Czasami podczas instalacji systemów komunikacyjnych konieczne jest łączenie elementów wykonanych z różnych materiałów. Szczególnie często w praktyce budowlanej istnieje kombinacja plastikowych rur z metalem, do których można używać na różne sposoby.
Opiszemy, jak połączyć odcinek rury z tworzywa sztucznego z istniejącym systemem stalowym lub żeliwnym z maksymalną niezawodnością. Szczegółowo opisaliśmy technologię, aby zapewnić szczelność podczas połączenia. Artykuł przedstawia osprzęt i narzędzia potrzebne do pracy.
Powody używania różnych materiałów
Zazwyczaj, podczas budowy instalacji wodociągowej, kanalizacyjnej lub innych systemów, budowniczowie próbują użyć tego samego materiału. Jednak w niektórych przypadkach nie można obejść się bez połączonych struktur. Najczęstsze przyczyny są następujące.
Planowana wymiana i pilna naprawa . Komunikacja żeliwna wyposażona w domy zbudowane kilkadziesiąt lat temu stopniowo się załamuje. Z biegiem czasu elementy metalowe ulegają korozji lub zatkaniu, dlatego potrzebują ich planowanej lub awaryjnej wymiany.
Jest całkiem naturalne, że w tym przypadku stare rury żeliwne lub stalowe są zastąpione polimerami, które są mniej kosztowne i łatwiejsze w montażu.
W starych domach z długo utrzymywaną komunikacją nowoczesne rury polimerowe są często połączone z metalowymi (zwykle żeliwnymi) pionami
Budowa . Proces indywidualnej lub publicznej budowy domów wiąże się z budową sieci ciepłowniczej, kanalizacji, linii wodociągowych. Często różne organizacje zajmują się instalacją różnych systemów, ze względu na nieskoordynowaną pracę, której kilka rodzajów rur jest dostarczanych na plac budowy - zarówno z metalu, jak iz tworzywa sztucznego.
Przypadki szczególne . W niektórych sytuacjach połączenie różnych materiałów jest pilną potrzebą, na przykład:
- połączenie rurociągu z urządzeniami technologicznymi, których wysoka temperatura nie wytrzymuje niskotopliwych produktów z tworzyw sztucznych;
- układanie autostrady w obszarach narażonych na zwiększone obciążenia, na przykład pod ruchliwymi drogami lub podczas opuszczania garażu. W tym przypadku w trudnych obszarach pasują bardziej trwałe elementy metalowe, a reszta - polimer.
Jak widzimy, potrzeba łączenia różnych rodzajów rur występuje dość często.
Rodzaje i charakterystyki rur
Aby zapewnić prawidłowe połączenie rur wykonanych z różnych rodzajów materiałów, należy znać główne typy i właściwości takich produktów.
Opcja # 1: metal
Takie elementy, różniące się twardością i gęstością mechaniczną, są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia. Powszechną wadą wyrobów metalowych jest wysoki koszt.
Rury metalowe wykonane z miedzi, stali, żeliwa mają wysoką sztywność i wytrzymałość, ale nie zawsze są odporne na korozję i są również podatne na powstawanie zatorów
Do najbardziej popularnych opcji należą następujące typy rur.
Rury żeliwne . Najpopularniejszy materiał, który charakteryzuje się dobrą trwałością, trwałością, a także stosunkowo niską ceną.
Negatywnym czynnikiem w przypadku żeliwnych rur jest kruchość, dzięki której produkty te wymagają ostrożnego obchodzenia się podczas przechowywania i transportu. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić elementy żeliwne pod kątem wiórów, pęknięć i innych wad.
Rury stalowe . Pod tą nazwą łączy się różne wersje produktów:
- Rury ze zwykłej stali dość łatwo rdzewieją, a także mają tendencję do przerastania przestrzeni wewnętrznej, co prowadzi do zatorów.
- Stal ocynkowana nie jest podatna na korozję, ale jest trudna w montażu.
