Czy chcesz naprawić lub wymienić komunikację wykonaną z rur z tworzyw sztucznych? Zgadzam się, że wcale nie jest źle oszczędzać na wezwaniu mistrza, wykonując sam montaż nowego rurociągu. Ale nie wiesz, w jaki sposób możesz połączyć poszczególne elementy systemu między sobą i co będzie do tego potrzebne.
W prezentowanym przez nas artykule szczegółowo opisano technologię spawania rur polipropylenowych - każdy hydraulik początkujący będzie mógł je połączyć własnymi rękami. Powiemy Ci, co należy rozważyć, jak użyć lutownicy do dopasowania elementów plastikowych. Pokażmy, w jakich przypadkach używane są inne metody.
Aby pomóc początkującemu mistrzowi, wybraliśmy szczegółowe rolki wideo, demonstrując krok po kroku proces spawania polipropylenu i foto-ilustracje.
Rury i elementy pomocnicze do montażu
Jedną z niezaprzeczalnych zalet rur polimerowych jest łatwość montażu.
Montaż elementów można wykonać prawie wszędzie: układać w sposób otwarty na ścianach lub umieszczać ukryty pod podłogą.
Jeśli spawanie rur wodnych wykonanych z polipropylenu zostanie wykonane prawidłowo, wówczas zmontowany system będzie działał bez przerwy przez kilka dziesięcioleci bez naprawy.
Rury polimerowe są dostępne w średnicach od 20 do 110 mm. Do celów domowych najczęściej używane produkty mają rozmiar 20/25/32/40 mm. Obszar zastosowania określa ciśnienie nominalne materiału.
Na etykiecie jest oznaczony literami „PN” :
- PN 10 - wybierz układ zasilania zimną wodą.
- PN 16 - stosowany do zimnej wody, ale o wyższym ciśnieniu, a także w układzie „ciepłej podłogi”.
- PN 20 - produkty, których jedynym ogranicznikiem jest reżim temperaturowy cieczy transportowanych przez nie. Nie powinien przekraczać 75 ° C
- PN 25 - uniwersalne produkty stosowane do układania systemów „zimnych” i „gorących”, których temperatura osiąga 90 ° С.
W sprzedaży można znaleźć produkty polimerowe, wyposażone w dodatkowe wzmocnienia.
Wzmocnione produkty są używane do układania na długich powierzchniach w warunkach, w których konieczne jest zmniejszenie liniowej rozszerzalności, która występuje, gdy temperatura się zmienia
Główną cechą rur polimerowych jest niemożność ich gięcia.
Dlatego wszystkie zmiany trajektorii drogi układanej są wykonane tylko z odcinków prostych połączonych pomocniczymi elementami montażowymi:
- krzyże - dla możliwości rozgałęzienia głównego strumienia;
- trójniki - mnożniki przepływu;
- sprzęgła - do łączenia rur w odcinku prostym;
- łokcie - aby zmienić kierunek rurociągu.
Okucia mogą być wyposażone w spawany metalowy gwint, który umożliwia połączenie rury polimerowej z elementami metalowymi.
Aby szwy były możliwie jak najmocniejsze i najściślejsze, ważne jest zapewnienie dokładnego dopasowania średnic łączonych elementów.
Przy wyborze elementów pomocniczych za podstawę należy przyjąć dwa parametry: wewnętrzny przekrój produktów i grubość ich ścian. Parametry te powinny odpowiadać właściwościom technicznym używanych rur polipropylenowych.
Metody łączenia rur polimerowych
Podczas łączenia rur wykonanych z materiałów polimerowych, w zależności od warunków instalacji, użyj jednej z dwóch metod:
- Lutowanie - polega na rozgrzaniu i dopasowaniu stopionych końców elementów.
- Bez lutowania - polega na połączeniu rur przez złączki zaciskowe lub poprzez zastosowanie tzw. „Zimnego” spawania.
Druga metoda instalacji jest wygodna w tym sensie, że do jej wdrożenia nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu. Wszystkie prace można wykonywać za pomocą prostego narzędzia - klucza do zaciskania.
Łączenie narzędzi
Głównym narzędziem używanym do łączenia rur z tworzyw sztucznych jest żelazko do spawania. Jest to rodzaj lutownicy, która działa z sieci 220V. Zasada działania urządzenia jest dość prosta. Rolą elementu grzejnego żelazka jest grzałka spawalnicza umieszczona w metalowej obudowie.
