Maszyna do gięcia zbrojenia może być wykonana własnymi rękami. To nie jest takie trudne. Należy najpierw zapoznać się z projektem takiego urządzenia, a następnie wybrać opcję odpowiednią dla konkretnej sytuacji, a następnie po rysunkach i diagramach złożyć maszynę. Obecnie istnieje wiele różnych gatunków, dlatego możliwe jest użycie prętów wzmacniających nie tylko do deformacji, ale także do cięcia.
Niektóre jednostki są w stanie pociąć zbrojenie na kawałki. Ale w tej sytuacji konieczne będzie dodanie tarczy tnącej z młynka do podstawy.
Odkształcenie prętów zbrojeniowych
Gdy zachodzi proces walcowania metali wszelkiego rodzaju, otrzymuje się produkt wzmacniający, który ma kształt pręta. Jeśli spojrzysz na cięcie, pręt jest regularnym okręgiem. Zazwyczaj powierzchnia jest gładka lub okresowa. Średnica mieści się w zakresie od 4 do 80 mm. Produkt może mieć 12 m długości . Taki pręt nazywa się wzmocnieniem.
Ten rodzaj metalu jest dość łatwy do odkształcenia na specjalnej jednostce. Ale proces ten musi być przeprowadzany pod ścisłą kontrolą. W tym przypadku elastyczna armatura przejdzie bez komplikacji i specjalnych trudności. W wyniku tego nastąpi zmiana kierunku wektora osi centralnej w miejscu, w którym zbrojenie jest wygięte.
Zasada działania maszyny
Absolutnie wszystkie maszyny, które wyginają pręty zbrojeniowe, działają na tej samej zasadzie. Cała konstrukcja zawsze składa się z kilku szybów. Pierwszy wał mocuje wzmocnienie pod pewnym kątem. Drugi wygina pręt wokół trzeciego wału, który nazywa się głównym lub centralnym. W rezultacie rury są odkształcane pod wymaganym kątem. Ta zasada działania działa absolutnie na wszystkich maszynach: zarówno fabrycznych, jak i własnych.
Operacja
Proces deformacji twornika za pomocą niezależnie produkowanej maszyny jest podzielony na kilka etapów.
- Po pierwsze, pręt musi być zainstalowany w pobliżu pierwszego wału, a następnie bardzo bezpiecznie zamocowany.
- Armatura powinna być przesunięta w taki sposób, aby wybrany punkt zagięcia znajdował się dokładnie na wale nośnym.
- Natychmiastowe odkształcenie zbrojenia jest trzecim i ostatnim etapem.
Tak prosta konstrukcja może być wykonana bez żadnych trudności. Należy wziąć pod uwagę tylko fakt, że samodzielnie wykonana maszyna do gięcia zbrojenia może zginać nie za grube pręty. Ich średnica nie przekracza 16 mm. W przypadku, gdy przedmiot ma większą średnicę, odkształcenie wymaga dużo wysiłku.
Błędy
Po deformacji wzmocnienie nie może stracić swojej wytrzymałości. Dlatego wszystkie prace muszą być wykonywane dokładnie zgodnie z ustalonymi zasadami.
Zwykle, gdy metal jest wygięty, ludzie popełniają kilka błędów:
- W miejsce zginania wzmocniono nacięcie.
- Część, która musi być wygięta, jest podgrzewana za pomocą autogenu, spawania lub innymi metodami.
Specjaliści twierdzą, że takie metody są całkowicie nieodpowiednie do gięcia metalu. Oczywiście proces jest znacznie uproszczony, ale faktem jest, że wszystko to wpływa na właściwości wytrzymałościowe. I nie dla najlepszych.
Dlatego należy wiedzieć, jak prawidłowo zgiąć zbrojenie. Maszyna ręczna nie pozwala na użycie takich metod, ponieważ na terytorium macierzystym istnieje nieskończona ilość wzmocnień (w przeciwieństwie do jakiejkolwiek fabryki), a pieniądze zostały wydane na każdy pręt. Dlatego wszystko musi być zrobione zgodnie z zasadami, aby nie stracić. Tylko w przypadku prawidłowego zginania, gdy wzmocnienie jest zdeformowane w stanie zimnym, jego integralność nie zapadnie się, a zatem siła pozostanie.