- „Stal nierdzewna” ma najwyższe właściwości konsumenckie (odporność na substancje agresywne, wytrzymałość), jednak produkty wykonane z tego rodzaju metalu są drogie i wymagają czasochłonnego przetwarzania.
Należy zauważyć, że elementy stalowe są droższe niż żeliwo.
Rury miedziane . Dość rzadka opcja, ponieważ rury miedziane są drogie. Jednakże takie elementy wysokiej jakości są czasami wykorzystywane do komunikacji (piasta windy) przy budowie prywatnych domów.
Opcja nr 2: tworzywo sztuczne
Do instalacji systemów komunikacyjnych używane rury, których produkcja wykorzystuje różne rodzaje polimerów. Wszystkie produkty z tworzyw sztucznych charakteryzują się tak ważnymi zaletami, jak obojętność na środowisko chemiczne (nawet agresywne), odporność na korozję, brak skłonności do występowania zatorów, a także przystępne koszty.
Rury polimerowe są szeroko stosowane w nowoczesnych pracach budowlanych ze względu na ich niski koszt i doskonałą odporność na substancje agresywne.
Jednocześnie szereg właściwości rur z tworzyw sztucznych zależy bezpośrednio od właściwości materiału, z którego są wykonane.
Najczęściej używane:
- Polietylen : produkty z tego polimeru mają dobrą elastyczność i wystarczającą gęstość. Jednak nie są one w stanie wytrzymać wysokich temperatur (PET mięknie nawet w 80 stopniach Celsjusza), dlatego niepożądane jest ich stosowanie do transportu gorących cieczy i gazów.
- Polipropylen : rury wykonane z tego tworzywa są najczęściej stosowane, ponieważ materiał ten idealnie łączy niską wagę z wytrzymałością i trwałością. Elementy polipropylenowe dobrze wytrzymują wysokie temperatury, co pozwala na ich stosowanie w systemach dostarczania gorącej wody nawet bez wzmocnienia.
- Polichlorek winylu (PVC) . Najmniej powszechna opcja, ponieważ produkty wykonane z tego tworzywa są dość kruche. Takie rury powinny być układane tylko w miejscach, w których nie spadną ładunki, najczęściej są wykorzystywane do tworzenia systemów kanalizacyjnych.
W życiu używane są wszystkie rodzaje rur.
Opcja nr 3: metalowe tworzywo sztuczne
Połączony materiał, który niedawno zyskał wielkie uznanie, składa się z pięciu warstw, w tym dwóch plastikowych powłok (wewnętrznych i zewnętrznych), dwóch warstw kleju i folii aluminiowej.
Rury metalowo-plastikowe mają połączoną strukturę, która obejmuje, oprócz dwóch warstw polimeru, klejoną warstwę folii aluminiowej. Takie produkty są wysokiej jakości, łącząc estetykę z trwałością i niską wagą
Takie produkty wyróżniają się nie tylko wysokimi właściwościami konsumenckimi (trwałość, niezawodność, lekkość), ale także pięknym wyglądem, który pozwala na ich używanie bez dodatkowego wykończenia. Rury metalowo-plastikowe mogą być używane do układania różnych połączeń: rur wodnych, systemów kanalizacyjnych, systemów ogrzewania i odwadniania.
Jak podłączyć rury kanalizacyjne?
W zależności od przeznaczenia systemu, elementy metalowe i polimerowe mogą być montowane na różne sposoby. Najprostszą metodą jest połączenie rur kanalizacyjnych z różnych materiałów.
Aby je połączyć, stosuje się specjalne produkty (mankiety faliste, zgięcia narożne z tworzywa sztucznego, uszczelki), które mogą mieć różne rozmiary i konfigurację.
Mankiet przejściowy jest świetnym rozwiązaniem, umożliwiającym dokowanie rury wykonanej z polichlorku winylu z żeliwną szyjką. Ta metoda jest zwykle używana podczas instalacji rurociągów kanalizacyjnych.
