciami.

Metody gięcia rur

W oparciu o wymagany kąt zgięcia, materiał i średnicę rury, gięcie można wykonać ręcznie lub za pomocą specjalnego sprzętu. Istnieją również gięcia na gorąco i na zimno, z wypełnieniem i bez wypełnienia wnęki rury.

Oto schemat, wzory i zalecenia do obliczania parametrów gięcia rur, co jest gwarancją dobrego wyniku.

Po ustaniu wpływu obciążenia zjawisko takie powstaje jako sprężyna, wprost proporcjonalna do modułu sprężystości materiału. Wielkość możliwej deformacji zależy również od zastosowanej metody gięcia i geometrii obiektu.

Specyfika gorącej technologii

Metoda ta jest wybierana, gdy konieczne jest zginanie rury o średnicy 10 cm lub większej Odkształcanie rur w sposób gorący zarówno ręcznie, jak i przy użyciu mechanizmów. Jest taki minimalny promień gięcia.

Długość strefy ogrzewanej rury określa się na podstawie średnicy rury i kąta zagięcia. W tym przypadku zaokrąglenie nie może być mniejsze niż średnica rury pomnożona przez 3.

Znajdź długość ogrzewanej sekcji według wzoru: L = α x d / 15

We wzorze: L jest pożądaną długością w mm, α jest kątem zgięcia w stopniach, d jest zewnętrzną średnicą rury w mm, 15 jest współczynnikiem. Załóżmy, że rura o średnicy 200 mm musi być wygięta pod kątem 60 °, a następnie L = 60 x 200/15 = 800 mm, tj. 4 średnice.

Minimalny dopuszczalny promień gięcia dla rur wodnych i gazowych zgodnie z wymaganiami GOST 3262-92 można pobrać z tabeli

Aby zgiąć rurę, należy ją podgrzać do 900 °. Optymalna temperatura na początku jest elastyczna 760⁰, a na końcu - 720⁰С. Po spaleniu właściwości wytrzymałościowe materiału.

Proces gięcia na gorąco obejmuje kilka operacji:

  • tworzenie szablonu;
  • piaskowanie;
  • znakowanie działki;
  • ogrzewanie;
  • zginanie.

Aby nie odkształcać przekroju rury i wewnątrz niej, w miejscu zagięcia, nie formowano słodyczy, przestrzeń wewnętrzną wypełniono piaskiem kwarcowym.

Wstępny piasek suszy się i kalcynuje w celu usunięcia zanieczyszczeń organicznych w temperaturze od 150 do 500 ° C, a następnie przechodzi przez drobne sito o wielkości komórki 3, 3 x 3, 3 mm. Zanim zaczniesz pakować fajkę, musisz uciszyć jeden jej koniec.

W korkach zastosowano drewniane lub metalowe zatyczki z otworem do uwalniania gazów. Drobny i mokry piasek nie może być używany, ponieważ pierwszy jest spiekany termicznie i mocno przylega do ścianek rur.

Drugi, w wyniku tworzenia się pary, przyczynia się do powstawania wysokiego ciśnienia wewnętrznego, które może powodować emisję wtyczki. Obecność kamyczków w opakowaniu jest niedopuszczalna, mogą one popychać ściankę rury.

Proces wypychania rury jest bardzo pracochłonny, więc jest transportowany do wieży i nadaje mu lekko nachyloną lub pionową pozycję. Ponieważ jakość gięcia jest wprost proporcjonalna do uszczelki, rura jest stale gwintowana podczas całego procesu. Nudny dźwięk wskazuje na dobre wypełnienie przedmiotu obrabianego.

Przed przejściem bezpośrednio do operacji głównej sekcje przyszłych zagięć są rysowane na rurze wypełnionej piaskiem, dołączając szablon. Rury cieplne w piecach lub piecach. Zginaj ręcznie i zmechanizowany sposób.

W tym drugim przypadku stosuje się specjalne płyty wyposażone w stopery, za pomocą których mocuje się ogrzewaną sekcję rury i zaciski, które służą do utrzymywania końca rury na płycie. Na przeciwległym końcu rury umieścić kabel, którego napięcie za pomocą wciągarki lub iglicy powoduje zgięcie rury.