Ogrzewa się do z góry określonej płyty temperatury, która świeci dyszami. Regulator temperatury odpowiada za utrzymanie optymalnej temperatury dysz. Poniższy artykuł poświęcony jest lutowaniu i typowym błędom popełnianym podczas łączenia rur polipropylenowych, które zalecamy przeczytać.
Żelazko jest kompaktowym i lekkim urządzeniem spawalniczym, wyposażonym w gniazda do umieszczenia tulei do rur i trzpieni do armatury
W zestawie z żelazkiem znajdują się dysze grzewcze o standardowych rozmiarach. Ogrzewając do pewnej temperatury, zmiękczają propylen do lepkości, co zapewnia ścisłe połączenie elementów.
Dysze są wybierane w zależności od średnicy używanej rury:
- 20. rozmiar - dla rur o pół cala;
- 25 - dla produktów o średnicy 0, 75 cala;
- 40. - dla elementów o przekroju 1, 25 cala.
Ponieważ koszt takiej spawarki jest dość wysoki i musi być używany nie tak często, nie ma sensu kupować sprzętu. Lepiej wypożyczyć instrument na dzień lub dwa.
Do wysokiej jakości cięcia i przygotowywania spawanych obszarów najlepiej użyć specjalnego narzędzia do tego celu - obcinaka do rur. Dzięki niemu możesz uzyskać gładkie, gładkie i piękne cięcie.
Rola elementu tnącego obcinaka do rur jest wykonywana przez ostrze ze stali nierdzewnej; dla łatwości użytkowania narzędzie jest wyposażone w gumowany uchwyt
W przypadku braku obcinaka do rur, prace można wykonywać za pomocą szlifierki lub piły do metalu. Jedyną rzeczą - zamiast cięcia po takich narzędzi pozostaje margines. Ale nie jest trudno usunąć, usuwając pasek papieru ściernego.
Oprócz podstawowych narzędzi do pracy, będziesz również potrzebował:
- gon;
- budowanie ruletki;
- prosty ołówek lub marker.
Planując połączenie rur metodą „zimnego” spawania, konieczne jest wcześniejsze uzyskanie kleju termoaktywnego wykonanego na bazie żywicy poliestrowej lub epoksydowej lub jego termoplastycznego analogu, wykonanego na bazie gumy.
Główne etapy technologii lutowania
Kluczowymi warunkami udanej instalacji systemu wodno-kanalizacyjnego lub grzewczego z polimerów jest staranne obliczenie wymaganego materiału i dobrze wykonane spawanie elementów.
Etap 1 - obliczanie materiału i komponentów
Aby ułatwić samą pracę, a tym samym zminimalizować błędy podczas instalacji, pierwszym krokiem jest narysowanie schematu przyszłego systemu, wskazując liczbę zwojów i rozgałęzień na nim. Przy obliczaniu liczby rur do każdej długości segmentu należy dodać 25-40 mm wydane na „penetrację”.
Cena produktów polimerowych i armatury niezbędnej do ich instalacji jest niewielka, dlatego sensowne jest dokonanie niewielkiego marginesu w przypadku wadliwych lutowanych par, które często powstają podczas pierwszych etapów pracy
Jeśli nie musieliście jeszcze spawać rur polipropylenowych, doświadczeni eksperci zalecają zakup kilku segmentów rur do wstępnego szkolenia. Takie koszty i cena będą tanie i pozwolą uniknąć błędów przy instalacji systemu.
Cechą rur polipropylenowych jest wzrost współczynnika rozszerzalności liniowej pod wpływem wysokich temperatur.
W rezultacie: gdy ciśnienie wewnątrz systemu wzrasta lub ciśnienie wzrasta, rury stają się dłuższe i z czasem zaczynają opadać. Aby zapobiec temu zjawisku, przy układaniu odcinków dłuższych niż 4-5 metrów konieczne będzie również zastosowanie kompensatorów.
Kompensatory to złącza w kształcie „P”, które wyglądają jak owinięte pętle, które zapewniają niezawodność systemu podczas jego działania.
Kompensatory instaluje się zarówno na poziomych, jak i pionowych sekcjach, mocując je między dwoma stałymi wspornikami. W razie potrzeby można kupić kompensatory specjalnej modyfikacji, która może wyeliminować rozszerzalność liniową na zagięciach narożnych rurociągu.
Dowiemy się, jak prawidłowo zespawać rury polipropylenowe, aby nie było przecieków na złączach.
Etap # 2 - elementy rurociągu lutowniczego
Krótko mówiąc, istotą technologii spawania rur polipropylenowych jest to, że pod działaniem wysokiej temperatury końce połączonych elementów są ogrzewane i ściśle ze sobą połączone.