Używając takiego urządzenia, można łatwo podłączyć rurę polimerową do żeliwnej szyjki. Aby te produkty pasowały do siebie, ważne jest, aby wybrać mankiet lub zakładkę, która pasuje do parametrów. Jeśli z jakiegoś powodu to się nie powiedzie, możesz użyć delikatnej gumy (nawet starej maty samochodowej).
Z materiału wycina się długą, wąską taśmę, która mocuje łączniki między rurami. Wygodnie jest wykonać taką operację za pomocą szerokiego, niewyostrzonego śrubokręta i trzeba pracować ostrożnie, ale ostrożnie, pamiętając o możliwym odkształceniu tworzywa sztucznego.
Zdecydowanie nie zaleca się uszczelniania plastikowego elementu w metalowym gnieździe za pomocą wytłaczania lub zamykania złącza cementem.
W pierwszym przypadku nie będzie można uzyskać ścisłego połączenia, ponieważ rura ulegnie deformacji z powodu plastyczności polimeru. W drugim, rozszerzalność cieplna tworzywa sztucznego uniemożliwi dobry wynik: pod wpływem gorącej rury łączniki zostaną zerwane, a złącze utraci szczelność.
Połączenia grzewcze i hydrauliczne
Ta opcja jest uważana za trudniejszą, ponieważ system komunikacji jest pod presją. W takim przypadku można użyć kilku sposobów łączenia rur:
Gwintowane
W przypadku rur, których średnica nie przekracza 4 centymetrów, najlepszym rozwiązaniem jest podłączenie okuć. Takie wygodne urządzenia mogą mieć różne konfiguracje i parametry, ale mają wspólną cechę konstrukcyjną.
Jeden koniec okucia kończy się gładkim złączem, zaprojektowanym dla elementu polimerowego, drugi ma wewnętrzny lub zewnętrzny gwint na końcu, przeznaczony do mocowania metalowej rury.
Złączki gwintowane zaprojektowane do tworzenia niezawodnych połączeń między rurami z tworzywa sztucznego i metalu mogą mieć wiele różnych kształtów i rozmiarów.
W przypadku bardziej złożonych opcji połączenia zaprojektowano trójnik montażowy, za pomocą którego można połączyć dwa elementy plastikowe i jeden metalowy (zazwyczaj stalowy) w jeden system.
Kołnierz
W przypadku rur o dużych średnicach (60 cm i więcej) lepiej jest użyć specjalnych odłączanych kołnierzy mocujących, które składają się z dwóch identycznych części, połączonych śrubami.
Różne typy kołnierzy mogą być używane do łączenia odmiennych rur (luźnych, kształtowanych, wspartych na ramionach), które różnią się wielkością i cechami konstrukcyjnymi.
Pozwala to uniknąć ręcznego dokręcania gwintu, co jest trudne do wykonania na dużych częściach, ale jednocześnie tworzy trwałe, niezawodne łączniki.
Specjalne typy
Inne rodzaje okuć mogą być używane do łączenia części, na przykład specjalnego złącza lub okuć Gebo. Ta druga opcja jest szczególnie zalecana do łączenia rur o małej długości lub systemów znajdujących się w trudnych miejscach (na przykład blisko podłogi).
Wąż metalowy
Do łączenia elementów plastikowych z rurami metalowymi można również użyć specjalnego urządzenia - węża metalowego, który jest przeznaczony do pracy w ekstremalnie trudnych warunkach (wysokie ciśnienie, narażenie na substancje agresywne).
Zwykle takie urządzenie jest używane do układania gazociągów lub instalowania systemów w zakładach chemicznych, ale całkiem możliwe jest użycie go w budownictwie.
Za pomocą metalowego węża można utworzyć elastyczne połączenie. Takie urządzenie jest zwykle stosowane w przemyśle, w tym w złożonej i niebezpiecznej pracy.