Aby zapobiec odkształceniu ścianek rur, w przestrzeni na rurze umieszcza się elementy dystansowe, proste lub zakrzywione. Swobodny koniec z dołączonym kablem jest zabezpieczony podstawą. Podczas procesu monitorowana jest geometria rury, okresowo stosująca do niej szablon.

Zginając rurę pod wymaganym kątem, wyjmij z niej zatyczki, wypalając je lub po prostu wybijając. Piasek jest wylewany, rura jest czyszczona i myta. Wykonaj końcowy test zginania za pomocą szablonu.

Gięcie na zimno

Aby zmienić konfigurację rur o małych średnicach, należy stosować różne urządzenia ręczne, dla dużych - zmechanizowane giętarki do rur. W domu najczęściej wymaga gięcia rur wodnych i gazowych ze stali stosowanych w urządzeniach wodociągowych i grzewczych.

Rura poniżej 90 ° nazywa się zakrętem, 180 ° rolką, ze skarpą - kaczką, w formie pętli - klipsem.

Jeśli zginanie rur będzie rzadkie, wystarczy zaopatrzyć się w najprostsze urządzenia. Płytka metalowa z otworami, w których w zależności od promienia zamontowane są sworznie (rys. 2) lub trzpień - pionowo zamontowana podwójna płytka równoległoboczna ze zmianami kąta zgięcia (rys. 3)

Do gięcia ręcznego są inne urządzenia. W domu do produkcji cewki do ogrzewania wody, rura ze stali nierdzewnej o średnicy około 20 mm jest po prostu nawijana na segment rury o dużej średnicy. Wcześniej wspornik jest przyspawany do dużej rury, układany na podporach i mocowany.

Rurka jest szczelnie wypełniona piaskiem i zamknięta zatyczkami, a następnie włożona do wspornika i rozpoczyna nawijanie. Rura używana jako szablon musi być przewijana, więc do pracy potrzeba co najmniej dwóch osób. Po zakończeniu nawijania, cewka dub.

Na takim urządzeniu gięte są rury o średnicy do 2 cm, przymocowane do stołu warsztatowego za pomocą płyty (1) i piasty. Szablon rolkowy (6) jest zamocowany na wspólnej osi płyty i piasty. Ruchoma rolka (2) jest zamocowana za pomocą wspornika (4) mającego uchwyt (3) Rura jest umieszczona między rolkami, tak że jej koniec wchodzi w kołnierz (7). Wspornik przechodzący przez uchwyt obraca się wokół wzoru, aż do uzyskania pożądanego kąta zgięcia.

Rury gnące wykonane ze stali nierdzewnej lub innego materiału w domu można wykonać na najprostszym urządzeniu. Zaleca się korzystanie z niewielkich ilości pracy.

Do produkcji prymitywnych narzędzi do gięcia rur potrzebna jest płyta betonowa, metalowe kołki i perforator. Płytka jest podzielona na komórki 40 x 40 lub 50 x 50 mm. W rogach komórek wiercone są otwory za pomocą perforatora, a do nich wkładane są szpilki.

Rurowy produkt jest wkładany pomiędzy kołki i przez przyłożenie siły jest wyginany. Dokładność tej metody gięcia nie jest idealna, ale wystarczy użyć przedmiotu w domu. Do gięcia z większą dokładnością można użyć urządzenia wykonanego na podstawie podnośnika.

Do produkcji giętarki hydraulicznej potrzebny jest podnośnik, który może wytrzymać obciążenie 5 ton, mocną podstawę i kołki. Rury są wygięte za pomocą butów. Rozmiar tych elementów musi być zgodny z parametrami giętej rury.

Aby wewnętrzne światło rury nie odkształcało się, używają środków, które przeciwdziałają temu procesowi od wewnątrz. Piasek jest najczęściej używany jako ograniczenia wewnętrzne. W tym samym czasie wtyczka jest wkładana do jednego końca rury, a piasek jest wlewany przez drugi, a następnie jest zatkany korkiem. Następnie wykonaj gięcie.

Czasami przystanek to specjalnie do tego celu wykonana sprężyna. Do nawijania za pomocą drutu o średnicy od 1 do 4 mm. Sprężyna powinna swobodnie wchodzić do rury w miejscu fałdy, pozostawiając część drutu na zewnątrz.