Funkcje maszyny
Wszystkie maszyny zaprojektowane do zginania zbrojenia mają kilka wspólnych cech:
Projekt jest prosty.- Maszyna ma niewielką wagę w zakresie 20 kg.
- Mobilność. Urządzenie bez problemów można umieścić w dowolnym miejscu.
- Maszyny ręczne mogą zginać pręt pod kątem 90 stopni. Ale są przypadki, gdy kąt jest zwiększany do 110 stopni.
- Utrata wytrzymałości zbrojenia nie przekracza 10%.
Różne typy maszyn
Najłatwiejszym sposobem wyprodukowania maszyny jest opcja wykorzystująca następujące materiały:
- Rozmiar narożnika metalowego 40 na 40 mm.
- Drewniana belka.
- Elementy mocujące.
Metalowy narożnik musi zostać przecięty na pół. Pierwszy zapnij na drzewie z drzewa. Ta część jest potrzebna do zamocowania zbrojenia przed procesem odkształcenia. Druga część narożnika zostanie przymocowana do drewnianej belki za pomocą kilku śrub. Zapewni to mobilność elementu. Druga część to także dźwignia. Aby zgiąć zbrojenie, należy podjąć wystarczający wysiłek. I to jest główna wada tej opcji projektowej. Możesz poprawić sytuację w przypadku, gdy długość dźwigni wzrośnie.
Jeśli konieczne jest zwiększenie ilości pracy, konieczne jest użycie struktury do zginania wzmocnienia nazwy Zamkov. Oczywiście metoda ta ma również wadę, w tej sytuacji jest to skomplikowana konstrukcja. Konieczne jest zakupienie kilku nowych części, które również muszą być dodatkowo obrabiane w określony sposób. Praca jest wykonywana zgodnie z zasadami, jeśli stół podtrzymujący jest stabilny i bezpiecznie zamocowany na nogach. Maszyna musi być zamontowana do podstawy obudowy. Między zamontowanymi rolkami zamocowane wzmocnienie . Podczas korzystania z trzeciego wału część wygina się. Miejscem instalacji urządzenia jest płaska stalowa płyta, której grubość nie przekracza 4 mm.
DIY maszyna ręczna
Urządzenia przenośne mają dość prostą konstrukcję. Dlatego nie jest zbyt trudno zrobić je samemu. Zanim zaczniesz, musisz zapoznać się z rysunkami .
Podstawą maszyny jest metalowa rama. Metalowy narożnik lub pręt, który ma okrągły przekrój poprzeczny, jest do niego przyspawany. Jeśli konieczne jest zgięcie grubego wzmocnienia, nogi powinny być mocno przymocowane do podłogi. Ale są sytuacje, gdy maszyna musi zostać przeniesiona. Następnie wszystkie elementy konstrukcyjne muszą być przymocowane do grubej płyty. Sama płyta musi być bezpiecznie zamocowana, dopiero po tym punkcie można rozpocząć pracę z urządzeniem. Dobre mocowanie można wykonać za pomocą szpilek i śrub przyspawanych do dna.- Drugi element to gramofon, do którego należy spawać dwie kolejne szpilki i dźwignię. Gięcia i wały centralne znajdują się w niewielkiej odległości od siebie. Przedział czasowy należy wybrać w zależności od średnicy zbrojenia, które będzie wygięte na maszynie. Konieczne jest wycofanie się o kilka centymetrów również z krawędzi. W ten sposób możliwe będzie prawidłowe rozłożenie obciążenia. Po ustaleniu wszystkich elementów krawędzie obrabianego przedmiotu muszą być sfazowane pod kątem 45 stopni. Jest to wymagane ze względów bezpieczeństwa, ponieważ surowy kąt można łatwo ciąć podczas pracy.
Bardzo starannie należy ugotować wszystkie produkty, ponieważ od tego zależy jakość całego urządzenia. Dlatego, aby dobrze wykonać wszystkie prace, należy zabezpieczyć wszystko za pomocą imadła. Szwy spawalnicze należy zastąpić śrubami, jeśli to możliwe. W takim przypadku urządzenie można łatwo przenieść do innej lokalizacji.
Deformacja zbrojenia o dużych średnicach
Jeśli zachodzi potrzeba odkształcenia zbrojenia o dużych średnicach, należy użyć nieco innej konstrukcji. Zajmie dwa kawałki stalowej rury. Im masywniejsze będzie wzmocnienie, tym dłuższa powinna być rura. Urządzenie, które działa, jest dość proste. Jeden koniec pręta jest włożony do rury i tam bezpiecznie zamocowany. Druga część rury przylega do drugiego końca.