Metalowa rura, której przykładem jest elastyczne połączenie miksera, jest przymocowana do metalowej rury za pomocą zwykłego gwintu (w przypadku łączenia elementów o dużej średnicy można zastosować kołnierz o odpowiednim rozmiarze). Dodatkowy łącznik z łącznikiem polimerowym, który pasuje do produktu z tworzywa sztucznego, umieszcza się na drugim końcu węża metalowego.
Szczególną zaletą tej metody jest możliwość stworzenia elastycznego połączenia, dzięki któremu projekt jest w stanie „ominąć” różne przeszkody.
Poniżej szczegółowo omówimy instalację różnych typów połączeń.
Cechy mocowania złączek gwintowanych
Ze względu na różne typy gwintowanych złączek podczas instalacji rurociągu, możliwe jest wykonywanie najbardziej skomplikowanych skrętów i obrotów.
Najczęstszym sposobem łączenia konstrukcji metalowo-plastikowych jest montaż „amerykański”, taki element, mający na końcach łącznik i gwint, pozwala łatwo i szybko połączyć różne części
Najpopularniejszym urządzeniem do łączenia elementów polimerowych i metalowych jest „amerykańska” oprawa, dostępna w różnych rozmiarach. Wygodne urządzenie z plastikowym złączem i metalowym gwintem jest niezwykle wygodne w instalacji, umożliwiając stworzenie niezawodnego, szczelnego połączenia w krótkim czasie.
Stopniowe instrukcje instalacji
Aby połączyć metalową rurę z polipropylenową lub inną rurą z tworzywa sztucznego, potrzebujesz:
- Za pomocą specjalnej lutownicy przyspawaj złączkę do końca rury z tworzywa sztucznego, a następnie poczekaj, aż złącze ostygnie.
- Przynieś metalową część na drugi koniec „amerykańskiego”, a następnie dokręć nić. Aby uszczelnić złącze, należy dodatkowo nawinąć go wzdłuż nici jedną lub dwiema warstwami taśmy FUM, włókna lub włókna lnianego (można dodatkowo pokryć ją silikonem).
- Okucie musi być zawsze ręcznie dokręcone: użycie narzędzi jest niepożądane, a nawet niebezpieczne. Specjalne wyposażenie nie pozwala na pełną kontrolę zastosowanych wysiłków, co może prowadzić do uszkodzenia części.
- Po zakończeniu pracy ważne jest, aby sprawdzić wytrzymałość uzyskanego łącznika Aby to zrobić, po prostu włącz wodę i upewnij się, że nie ma wycieków. Jeśli jednak wilgoć jest filtrowana przez złącze, możesz spróbować dokręcić nieco śrubę. Przy dalszym przepływie wody konieczne jest ponowne rozwinięcie nici i ponowne wykonanie wszystkich operacji.
Kształt gotowej mieszanki można zmienić przez zmiękczenie części plastikowej suszarką do włosów w budynku, a następnie wykonanie wymaganego gięcia.
Połączenie metalowej rury bez gwintu
Istnieją sytuacje, w których rura z tworzywa sztucznego musi być połączona z metalowym odpowiednikiem bez gwintu.
Gwint na rurze można nałożyć za pomocą specjalnego narzędzia - nośnika nici. W wyspecjalizowanych sklepach można znaleźć zarówno mechaniczne, jak i elektryczne modele takich urządzeń.
Problem ten można rozwiązać za pomocą specjalnego narzędzia zwanego „nośnikiem nici” lub „przecinaka nici”, za pomocą którego można zastosować rowki na kawałku stali lub żeliwa.
Istnieją dwie opcje adaptacji:
- Elektryczny, który zawiera kilka noży, przeznaczony do rur o różnych średnicach. Takie modele są wygodne i łatwe w użyciu, ale są drogie.
- Ręczny nośnik nici jest znacznie tańszy, ale praca z nim wymaga większej siły fizycznej i pewnych umiejętności.
Szczegóły na temat wycinania nici na rurach można przeczytać w naszym proponowanym artykule.