Po wykonaniu zgięcia, sprężyna jest usuwana przez pociągnięcie drutu. W przypadku pracy z rurą o przekroju kwadratowym, do wytwarzania sprężyny wybiera się drut o tym samym przekroju.

W tym celu nadaje się również wiązka przewodów składająca się z pojedynczych segmentów, które są popychane jeden po drugim do miejsca przyszłego zagięcia. Po zakończeniu operacji segmenty są również wyodrębniane jeden po drugim. Można ręcznie wygiąć rurę ze stali nierdzewnej o przekroju do 4 cm i grubości ścianki 0, 3 cm.

Typowe metody ręcznego gięcia rur: docieranie, przez nawijanie, na dwóch podporach, przez gięcie z rysunkiem. Ta ostatnia metoda jest stosowana do bezszwowego cienkościennego materiału rurowego. W ten sposób rury o małej długości są wygięte pod małym kątem.

Do pracy z dużymi średnicami potrzebny jest profesjonalny sprzęt. Istnieją giętarki do rur wyposażone w trzpienie. Ten element konstrukcyjny jest zwykłym metalowym prętem.

Na giętarkach do rur można giąć rury o różnej geometrii i przekroju. To uniwersalny sprzęt, ponieważ Możliwe jest gięcie produktów o dużym zakresie średnic i od różnych materiałów, od stali węglowej, po rury wykonane z metali nieżelaznych. Najbardziej złożone maszyny są sterowane elektronicznie.

Przed rozpoczęciem procesu gięcia umieszcza się go wewnątrz, aby zapobiec deformacji ścianek rur. Dorn, dołączony do zestawu, ma inną sekcję, więc możesz wybrać odpowiedni dla określonej średnicy produktów rurowych.

Zmiana konfiguracji rur nieżelaznych

Istnieje bardzo przydatna właściwość metali nieżelaznych - wysoka plastyczność. Mają jednak niewystarczającą siłę. W procesie zginania, w wyniku zastosowania sił ściskających i rozciągających, rura może zapaść się lub pęknąć. Aby temu zapobiec, musisz ściśle przestrzegać technologii.

Jak giąć rury z miedzi i mosiądzu?

Zarówno na gorąco, jak i na zimno stosuje się gięcie rur miedzianych i mosiężnych. Wybierając pierwszy, wybiera się piasek jako wewnętrzny wypełniacz, a drugi - stopioną kalafonię. Technologia gięcia jest taka sama jak w przypadku rur stalowych.

Produkty rurowe wykonane z miedzi i mosiądzu przed zginaniem na zimno powinny być wyżarzane, a następnie chłodzone. Zakres temperatur dla obu materiałów jest taki sam - od 600 do 700⁰С. Różnica w medium chłodzącym polega na tym, że miedź jest umieszczana w wodzie, a mosiądz jest chłodzony powietrzem.

Po zakończeniu procesu kalafonię usuwa się przez stopienie. Aby zapobiec zerwaniu rury, proces nie powinien w żaden sposób zaczynać się od środka rury, tylko od końców. Jako narzędzia do gięcia używają zarówno prostych narzędzi, jak i złożonego wyposażenia maszyn.

Ręczne giętarki do rur działają dzięki wysiłkom fizycznym osoby, a układ hydrauliczny ogranicza te wysiłki do minimum. Zarówno te, jak i inne, wyposażone w wymienne dysze umożliwiające wybór niezbędnej średnicy.

Minimalny promień gięcia rur miedzianych i mosiężnych jest regulowany odpowiednio przez GOST 617-90 i GOST 494-90. Eksperci nie zalecają używania tego promienia bez specjalnej potrzeby. Zawsze lepiej radzić sobie z jego wielką wartością.

Dużo łatwiej jest pracować z rurami miedzianymi i mosiężnymi niż z rurami stalowymi, ale deformacja metalu podczas zginania podlega tym samym prawom fizyki. Na zginanym obszarze zewnętrzna powierzchnia doświadcza napięcia, w wyniku czego ściany stają się cieńsze.