Pierwsza strona musi być opuszczona na ziemię i dociśnięta stopą. Druga część unosi się, a zawór także podnosi się, ponieważ jest wewnątrz. To dość prosta wersja przenośnego komputera. To urządzenie ma mały rozmiar i małą wagę. Można go łatwo przenieść w inne miejsce. Ale zawsze musisz przymocować urządzenie do podstawy. W tym celu można użyć połączeń śrubowych.
Cięcie prętów zbrojeniowych
Niektóre typy maszyn nadal mają możliwość cięcia prętów zbrojeniowych. Projekt jest skomplikowany. Ale to się opłaci kosztem większej liczby funkcji .
Najprostszą opcją jest użycie tarczy tnącej z młynka. Dysk jest zamontowany na podstawie obok wału, który deformuje zbrojenie.
Projekt w tej sytuacji będzie wyglądał następująco:
- Wały do deformacji.
- Tarcza tnąca.
- Silnik, który będzie napędzał napęd.
- Podstawa, na której opiera się konstrukcja.
Kanał jest przymocowany do podstawy, którą jest oś kierująca. Wszystkie części zostaną dołączone do tego kanału. Proces wytwarzania maszyny w zasadzie nie jest zbyt skomplikowany. Nie ma potrzeby używania dużej ilości materiałów i narzędzi. W rezultacie otrzymujesz całkiem niezłą maszynę, która nie wymaga dużych kosztów finansowych do produkcji.
Jeśli kupisz maszynę fabryczną, będziesz musiał wydać około 3 razy więcej pieniędzy. A jeśli wiesz, że profesjonalna maszyna kosztuje około 5 tysięcy rubli, to w przypadku niezależnej produkcji będziesz musiał wydać tylko 1000 lub 1500 rubli. Ponadto niezależna produkcja maszyny będzie o wiele bardziej interesująca niż kupowanie tego samego w sklepie.
Bezpieczeństwo
Aby nie spowodować obrażeń fizycznych podczas pracy, konieczne będzie ścisłe przestrzeganie wszystkich środków bezpieczeństwa. Tylko w tym przypadku praca przyniesie sens i przyjemność . Ponadto należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa nie tylko podczas pracy z gotową jednostką, ale także w procesie jej bezpośredniej produkcji.
Wszystkie prace związane z cięciem metalu wykonywane są wyłącznie w rękawicach ochronnych i specjalnych okularach. Jeśli nie zastosujesz się do tej zasady, możesz uszkodzić oczy kawałkiem metalu, który oderwa się od struktury, a twoje ręce mogą ucierpieć na cięciu surowej i ostrej krawędzi.- Jeśli krawędzie metalu są obrabiane na szlifierce, wówczas rękawice należy usunąć, aby nie złapały koła, które obraca się z dużą prędkością. Ponadto nie należy stać bezpośrednio przed maszyną, lepiej jest cofnąć się nieco na bok, aby uniknąć obrażeń w przypadku zgniecenia ściernicy.
- Podczas pracy ze spawarką należy upewnić się, że w pobliżu nie ma żadnych materiałów łatwopalnych ani przedmiotów łatwopalnych. Podczas spawania będzie wiele iskier, które mogą spowodować pożar. Nie zapomnij o użyciu specjalnej maski ochronnej.
- Gdy maszyna jest przykręcona do dowolnego miejsca, nie należy używać dużej rury, która jest umieszczona na kluczu do dźwigni. Rura może łatwo pęknąć i spowodować obrażenia.
- W żadnym wypadku nie pozwól dziecku zamknąć się w trakcie pracy. Trudno jest mieć oko na dzieci, a tym bardziej w tej chwili cała uwaga będzie skupiona na konstrukcji konstrukcji, dlatego wzrasta ryzyko obrażeń dziecka.
Jak widać z artykułu, proces tworzenia własnej ręcznej maszyny do gięcia zbrojenia nie jest tak skomplikowany. Wystarczy kupić niezbędne części i mieć niewielkie doświadczenie w obróbce metali. Ponadto możesz zaoszczędzić dużo pieniędzy, jeśli stworzysz własną maszynę. Przede wszystkim należy oczywiście przestudiować rysunki, a następnie przystąpić do pracy. Powodzenia!