Aby stworzyć solidne połączenie podczas lutowania, sama rura jest podgrzewana od zewnątrz, a elementy pomocnicze używane podczas łączenia - od wewnątrz. Na rysunku kolejność czynności: 1 - zaznacz; 2 - rozgrzewamy wymaganą liczbę sekund; 3 - łączymy ze sobą 2 segmenty; 4 - utrzymuj zalecaną liczbę sekund do ostygnięcia
Przed rozpoczęciem pracy kawałki rur cięte na określoną długość eliminują nierówności i zadziory. Jeśli wewnętrzna lub zewnętrzna warstwa pośrednia folii jest umieszczona w rurze, należy ją najpierw przyciąć końcową okładziną, wyposażoną w dobrze naostrzone i wyregulowane noże.
Podczas usuwania izolacji za pomocą obcinarki, rura musi być zakopana w narzędziu tak daleko, jak to możliwe.
Prace nad spawaniem plastikowych rur własnymi rękami odbywają się w następującej kolejności:
- Lutownica do rur PP jest podłączona do zasilania w celu podgrzania urządzenia do optymalnej temperatury 260-270 ° C.
- Segmenty podłączanych rur są jednocześnie umieszczane na dyszach, zapewniając najbardziej równomierne wejście. Ta praca powinna być wykonana szybko i pewnie.
- Utrzymując czas określony w instrukcjach aż do stopienia kształtek i końców rur, usuń elementy z dysz grzewczych.
- Dokuj stopione końce między sobą, delikatnie naciskając siebie przez 15-20 sekund.
- Przymocowane części pozostają w pozycji statycznej, dzięki czemu szew jest całkowicie schłodzony, a złącze staje się monolityczne.
Możliwe jest określenie czasu trwania ogrzewania na podstawie instrukcji dołączonych do urządzenia lub za pomocą poniższej tabeli.
Czas ogrzewania w celu osiągnięcia całkowitej polimeryzacji elementów współpracujących zależy od średnicy produktów i grubości ich ścian.
Nie można pominąć wymagań dotyczących czasu ogrzewania podanych w tabeli. Niewystarczająca rozgrzewka nie jest w stanie zapewnić niezawodnego połączenia. Nadmierne przegrzanie spowoduje, że polipropylen „wypłynie”, a części zostaną zdeformowane.
W rezultacie: na wewnętrznej powierzchni spoin powstają wypukłości, które znacznie zmniejszają średnicę rurociągu.
Aby móc kontrolować głębokość wnikania segmentów do elementu grzejnego, zmniejszając w ten sposób prawdopodobieństwo uszkodzenia, zaleca się wykonywanie szeryfów na ich końcach. Legenda: 1 - rozgrzanie dwóch kawałków rurociągu polipropylenowego; 2 - terminowe usuwanie rur z lutownicy; 3 - połączenie dwóch elementów między sobą; 4 - rura jest oznaczona głębokością dokowania, aby uzyskać prawidłowe połączenie
Po zakończeniu polimeryzacji i krzepnięcia, które trwa około 20 sekund, połączenie jest gotowe. Zgodnie z tą samą technologią, wszystkie kolejne węzły są lutowane aż do zwycięskiego końca, aż system grzewczy lub polipropylenowy system zaopatrzenia w wodę zostanie całkowicie zmontowany.
Parametry temperaturowe lutowania rur PP podano w artykule, z którym niezależni mistrzowie domu powinni zapoznać się przed rozpoczęciem pracy.
Typowe błędy instalacji
Główne błędy popełniane przez początkujących podczas pracy z produktami polimerowymi:
- Części grzewcze . W czasie ogrzewania części powinny znajdować się w najbardziej wyrównanej pozycji. Najmniejsze przemieszczenie może niekorzystnie wpłynąć na wydajność całego systemu hydraulicznego.
- Łączenie spolimeryzowanych końców . Wykonując tłoczenie stopionych końców elementów, nie można obracać części wokół własnej osi. Może to prowadzić do tego, że szew nie jest wystarczająco mocny.
- Korekta korekty . Przy dopasowywaniu elementów dozwolona jest tylko niewielka korekta ich wyrównania, czas trwania procedury nie przekracza 1-2 sekund.
Inna ważna kwestia: podczas lutowania kształtek z armaturą należy koniecznie uwzględnić położenie zaworów, zapewniając ich swobodny pełny skok.