Wewnątrz rury zachodzą procesy odwrotne - ściana kurczy się i staje się grubsza. Istnieje ryzyko przekształcenia przekroju okrągłego w owalny i zmniejszenia przejścia warunkowego, dlatego niemożliwe jest przystąpienie do zginania bez podjęcia środków zapobiegających tym zjawiskom.

Gięcie rur aluminiowych

Główne metody gięcia rur aluminiowych są takie same jak mosiądzu lub miedzi:

  • pchanie między rolkami;
  • walcowanie;
  • wycofanie;
  • ciśnienie

Przed podjęciem decyzji o sposobie i sposobie gięcia rur aluminiowych należy zapoznać się z każdym z nich. Pierwsza metoda jest stosowana do rur cienkościennych o maksymalnej średnicy 10 cm, gdy trzeba uzyskać łagodne zginanie z małymi wymaganiami dokładności. Tutaj minimalny promień jest ściśle regulowany. Jego rozmiar to 5-6 średnic rur.

Krzywizna wykresu określa położenie rolki odchylającej. W ten sposób najczęściej wykonywane są dekoracyjne elementy wnętrza. Druga metoda wygina materiał rury o dużej średnicy, w którym stosuje się 3-rolkowe giętarki do rur. Rura jest przeciągnięta między rolki napędowe, których orientacja określa promień zgięcia.

Na zdjęciu stacjonarna elektryczna 3-rolkowa giętarka, ale są też ręczne modele urządzeń mobilnych. Na nim przedmiot jest przesuwany przez rolki i wyginany pod określonym kątem na całej długości. Na takiej maszynie możesz zmienić konfigurację rury, zginając ją za pomocą pierścienia, spirali lub wykonać łuk o dużym promieniu

Dokładność tej metody jest nawet niższa niż poprzednia, ale część można ponownie zagiąć i powtórzyć proces, aż do uzyskania pożądanej geometrii.

Metoda transportu nie zapewnia obecności wewnętrznego wypełniacza, dlatego nie jest używana do uzyskania małych promieni. Jeśli wybierzesz tę metodę, nie będzie możliwe spełnienie surowych wymagań dotyczących owalności przekroju w miejscu zginania.

Do odkształcenia rury aluminiowej pod ciśnieniem stosuje się prasy ze stemplami zamontowanymi na nich z matrycą o pożądanym kształcie. Określona geometria jest uzyskiwana w wyniku nacisku wywieranego z zewnątrz.

W niektórych przypadkach ciśnienie może być wewnętrzne, gdy rura jest umieszczona w formie, a ciecz jest doprowadzana do wewnątrz pod ciśnieniem wystarczającym do dociśnięcia jej do ścian.

Rurki z duraluminium nie są łatwe do zginania, ponieważ Ten materiał jest dość twardy i sprężysty. Aby ułatwić ten proces, są one spalane bezpośrednio przed zginaniem w temperaturze od 350 do 400 ° C, a następnie czekają, aż rury ostygną naturalnie w powietrzu.

Sposoby gięcia rur o dużej średnicy

Stosunkowo niedawno pojawiły się metody: gięcia rur z udziałem prądów przemysłowych i wysokoczęstotliwościowych oraz zginania z napięciem. W pierwszym przypadku stosowana jest wysokowydajna instalacja o wysokiej częstotliwości, w której rura o średnicy 95–300 mm jest podgrzewana, zginana i chłodzona.

Składa się z dwóch części - mechanicznej w postaci giętarki i elektrycznej, w tym części elektrycznej i instalacji wysokiej częstotliwości.

Rura jest odkształcana tylko w ogrzewanym obszarze znajdującym się w strefie cewki. Zmiana geometrii na dany rozmiar następuje pod wpływem odchylającej się rolki. Dzięki tej metodzie można uzyskać zagięcie o krzywiznach o małym promieniu.

Gięcie przy użyciu drugiej metody jest wykonywane na maszynach do gięcia i rozciągania, które zawierają stół obrotowy. Rura jest poddawana dużym siłom napinającym i zginającym. Tak więc uzyskaj stromo zakrzywione zakręty o stałej grubości ściany na całym obwodzie.