Używając przecinaków do gwintów, powinieneś przestrzegać kilku prostych zasad:
- Narzędzie nie może działać, jeśli rura znajduje się w niewielkiej odległości od ściany.
- Elektryczny nośnik mediów szybko się nagrzewa, więc podczas przetwarzania kilku elementów będziesz musiał okresowo odpoczywać.
- Podczas pracy z urządzeniem ręcznym, ważne jest, aby obserwować naprzemienne ruchy, wykonując pół obrotu do przodu i ćwierć obrotu do tyłu, aż przycniesz nitkę do żądanej długości.
W przypadku gwintowania rury konieczne jest dokładne oczyszczenie rury, w razie potrzeby, usunięcie istniejącej farby i zmielenie strumieni metalu. Następnie wykonaj gwint za pomocą narzędzia elektrycznego lub rzeźbiarskiego.
Oczyść rowki i nasmaruj je smarem, olejem lub innym smarem, a następnie zastosuj je do połączenia ze złączką.
Cechy mocowania kołnierzowego
W tej wersji łączników do rur polimerowych i metalowych stosuje się specjalne odłączalne urządzenia - kołnierze i zaciski. Nie tylko pozwalają na stworzenie mocnego połączenia, ale także dają możliwość dostępu do połączenia rur (w tym celu wystarczy odkręcić śruby).
Schemat przedstawia połączenie rur metalowych i plastikowych z zaciskiem. Takie łączniki można stosować na odcinkach rurociągu o dużej średnicy.
Istnieje kilka wariantów takich urządzeń, wśród których są szczególnie popularne:
- Darmowe obroże opierające się na bezpośrednim kołnierzu. Takie części przeznaczone są do montażu lekkich elementów o średnicy do 30 cm, a także do średnich i ciężkich rur, dla których ten wskaźnik nie przekracza 15 centymetrów.
- Wolne zaciski podparte na stożkowym kołnierzu pomogą stworzyć struktury rur o średnicy nie większej niż 20 cm.
- Łączniki ostrzy z kształtowanym kołnierzem i stalowym występem są uważane za uniwersalne, mogą być stosowane do połączeń różnych elementów, ważne jest, aby zwrócić uwagę na rozmiar.
- Prosty kołnierz ze stożkowym przejściem może znacznie zwiększyć wytrzymałość połączenia.
Niezależnie od zastosowanego modelu zacisku, aby utworzyć połączenie, należy przestrzegać następującego harmonogramu pracy:
- Przed rozpoczęciem manipulacji ważne jest, aby wybrać element wymaganego typu, którego rozmiar odpowiadałby średnicy metalowej części rurociągu.
- Следует внимательно осмотреть выбранную деталь: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
- На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
- После этого на металлическую деталь надевается хомут. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
- Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов хомут на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.
Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.
О применении хомутов в соединении, ремонте труб и фиксации открыто проложенных трубопроводов подоробно написано в этой статье.
Особые виды трубных соединений
В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.
Крепеж при помощи специальной муфты
Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.
Приспособление состоит из следующих частей:
- корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
- двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
- резиновых прокладок для герметизации соединения;
- четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.
Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.
Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.
Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)
Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.
При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).
Зажимно-соединительная муфта (фитинг Гебо) особенно рекомендуется для монтажа разнородных труб, находящихся в сложных для доступа местах (например, близко к стене)
Подобное устройство состоит из следующих деталей:
- obudowy;
- крепежных гаек;
- зажимных, прижимных и уплотнительных колец.
Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.
Procedura:
- Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
- Полностью развинтить муфту.
- Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
- Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
- К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.
Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.
Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга “американка” и фланцевого соединения.
Wideo # 1. Преимущества использования “американки”:
Wideo # 2. Практическое применение фланца:
Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.
Хотите рассказать о том, как подключали пластиковую трубу во время ремонта к стальному или чугунному трубопроводу? Желаете поделиться полезной информацией с нами и посетителями сайта? Napisz komentarz w bloku poniżej, zadawaj pytania i publikuj zdjęcie na temat artykułu.