Podgrzany polipropylen schładza się tak szybko, że w ciągu godziny po zakończeniu instalacji woda może być bezpiecznie podawana do systemu.
Jeśli po połączeniu elementów jako szwu pojawiły się wątpliwości, lepiej przeciąć połączenie i przerobić je.
Eliminacja defektów jest lepsza do wykonania na etapie instalacji konstrukcji, ponieważ znacznie trudniej jest wymienić płynne złącze w działającym systemie.
Montaż elementów bez lutowania
Zastosowanie złączek zaciskowych i nowoczesnych klejów umożliwia wydajne, szybkie i minimalne nakłady materiałowe na montaż rur polipropylenowych.
Opcja # 1 - instalacja złączki zaciskowej
Wdrożenie tej metody połączenia będzie wymagało nabycia złączek zaciskowych i użycia klucza zaciskanego.
Złączki zaciskowe są wyposażone w pierścienie zaciskowe uszczelniające, które działają jak tłumiki w przypadku obciążeń udarowych (w przeciwieństwie do prostych nakrętek)
Instalacja złączki kompresyjnej obejmuje trzy główne etapy:
- Na końcu rury przyciętej pod kątem prostym i odgrodzonej od agna należy założyć niebieską nakrętkę. Podczas umieszczania białego pierścienia zaciskowego należy nadać mu położenie, w którym pogrubiona część była skierowana w stronę końca rury.
- Rura jest całkowicie wsunięta w kształtkę, przesuwając pierścień zaciskowy na maksimum.
- Obróć niebieską nakrętkę, najpierw „przynętając” ją, a następnie naciskając klawisz.
Montaż złączek zaciskowych nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Produkty są dostarczane w sprzedaży całkowicie gotowe do instalacji. Mogą być instalowane w każdych warunkach temperaturowych.
Opcja # 2 - łączenie przedmiotów
Metoda klejowa służy do montażu systemu zaopatrzenia w wodę, przez który planuje się transportować tylko zimną wodę. Aby zastosować metodę „zimnego” spawania, należy użyć „agresywnej” kompozycji kleju, takiej jak LN-915.
Klej jest w stanie rozpuścić powierzchnie połączonych części o jedną trzecią, tworząc warunki do spawania dyfuzyjnego na zimno
Aby chronić skórę rąk przed przypadkowym kontaktem z kompozycją i „korodować” jej aktywnymi składnikami, lepiej jest wykonywać klejenie w rękawicach ochronnych.
Kolejność działań podczas klejenia produktów:
- Sprawdź zgodność ciętych narożników zadokowanych obszarów i zaznacz ołówkiem miejsca do klejenia.
- Oczyścić i odtłuścić końce podłączanych rur.
- Na końcach rur i gniazd łączników nakłada się warstwę kleju jednolitą warstwą.
- Cięcia rur są wstawiane w otwory montażowe, koncentrując się na znakach wykonanych ołówkiem. Konstrukcja jest utrzymywana w stałej pozycji przez trzy minuty, po czym tkanka usuwa nadmiar preparatów.
- Połączone elementy rozkładają się na płaskiej powierzchni i pozostawiają na 5-6 godzin do całkowitego wyschnięcia.
Możesz uruchomić wodę, aby sprawdzić jakość klejenia tylko dzień po zakończeniu instalacji.
Przy wdrażaniu tej technologii montażu rur z PP ważne jest przestrzeganie dwóch podstawowych warunków: temperatury i wilgotności. Wszystkie prace muszą być wykonywane w temperaturach powietrza od +5, +35 ° C. Podczas wykonywania klejenia w gorących warunkach pogodowych, prace należy wykonywać tak szybko, jak to możliwe, aby klej nie miał czasu wyschnąć przed zakończeniem instalacji.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Na temat zawiłości procesu lutowania i klejenia rur można znaleźć w następujących filmach:
Wideo # 1. Jak lutować rury:
Wideo # 2. Montaż instalacji wodociągowej bez lutowania:
Praca nad niezależnym łączeniem rur polipropylenowych, nawet dla początkującego mistrza, nie powinna powodować szczególnych trudności. Konieczne jest jedynie jasne i sumienne przestrzeganie wszystkich standardów technologicznych. A następnie osobiście zmontowany rurociąg zachwyci Cię bezproblemową pracą.
Napisz komentarze w polu poniżej. Zadawaj pytania dotyczące kontrowersyjnych punktów, dziel się informacjami, które mogą być przydatne dla odwiedzających witrynę. Pozostaw posty z własną opinią, publikuj zdjęcia na temat artykułu.