Metoda jest stosowana do gięcia rur o dużej średnicy stosowanych w lotnictwie, motoryzacji, przemyśle stoczniowym, gdzie wysokie wymagania są stawiane rurociągowi. Zaletą jest możliwość gięcia rur ze ścianą od 2 do 4 mm o 180 °.

Cechy są elastyczną mieszanką profili

Profile rurowe mają bardziej estetyczny wygląd niż ich odpowiedniki o okrągłym przekroju poprzecznym, dlatego często występują w konstrukcjach domowych. Podczas zginania siła kompresji działa na nią od wewnątrz i rozciąga się od zewnątrz. Przed przystąpieniem do wykonywania tej operacji należy starannie wybrać metodę gięcia.

Rury o przekroju w kształcie kwadratu, owalu, prostokąta należą do mieszanki profili.

Jest kilka niuansów i nie należy ich zapominać podczas pracy na elastycznych rurach kształtowanych w domu bez specjalnego wyposażenia:

  1. Optymalna długość odcinka gięcia dla proftrubu o cienkich ściankach i przekroju do 2 cm to wysokość rury pomnożona przez 2, 5.
  2. W przypadku rur grubościennych długość strefy gięcia określa się przez pomnożenie sekcji przez trzy. W przeciwnym razie nie można uniknąć pękania materiału z zewnątrz lub jego deformacji od wewnątrz.
  3. Minimalna wartość promienia krzywizny to sekcja zgięcia pomnożona przez 2, 5.

Bez uwzględnienia tych wymagań nie możesz nawet liczyć na dobry wynik. Metody gięcia nie różnią się od tych stosowanych przy pracy z produktami o okrągłym przekroju. Кроме того, можно использовать способ ручной гибки с выполнением поперечных распилов, которые выполняют на трех сторонах трубы.

Длину резов и их количество определяют путем расчетов. Допустим, есть труба 40 х 90 мм. Нужно выполнить полный разворот, т.е. согнуть по стенке 40 мм под углом 180⁰ радиусом 150 мм. Сначала вычисляют длину полуокружности по наружному радиусу:

L = (2π r : 2 = 2х 3, 14 х 190) : 2 = 596, 6 мм

Для внутреннего радиуса вычисления такие же:

Lвн. = (2 х3, 14 х 150) : 2 = 471 мм.

Сумму длин резов на внутреннем радиусе определяют по формуле: Lвыр = L – Lвн = 596, 6 – 471 = 126 мм.

Желающие собственноручно сделать ручной трубогиб или станок для гибки профильной трубы собственными руками в предложенных нами статьях найдут массу полезной информации, схемы и полезные рекомендации.

Если учесть, что болгаркой можно выполнить рез шириной 5 мм, то на плоскости сгиба длиной 126 мм получится 25 прорезей, после выполнения которых трубу сгибают до тех пор, пока кромки вырезов не соприкоснутся. Прорези заваривают, а швы зачищают.

Для гибки профильных труб обычные трубогибы не подходят. Для этой цели существуют специальные трубогибочные станки, но, даже имея такое оборудование, прямой угол получить практически невозможно. Проще применить сварной способ или использовать фитинги

Есть еще один способ, которым сгибают профильные и круглые трубы, но применить его можно только в зимний период. Для этого в торцы тубы, вставляют пробки, заливают внутрь воду и ждут, пока она застынет. Трубу сгибают, контролируя процесс шаблоном, затем вынимают пробки и удаляют жидкость.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Film # 1. Как согнуть трубу при помощи подручных средств, узнаете из этого видео:

Film # 2. Как согнуть трубу любого сечения в круг:

Film # 3. Самодельный трубогиб - нужная вещь в хозяйстве:

При выполнении ремонта или строительстве дома необходимость изогнуть трубу- круглую или профильную, возникает часто. Если объем небольшой, можно сделать это своими руками. Массовая гибка трубной продукции возможна только при наличии специального оборудования.

Расскажите о том, как вы гнули металлическую трубу для устройства теплицы или других целей. Поделитесь с посетителями сайта технологическими нюансами, известными только вам. Proszę napisać komentarze w poniższym bloku, zamieścić zdjęcie na temat artykułu, zadawać pytania.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instalacja wodociągowa